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200m3石灰爐生產(chǎn)手冊(cè)-全文預(yù)覽

  

【正文】 設(shè)定值 +% 78h 前 24h 以上 設(shè)定值 +%~ % 812h 前 臨時(shí)突然停車時(shí),焦比無(wú)法先調(diào)整,可在開(kāi)車后調(diào)整補(bǔ)救,有計(jì)劃停車前應(yīng)使燒成帶下移一部分。 主控室 人員要詳細(xì)做好排灰記錄,每小時(shí)記錄一次,排灰時(shí)間、料位下降量、 24 出灰機(jī) 轉(zhuǎn)速 (頻率) 等, 逐步 總結(jié)出排 灰 量與轉(zhuǎn)速 (頻率) 時(shí)間的關(guān)系,便于及時(shí)調(diào)整排灰有關(guān)參數(shù)。 司爐工 每 天 觀察料面一次,判明料面形狀是否符合預(yù)設(shè) (馬鞍形) ,觀察料面上是否有明火,是否煙多,在 45176。 八 、料面及排灰處理 料面穩(wěn)定對(duì)保持生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行很重要,如果料位不穩(wěn)定或形狀異常,則燒成帶也不穩(wěn)定,氣流不正常,最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。 1125179。 ) /(6400179。6400kJ/kg 焦炭。 (%) 根據(jù)產(chǎn)石灰率及產(chǎn)量,每 天 投石量的計(jì)算為: 日投石量( t/d) =產(chǎn)量( t/d) / 產(chǎn)灰率 %( 按雜質(zhì)含量 9%,生燒 10%計(jì)算 ) 按產(chǎn)量 180t/d 計(jì)則應(yīng)投石量為 287t/d 周期 =86400( S) /日投石量( t/d) 按投石 287t/d 計(jì)則周期 =86400/287=301( S/斗) 混料、上料設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)故障,影響上料時(shí)間, 必須 做好設(shè)備維修,保養(yǎng)工作,盡量減少停機(jī)時(shí)間,如果出現(xiàn)停機(jī)影響上料,應(yīng)根據(jù)情況適度補(bǔ)救。 五 、 原料 質(zhì)量要求 石灰石 ( 1) 化學(xué)成份: CaO≥ 51% R2O3≤ 5% ( 2) 粒度 : 4080mm 上限≯ 90mm, 下限≮ 30mm , 超 上下限各不大于 5% 原煤 ( 1) 成分: 灰份≤ 15% 固定碳≥ 78% 水份< 5% 低位 發(fā)熱值≥ 6000kcal/kg ( 2) 粒度 : 粒度范圍 2540mm , 下限≮ 15mm,上限 ≯ 50mm,超上下限 的各不超過(guò) 5%。 ( 2) 布料均勻:爐頂振動(dòng)給料機(jī)均 勻的將爐頂貯料斗中的爐料 給 至一邊布料,一邊旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式布料器。 石灰豎爐呈園筒形,外面是鋼板護(hù)殼,里面是用耐火磚砌筑內(nèi)襯,日常生產(chǎn)時(shí)原料石灰石與燃 料 經(jīng)充分混勻后,由爐頂源源不斷的裝入爐中,燃燒空氣從爐體下部的風(fēng) 帽 吹入,燒成的石灰則由爐下部的出灰設(shè)備斷續(xù)排出,燃燒產(chǎn)生的廢氣和CaCO3分解產(chǎn)生的 CO2氣體則由爐頂排出。 ⑵ 結(jié)瘤的 預(yù)防 應(yīng)當(dāng)選擇灰分較低的焦炭;改善入爐石灰石的質(zhì)量,盡量去除石灰石中的碎料及粉料,做到精料入爐;定期加鹽,在高溫下, Clˉ與 Fe3+ 結(jié)合形成 FeCl3 以蒸氣的形式隨廢氣排出爐外,大大減少了 4CaO178。 預(yù)防 ⑴結(jié)瘤的原因:主要原因是大量雜質(zhì)與石灰發(fā)生次生反應(yīng)的結(jié)果。 措施:⑴上合格焦炭。 ⑶清理或更換過(guò)濾網(wǎng)。 ⑵焦炭粒度偏大。 措施:⑴適當(dāng)增加焦比。 ⑵檢查集風(fēng)箱與風(fēng)帽之間相聯(lián)的管道,看是否有異物或灰塊阻塞。 ⑵爐內(nèi)下料不均,因爐內(nèi)結(jié)瘤,瘤塊粘附于爐壁之上或脫后下落緩慢,在瘤上方形成粉灰、粉 末 量較大、透氣性極差的料柱,進(jìn)而氣流偏行。壓料一般在停車前進(jìn)行,能有效的防止熱的散失。風(fēng)壓隨風(fēng)量大 小不同所要求的范圍也有所不同。 排灰溫度 和 頂溫是日常操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)加注意的兩個(gè)重要溫度參數(shù)。 15 除爐身溫度采用間接 測(cè)量外 ,其余全部采用直接測(cè)量,爐身熱電偶與爐內(nèi)物料相隔一層耐火磚,如果熱電偶與爐內(nèi)物料直接 接觸,則經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,易造成熱電偶探頭損傷。平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查底部漏風(fēng)情況。在豎爐內(nèi),氣流穿過(guò)石灰石填充層的空隙而上升,氣流與物料相向運(yùn)動(dòng),氣流層紊亂,其傳熱速度快,熱效率較其它爐型高。生成復(fù)雜化全物的反應(yīng): SiO2+ XCO2= XCaO178。 CH則表表示燃料中揮發(fā) 14 物的含量, CH 在窯氣中的含量極少的,約在 %左右,一般視做常數(shù),不做控制。 CO 則與燃料的完全燃料程度有關(guān)。 ⑸窯氣中的成份 正常生產(chǎn)中,窯氣中的 CO235~ %; %~ %; ~ %。在這種情況下,燃燒主要是在窯身的周圍,這樣伴隨而來(lái)的就是窯襯局部過(guò)熱并提早損壞。 ?生核?在冷卻帶上部進(jìn)行分解。在以生 a)的反應(yīng)也稱氧化帶,發(fā)生 b)的反應(yīng)稱為脫碳酸帶。 ⑴預(yù)熱帶 預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的物料進(jìn)行熱交換的部分,在此帶,燃料干燥,揮發(fā)干餾,石灰石逐步升溫,水分被蒸發(fā),物料被預(yù)熱到分解溫度。 每次排灰量與排時(shí)間,要與煅燒帶工業(yè)生產(chǎn)成速度相適應(yīng),保證煅燒帶穩(wěn)定。 料面的穩(wěn)定對(duì)于保持生產(chǎn)的穩(wěn)定,具有很重要的意義。一般而言,點(diǎn)火開(kāi)爐轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,爐況調(diào)整處于微 調(diào)狀態(tài),焦比不宜過(guò)分變動(dòng),調(diào)整幅度也不宜過(guò)大。 、焦比的調(diào)整 空氣量一旦確定,不要隨意更改。 11 ⑶實(shí)際空氣量 設(shè)實(shí)際空氣量為 Ln,則 Ln=nLo( n為空氣過(guò)剩系數(shù), Lo 為理論空氣量)。 ⑴理論空氣量的計(jì)算 假定計(jì)算中的氣體均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),焦炭完全燃燒則有: C + O2 = CO2 12 32 44 1 χ 1mol 的炭完全燃燒需 1mol的 O2 , 1mol的氧氣為 ,氧氣在空氣中所占的體積為 21%, 1mol的 氧氣重量為 32克,那么 1kg 炭完全燃燒需空氣量為: 1000/12179。 第四節(jié) 焦比及風(fēng)量的確定 焦比的設(shè)定必須依據(jù)石灰石的分解熱、豎爐的熱效率、煅燒環(huán)境、外部環(huán)境和焦炭的質(zhì)量而確定。 焦炭中的磷一般含量很少。 ⑸燃料中的水份過(guò)多,將影響到配料的準(zhǔn)確性,并將使得燃料消 耗量增加。 ⑵燃燒中的揮發(fā)份的分解溫度比燃點(diǎn)低,在煅燒中,燃料往往還沒(méi)進(jìn)入煅燒區(qū),揮發(fā)份就在高溫缺氧的予熱區(qū)逸出并被廢氣帶走,所以,豎窯要求燃料中的揮發(fā) 9 份盡可能低。石灰石的分解時(shí)間與粒度不是線性關(guān)系,在一定溫度下,煅燒時(shí)間與石灰石的粒徑的平方成正比的。在高溫狀態(tài)分解時(shí),會(huì)產(chǎn)生粉化,同時(shí)石灰的活性度也低。同時(shí)也堵塞石灰石脫除 CO2后所剩余的通道,造成石灰石難分解,產(chǎn)生帶芯石灰。 白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。三組菱面體解理 完全,性脆。 7 (二)顏色 白云石因常含有鐵、鋁、硅等氧化物體質(zhì),其顏色與所含雜質(zhì)有關(guān),呈灰白和淺紅,并有玻璃光澤。 石灰石和白云石的區(qū)別 可以從以下幾個(gè)方面區(qū)別: (一)理化 ( 1)石灰石的主要成份是 CaCO3;白云石是碳酸鈣和碳酸鎂的復(fù)鹽( CaCO MgCO3)。 (二)普通的石灰石。 一般來(lái)說(shuō),含有碳化物和瀝青雜質(zhì)的石灰石為 灰色、黑色;有微細(xì)沉積的, 6 與有機(jī)雜質(zhì)的呈微藍(lán)色;有海綠石或鐵(鎂)氧化物的呈淺綠色;米色、淡粉紅色、沒(méi)有光澤則含較多的氧化鎂;灰色、灰褐色、紅黑色、棕色則含有鐵、錳氧化物;乳白色有晶體光澤的,含有少量的氧化硅;色澤較深的,含有硫化氫較多。 Fe2O3 這些反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細(xì)孔,使石灰活性度下 降。 SiO2 3CaO + SiO2 → 3CaO178。 六、雜質(zhì)對(duì)煅燒的影響 在石灰煅燒中有害雜質(zhì)主要是 SiO Al2O Fe2O3,純 CaO 的熔點(diǎn)很高,達(dá)2572℃。 五、煅燒度 石灰的煅燒度一般分類為軟燒、硬燒、死燒。 對(duì)于小粒徑的石灰石,如回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn) 15~ 45mm 的石灰石,雖然粒徑為1∶ 3,但由于中小顆粒的石灰石完全分解后只需在煅燒帶停留較短的時(shí)間,而顆粒較大的也能分解完畢。隨著溫度的升高,分解速度呈平方形式增長(zhǎng),但溫度過(guò)高時(shí),內(nèi)部還未分解,而在表面已經(jīng)被燒死,影響煅燒速度。困此,燒制出的石灰是有各種顏色。因此,當(dāng)一公斤碳完全燃燒時(shí)能釋放出 7900 3 179。 ,由于 MgO的燒結(jié)溫度比 CaO低,所以分解 MgCO3消耗的熱也較 CaCO3少。實(shí)際上,煅燒石灰所需的熱耗都大于理論值,這將直接取決于窯的類型和工藝技術(shù)水平,熱能的利用效率等。因此,為使反應(yīng)自左向右進(jìn)行,必須指定溫度和 壓力條件,溫度越高反應(yīng)越完全,在 750℃時(shí), CaCO3分解開(kāi)始明顯,但反應(yīng)很慢,在 898℃時(shí), CaCO3分解就相當(dāng)快了。 ⑵ 氣味: 稍有臭味,伴有刺激性感覺(jué)。河南有色匯源鋁業(yè)有限公司 200m3石灰 豎 爐 2020 年 10 月 1 第一章 煅燒理論 第一節(jié) 石灰煅燒概論 一、石灰概述 以主要成份為碳酸鈣( CaCO3)石灰石為主要原料,經(jīng)過(guò)適當(dāng)溫度的煅燒所得到的一種氣硬性膠凝材料,其主要成份為氧化鈣( CaO),俗名叫做生石灰。生石灰常常比原來(lái)的石灰石白。一般市場(chǎng)上銷售的生石灰比重為 左右 ⑹ 假比重:在 ~ 的寬范圍變動(dòng),一般市場(chǎng)上銷售的生石灰其平均值為~ ,堆比重為 ~ ⑺ 導(dǎo)熱率:( ~ ) cal/.℃ ⑻ 熔點(diǎn)、沸點(diǎn):分別為 2572℃和 2850℃ ⑼ 安息角:是將石灰自然堆放時(shí),其斜面也水平面構(gòu)成的傾斜角,大約為 40~50 度 二、石灰石在煅燒過(guò)程中進(jìn)行的反應(yīng) 2 煅燒石灰石時(shí),窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)為石灰石受熱后分解成生石灰與二氧化碳,其反應(yīng)式如下: CaCO3=CaO+CO2↑ 這是一個(gè)吸熱反應(yīng),熱量的來(lái)源主要是燃料,另外,這個(gè)反應(yīng)是可逆的。 ,相當(dāng)于 。 = 179。 在窯頂?shù)囊谎趸加龅娇諝馊紵a(chǎn)生的熱量是白白浪費(fèi)掉的,所以,窯氣中每增1%的一氧化碳,相當(dāng)于浪費(fèi)料 6~ 7%。石灰石各主要成份是碳酸鈣,同樣還存在著各種有害物質(zhì),所以,在高溫的燃燒過(guò)程中進(jìn) 行著下述反應(yīng): CaCO3= CaO+ CO2 碳酸鈣的分解 MgCO3= MgO+CO2 碳酸鎂的分解 C+O=CO2 碳的完全燃燒 CO2+C=2CO 二氧化碳的還原 2CO+ O2=2CO2 一氧化碳的燃燒 2H2+O2=2H2O 氫的燃燒 S+O2=SO2 硫的燃燒 從上面列舉的還很不完全的反應(yīng)中可以看得出,在石灰窯中不僅進(jìn)行著氧化過(guò)程,也進(jìn)行著還原過(guò)程。 四、分解速度 石灰石( CaCO3)的分解速度依賴于溫度的高低,若煅燒溫度為 900℃,每小時(shí)能燒透 3mm/h; 1000℃時(shí)是 14mm/h, 1100℃時(shí)是 20mm/h, 1200℃時(shí)是 4 25mm/h。而那些粒徑大的石灰石,則由于其完全分解所需時(shí)間超過(guò)了它在高溫帶可能停留的時(shí)間而出現(xiàn)中心部分生燒。煅燒大粒徑的石灰石時(shí),必須以降低煅燒溫度,犧牲煅燒速度和降低豎爐利用系數(shù)為代價(jià),才能生產(chǎn)出符合需要的石灰石。 再進(jìn)一步提高煅燒度,消化反應(yīng)速度變得極低 , 5 稱之為死燒石灰。在大致 900℃的低溫以下,石灰石中的雜質(zhì) SiO Al2O Fe2O3與石灰反應(yīng)的量很少,但若溫度進(jìn) 一步提高,則會(huì)發(fā)生以下一些次生反應(yīng): 2CaO + SiO2 → 2CaO178。 Al2O3178。 第二節(jié) 原料石灰石 石灰石是一種天然的沉積巖,亦稱水成巖,石灰石以化學(xué)式 CaCO3為主,具有細(xì)粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu),從顏色來(lái)看,以青灰、淺灰的色澤為好,雜質(zhì)含量少,另外,還可采用化學(xué)試劑進(jìn)行測(cè)試:把少量的稀鹽酸滴在巖石上,發(fā)出嘶嘶聲并放出二氧化碳?xì)馀莸谋闶鞘沂?。具體說(shuō)燒制石灰的原料基本有以下幾種: (一)由磷酸鹽類巖石經(jīng)接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)而成具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的 大理石。 (五)貝殼。 ( 4)白云石遇冷酸起泡緩慢,不如石灰石劇烈,也無(wú)絲絲聲,但在被加熱為 10%濃度的鹽酸作用下能產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。純白云石為白色,因含其他元素和雜質(zhì)有時(shí)呈灰綠、灰黃、粉紅等色,玻璃光澤。 鑒定特征:以硬度稍大,在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢等特征,可與相似的方解石相區(qū)別。這些雜質(zhì)從比較低的溫度( 900℃)就開(kāi)始和燒成的石灰 CaO 發(fā)生反應(yīng),促進(jìn) CaO 顆粒間的融合,其結(jié)果導(dǎo)致顆粒間收縮,反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細(xì)孔,使石灰反應(yīng)性能下降。 ( 4)石灰石的結(jié)晶組織 石灰石的結(jié)晶組織,主要反應(yīng)在 CaO結(jié)晶顆粒的大小上,結(jié)晶粗大的石灰石因結(jié)構(gòu)致密,石灰石分解時(shí) CO2逸出時(shí)的通道很小,石灰石難分解。 ( 5)石灰石的顆粒 在石灰石煅燒過(guò)程中,原料石灰石粒度的影響也是非常大的,由于 CO2的分解是由石灰石表面向內(nèi)部
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