【正文】 按投石 287t/d 計則周期 =86400/287=301（ S/斗） 混料、上料設(shè)備在運行中會出現(xiàn)故障，影響上料時間， 必須 做好設(shè)備維修，保養(yǎng)工作，盡量減少停機時間，如果出現(xiàn)停機影響上料，應(yīng)根據(jù)情況適度補救。 ） /(6400179。 八 、料面及排灰處理 料面穩(wěn)定對保持生產(chǎn)穩(wěn)定進行很重要，如果料位不穩(wěn)定或形狀異常，則燒成帶也不穩(wěn)定，氣流不正常，最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。 主控室 人員要詳細做好排灰記錄，每小時記錄一次，排灰時間、料位下降量、 24 出灰機 轉(zhuǎn)速 （頻率） 等， 逐步 總結(jié)出排 灰 量與轉(zhuǎn)速 （頻率） 時間的關(guān)系，便于及時調(diào)整排灰有關(guān)參數(shù)。 十、 常見工藝故障及處理方法 煅燒帶上移 煅燒帶上移的主要原因是裝入的燃料粒度過小，焦 末 過多，焦碳的含水量又 26 少，燃料過早燃燒，窯底給風量過大，燃料在窯的上部提早燃燒，使進窯的石灰石沒有得到充分預熱，窯氣沒有充分冷卻造成石灰生燒，窯氣溫度升高，風 量 過大，使窯內(nèi)氧氣含量增加， CO2濃度下降，卸灰量太小。 產(chǎn)生結(jié)瘤時要減少上料量，多卸灰，適當增加鼓風量，對于較小的瘤塊容易風化，隨著卸灰瘤塊也卸出；對于較大的瘤塊一般采取多卸灰，待其露出瘤塊后，用人工打碎，必要時采取反復急冷方法清除。C O2+VN2 2%179。自動和手動系統(tǒng)雙備用。畫面的下方是菜單，通過點擊菜單可以進入不同的操作畫面。 2) 參數(shù)調(diào)整：通過該畫面可以設(shè)定以下各參數(shù)：青石快振頻率、青石慢振頻率、焦炭快振頻率、焦炭慢振頻率、小車快速頻率、小車慢速頻率、上料等待時間、出灰報警溫度、 爐頂報警溫度等 3) 歷史曲線：查看各點溫度、風機壓力、流量、料位、等待時間等參數(shù)的 32 歷史記錄。各部 分手動和自動的轉(zhuǎn)換是通過控制室內(nèi) PLC柜柜門上的三個轉(zhuǎn)換開關(guān)控制的（依此為混配、爐體、出灰、成品），轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個檔位：左邊為自動、右邊為手動、中間為停止位（所有 PLC 控制設(shè)備都會停止）。 ? 當上料小車主卷揚或者風機變頻器出現(xiàn)報警時請到低壓室報警設(shè)備 對應(yīng)的變頻器看變頻器操作面板上顯示什么報警代碼 ,看說明書查出報警原因 ,按操作面板上的 RESET鍵就可以復位 . ? 當混配部分設(shè)備出現(xiàn)報警時必須把混配轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動；當爐體部分設(shè)備出現(xiàn)報警時必須把爐體轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或停止位等故障處理完后手動把小車開到下停車位才可以打自動 , 爐體轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動時如果爐頂設(shè)備，出現(xiàn)報警小車下到地坑后將不會再自動上料直到報警解除后才會自動上料；當出灰部分設(shè)備出現(xiàn)報 34 警時必須把出灰爐體轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動。若火勢不旺，可開風機適量送風。如果底火不均勻，可以用加煤、加石灰石的多少來調(diào)整。 50Pa， 最好為負壓。 進行升降料面 8) 在檢修設(shè)備或爐內(nèi)排瘤超過 20分鐘時，應(yīng)停止上料，嚴禁長時間停風上料或出灰 9) 每周清理一次羅茨風機過濾網(wǎng)，保證供風穩(wěn)定 10)司爐工每班檢查出灰情況，對當班白灰質(zhì)量做到心中有數(shù) 11)司爐工每班到爐頂觀察一次料面，當料面不正常時，應(yīng)及時匯報并采取措施 12)當檢修或排瘤時間超過 1 小時時，在停爐前應(yīng)停風壓料，停爐時間超過 4 小時，開爐前也應(yīng)壓料，并適當增加焦比 十 七 ．司爐工職責 1) 嚴格執(zhí)行技術(shù)操作，安全操作注意事項 38 2) 嚴格執(zhí)行點檢制度，做好所轄設(shè)備維護保養(yǎng)工作 3) 負責統(tǒng)一指揮石灰豎爐各崗位工序的生產(chǎn)操作，保證各項生 產(chǎn)計劃的實施 4) 嚴格控制焦比、風量、風壓，使爐況處于穩(wěn)定良好狀態(tài) 5) 根據(jù)爐況及時調(diào)整各項操作參數(shù)，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量 6) 負責調(diào)整圓盤出灰機轉(zhuǎn)速及正反轉(zhuǎn)調(diào)整 7) 負責排瘤工作 8) 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好各項記錄，交接班時，要交爐況、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行，當班生產(chǎn)問題處理情況，并詳細記入交接班記錄本 9) 有權(quán)阻止任何違反工藝紀律，盲目生產(chǎn)的行為 10)負責所轄設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生清理工作。 10． 嚴禁向電器設(shè)備上灑水、沖洗或用濕手觸摸，電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，要請電工處理，嚴禁私自亂動電器設(shè)備。 B：故障現(xiàn)象及分析 ，卷筒鋼絲繩松弛①料車或配重砣與輪脫軌②斜橋變形造成與車輪脫軌 ①主令控制失靈②制動 器制動力矩不夠 ①鋼絲繩潤滑不好②鋼絲繩走向不合理③鋼絲繩質(zhì)量問題 （ 1） 振動給料機 A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點檢每班 1次 42 、吊簧是否正常 B：故障現(xiàn)象及分析 （不工作）①振動電機燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問題 ①控制電流?、谡駝硬垠w被其他物體頂住 ①電流過大②振動給料機與其他物件碰 撞 （ 2） 布料器 A：日常點檢及保養(yǎng) ，聽聲音有無異常 ，一年更換一次油，干油潤滑點和開式齒輪每2 周加油一次 ，水分離器每 3 天放一次水，油霧器每周加 1 次油，空氣壓力控制在 45kg/cm2 57 轉(zhuǎn) /分 B：故障現(xiàn)象及分析 ①氣缸壓力低②電磁換向閥和線路問題。由于轉(zhuǎn)子接觸或因吸入雜質(zhì)而發(fā)熱時，應(yīng)立即停車進行檢查。 ，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 開車步驟 接通壓縮空氣及氣 包將儲氣罐壓力調(diào)至 ～ →啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。 撥動聯(lián)軸器，檢查葉 輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。 第三章 200m3石灰爐 設(shè)備維護規(guī)程 一、 混配 部分 振動給料機 40 A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點檢每班次 料速度能否滿足生產(chǎn)需要 、吊簧是否正常 B：故障現(xiàn)象及分析 （不工作）①振動電機燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問題 ①控制電流?、谡駝硬垠w被其他物體頂住 ①電流過大②振動給料機與其他物件碰撞 秤 A：日常檢查及保養(yǎng) 每班應(yīng)檢查 23次①經(jīng)常觀察微機屏幕顯示數(shù)字有無異常現(xiàn)象②扇形板閥開關(guān)是否靈活，轉(zhuǎn)動軸應(yīng) 2周加一次油③油霧器應(yīng)每周加一次油，水 分離器每班放 2 次水④氣缸壓力應(yīng)調(diào)整到 45kg/cm2⑤檢查氣管有無漏氣聲音 B：故障現(xiàn)象及分析 ①微機本身問題②傳感器或線路問題 ①氣缸空氣壓力降低②換向飯或線路問題③扇形板被異物卡住 A：日常檢查及保養(yǎng) （包括皮帶接口）應(yīng)每 2小時檢查 1次 料 皮帶的青石上面 應(yīng)每月檢查一次油量 41 B：故障現(xiàn)象及分析 上①調(diào)節(jié) 中間斗閘板 ②調(diào) 節(jié)焦炭皮帶速度 ①調(diào)整眺偏輥②調(diào)整機層張緊裝置 二、爐體部分 卷揚 機 A：日常檢查及保養(yǎng) 34 次，制動器應(yīng)常檢查制動力矩 ，特別是輪矩和輪緣是檢查重點。 7． 打掃崗位設(shè)備衛(wèi)生時必須將現(xiàn)場設(shè)備打至?零位? 狀態(tài) 8． 到窯頂檢查、 清理衛(wèi)生、 處理故障時要兩人以上同行，站上風頭，戴好防毒面具，以防一氧化碳中毒。 37 ? 緊急情況下，關(guān)閉機旁事故開關(guān)停機 ? 設(shè)備檢查（檢修） 時，可用機旁手動開關(guān)控制開停機操作 十 六 、 日常操作 1) 在混料皮帶上的石灰石、煤不同步誤差不大于 1 米 2) 爐頂布料器行程開關(guān)發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進行處理，以防布料不均 3) 料位正常波動為177。 36 d. 根據(jù)當日產(chǎn)量設(shè)定上料周期 內(nèi) PLC 柜柜門上的 混配、爐體部分 轉(zhuǎn)換開關(guān)打至?自動?， 按微機設(shè)定程序，微機收到料斗可以運行信號 （上料等待時間到） 后，卷揚機 啟動 開始上料。 點火時要注意，必需使窯內(nèi)形成良好的高溫層和均勻的底火。然后，鋪 2~ 35 噸硬柴和 200~300公斤軟柴及刨花并澆上廢機油。 ? 稱重設(shè)定畫面上的青石和焦炭設(shè)定重量必須設(shè)定否則給料機不會啟動 。 ? 混配部分包括：青石給料機、青石出料機，焦碳給料機，焦碳出料機，焦碳皮帶和混料皮帶。本班清零為本班上料次數(shù)的手動清零。出灰和成品部分的循環(huán)流程為當料位達到設(shè)定?出灰料位上限?時，出灰青石快振給定 50Hz 焦炭皮帶速度 26Hz 青石慢振給定 25Hz 布料器運行時間 90 秒 焦炭快振給定 39Hz 布料器速度 27Hz 焦炭慢振給定 23Hz 羅茨風機速度 35Hz 小車快速 50Hz 圓盤出灰機 12Hz 小車慢速 15Hz 出灰料位上限 2140cm 上料等待時間 126 秒 出灰料位下限 2120cm 出灰溫度上限 60℃ 爐頂溫度上限 300℃ 31 鈴聲響 15 秒后，入倉石灰皮帶、錘式破碎機、出灰皮帶、三段閥、圓盤出灰機依次啟動，開始出灰；當料位達到設(shè)定?出灰料位下限?時或達到設(shè)定出灰時間后，出灰 完成，圓盤出灰機、三段閥、出灰皮帶、錘式破碎機、入倉石灰皮帶依次停止。 250=+ D. 其他熱量損失假定為總收入的 % Q 其他 =%Q 總收入 根據(jù)熱量平衡 Q 總收入 = Q 總支出 即： Q 燃 +Q 空 +Q 焦 +Q 石灰石 = QCaCO3+QMgCO3+Q 石灰 +Q 廢氣 +Q 其他 （ %）179。 5%） /84｝179。 15= Q 總收入 =Q 燃 +Q 空 +Q 焦 +Q 石灰石 2) 熱量的支出 A. CaCO MgCO3 分解吸收熱量 QCaCO3=680kcal QMgCO3= B. 石灰?guī)ё邿崃? Q 石灰 =Ctm=601= C. 廢氣帶走熱量 Q 廢氣 =∑CVt 煙 ∑CV=VCO2 單邊煅燒 27 產(chǎn)生單邊煅燒的原因是燃燒弱的那一邊碎石太多，布料及出料不均勻，通風不均勻，窯壁某一處結(jié)瘤，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)單邊煅燒時，首先要檢查石灰石和焦碳在裝入時是否分布均勻，檢查通風是否均勻，加強煅燒弱的那一邊的卸灰量，煅燒弱的一邊可以臨時多加焦碳。 停止狀態(tài) 設(shè)定焦比的調(diào)整 調(diào)整開始時間 35h 設(shè)定值 +% 35h 前 510h 設(shè)定值 +% 35h 前 1024h 設(shè)定值 +% 78h 前 24h 以上 設(shè)定值 +%～ % 812h 前 臨時停車與半小時以內(nèi)的操作可不做調(diào)整，影響不大，臨時停車在 3h以內(nèi)的，再開車時要注意廢氣溫度不要過高，產(chǎn)量要降低 10%左右，焦比要增加 %，按此狀態(tài)操作。 上料一斗料位增加量 計算 ： 豎爐的斷面積 /4= 一斗料的混合厚度 =1000/ =（混合料比重按 ） 排灰量要與煅燒帶燒成速度相適應(yīng)，保證煅燒帶穩(wěn)定，排料時間過長，料層中間部分下降過多，中心形成漏斗狀。 =（ Nm3/h） 正常情況下風量計算，空氣泄漏率一般按 12%，考慮過?？諝庀禂?shù)一般為，空氣量一旦確定，不 得 隨便更改；生產(chǎn)量調(diào)整時，風量也要相應(yīng)變動，爐況惡化時，風量也要根據(jù)情況設(shè)定，焦比調(diào)整后，風量相應(yīng)調(diào)整，但要注意與焦比調(diào)整后的那一批料將要到燒成帶時，再開始改變風量， 以免 引起燒成帶移 動。 103179。 =(%) 石灰中 CaO 含量為（ 179。 二、 200m3石灰爐的主要技術(shù)參數(shù) （ 1） 有效容積 200m3 （ 2） 有效內(nèi)徑 （ 3） 有效高度 （ 4） 設(shè)計生產(chǎn)能力 160T/天 （ 5） 利用系數(shù) （ 6） 生石灰 CaO% ≥ 92%（石灰石 CaO%≥ 54%） （ 7） 生石灰生燒、過燒率 小于 11% （ 8） 熱耗 960179。盡管石灰石經(jīng)水洗后，表面的雜質(zhì)諸如泥土已被清除，但內(nèi)部雜質(zhì)或純粹的雜石無法去除。 、下延伸 17 原因：⑴燃料粒徑差太大 ，大小粒度均多。 ⑶檢查焦炭粒度及焦炭篩分，及時清理焦炭篩篩孔。 ⑷出灰小刮刀位置變動，造成出灰不均。 第六節(jié) 爐內(nèi)狀況及處理 作為進入爐的空氣以連續(xù)為好，它能促進并保持燃料燃燒的持續(xù)性，保證爐內(nèi)溫度 的相對穩(wěn)定。檢測出的溫度變化與爐膛內(nèi)的實際溫度變化存在一個時間上滯后現(xiàn)象。在風帽的上部有一個較大的環(huán)流帶。過燒，也將使 CO含降低。隨窯氣排出的氣體中夾雜的粉塵中含有 CaO、 Fe2OMgO、 SiO Al2O3和 C 等成份。 盡 管 煅燒帶是三個帶中最重要的，但在實際生產(chǎn)中，無法直接及時地進行控制，但其變化將影響到預熱帶和冷卻帶，平時應(yīng)密切注意頂溫與灰溫的變化。 ⑵煅燒帶 煅燒帶是對