【正文】 。慢振設(shè)定值為稱量斗達(dá)到這一設(shè)定重量值后開(kāi)始慢振。本班清零為本班上料次數(shù)的手動(dòng)清零。 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 ? 給 PLC柜送電將 PLC柜內(nèi)的斷路器全部閉合，讓 PLC 工作，即 CPU模塊的 RUN指示燈（綠）亮，如果是 STOP 指示燈（黃）亮，將 CPU 打到運(yùn)行狀態(tài)。 ? 混配部分包括：青石給料機(jī)、青石出料機(jī)，焦碳給料機(jī)，焦碳出料機(jī)，焦碳皮帶和混料皮帶。 注意事項(xiàng) ? 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)無(wú)論是手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)，如果工控機(jī)出現(xiàn)死機(jī)，只要重起工控機(jī)就可以，這期間不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。 ? 稱重設(shè)定畫(huà)面上的青石和焦炭設(shè)定重量必須設(shè)定否則給料機(jī)不會(huì)啟動(dòng) 。松繩報(bào)警是因?yàn)榫頁(yè)P(yáng)滾筒上的鋼絲繩太松打到了松繩開(kāi)關(guān)此時(shí)把松繩開(kāi)關(guān)扳回到原來(lái)位置 ,上過(guò)卷報(bào)警是因?yàn)樾≤嚺渲貕旱搅伺渲叵旅娴臋C(jī)械超限開(kāi)關(guān)或者是小車位置超過(guò)了主令控制箱中設(shè)定的?上限位?；如果是小車位置超過(guò)了主令控制箱中設(shè)定的?上限位?把主令中設(shè)定的?上限位?調(diào)到大于主令控制箱中 TD200上顯示的小車現(xiàn)在實(shí)際的?當(dāng)前位? 10到 20 個(gè)碼就可以了。然后，鋪 2~ 35 噸硬柴和 200~300公斤軟柴及刨花并澆上廢機(jī)油。裝窯配煤率為 23%，第一批量上石灰石 50 噸，以后每隔 15 噸石灰石減少 3~5公斤煤，裝到滿窯時(shí)，配煤率接近正常配合比，正常配煤率為 9%。 點(diǎn)火時(shí)要注意，必需使窯內(nèi)形成良好的高溫層和均勻的底火。在點(diǎn)火過(guò)程中，由于加煤量比正常煅燒時(shí)要多，加料速度慢，出灰時(shí)間長(zhǎng)，窯內(nèi)容易出現(xiàn)粘窯、架空現(xiàn)象。 36 d. 根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量設(shè)定上料周期 內(nèi) PLC 柜柜門(mén)上的 混配、爐體部分 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至?自動(dòng)?， 按微機(jī)設(shè)定程序，微機(jī)收到料斗可以運(yùn)行信號(hào) （上料等待時(shí)間到） 后，卷?yè)P(yáng)機(jī) 啟動(dòng) 開(kāi)始上料。 （停車基本順序） （ 1） 調(diào)整 羅茨 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到零，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否關(guān)停電機(jī)。 37 ? 緊急情況下，關(guān)閉機(jī)旁事故開(kāi)關(guān)停機(jī) ? 設(shè)備檢查（檢修） 時(shí)，可用機(jī)旁手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停機(jī)操作 十 六 、 日常操作 1) 在混料皮帶上的石灰石、煤不同步誤差不大于 1 米 2) 爐頂布料器行程開(kāi)關(guān)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，以防布料不均 3) 料位正常波動(dòng)為177。 2． 自動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)前必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件，方可啟動(dòng)。 7． 打掃崗位設(shè)備衛(wèi)生時(shí)必須將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備打至?零位? 狀態(tài) 8． 到窯頂檢查、 清理衛(wèi)生、 處理故障時(shí)要兩人以上同行，站上風(fēng)頭，戴好防毒面具，以防一氧化碳中毒。 12． 用料斗向窯頂?shù)踔匚飼r(shí) ,料斗內(nèi)嚴(yán)禁站人。 第三章 200m3石灰爐 設(shè)備維護(hù)規(guī)程 一、 混配 部分 振動(dòng)給料機(jī) 40 A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點(diǎn)檢每班次 料速度能否滿足生產(chǎn)需要 、吊簧是否正常 B：故障現(xiàn)象及分析 （不工作）①振動(dòng)電機(jī)燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問(wèn)題 ①控制電流?、谡駝?dòng)槽體被其他物體頂住 ①電流過(guò)大②振動(dòng)給料機(jī)與其他物件碰撞 秤 A：日常檢查及保養(yǎng) 每班應(yīng)檢查 23次①經(jīng)常觀察微機(jī)屏幕顯示數(shù)字有無(wú)異常現(xiàn)象②扇形板閥開(kāi)關(guān)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng) 2周加一次油③油霧器應(yīng)每周加一次油，水 分離器每班放 2 次水④氣缸壓力應(yīng)調(diào)整到 45kg/cm2⑤檢查氣管有無(wú)漏氣聲音 B：故障現(xiàn)象及分析 ①微機(jī)本身問(wèn)題②傳感器或線路問(wèn)題 ①氣缸空氣壓力降低②換向飯或線路問(wèn)題③扇形板被異物卡住 A：日常檢查及保養(yǎng) （包括皮帶接口）應(yīng)每 2小時(shí)檢查 1次 料 皮帶的青石上面 應(yīng)每月檢查一次油量 41 B：故障現(xiàn)象及分析 上①調(diào)節(jié) 中間斗閘板 ②調(diào) 節(jié)焦炭皮帶速度 ①調(diào)整眺偏輥②調(diào)整機(jī)層張緊裝置 二、爐體部分 卷?yè)P(yáng) 機(jī) A：日常檢查及保養(yǎng) 34 次，制動(dòng)器應(yīng)常檢查制動(dòng)力矩 ，特別是輪矩和輪緣是檢查重點(diǎn)。 三、 出灰 部分 圓盤(pán)出灰機(jī) ，調(diào)速電機(jī)半年清除一次積灰，三角帶 三個(gè)月 更換一次 ，并認(rèn)真檢查一下?tīng)t內(nèi)部分設(shè)備 狀況 。 撥動(dòng)聯(lián)軸器，檢查葉 輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。 ，是否有雜音。 開(kāi)車步驟 接通壓縮空氣及氣 包將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至 ～ →啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。 故障現(xiàn)象及緊急停車處理步驟 。 ，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 開(kāi)車前檢查 清除除塵器箱體內(nèi)的雜物； 檢查提升閥和清灰控制器。由于轉(zhuǎn)子接觸或因吸入雜質(zhì)而發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。 B：故障現(xiàn)象及分析 ①密封圈壞②擋板位置調(diào)整不合適③氣缸壓力低或氣缸地角移位④擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸滾鍵⑤出灰量太大或雜物卡住擋板 ①氣缸壓力低或壓縮空氣氣流?、谒蛛x器阻塞造成氣流受阻③消音器阻塞影響氣流 ①氣缸壓力太小或氣流?、趽Q向閥不動(dòng)作或控制 線路問(wèn)題③行程開(kāi)關(guān)壞造成氣缸不到位現(xiàn)象 ? 羅茨風(fēng)機(jī) 操作 規(guī)程 主要設(shè)備性能規(guī)格 : Ｌ 83ＷＤ ： pj= ： ～ 98kpa 電機(jī) ：型號(hào) Y315M6 功率 90KW 額定電流： 168A 數(shù) 960r/min ： 211m3/min 運(yùn)行指標(biāo) 95℃ 45 65℃ 溫度 ≤ 60℃ 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 、排氣管道和閥門(mén)等的安裝質(zhì)量 ，地角螺栓是否緊固 ，潤(rùn)滑油隨季節(jié)溫度或環(huán)境的變化而變化，夏季采用 HJ40,冬季采用 HJ20或 30機(jī)油 、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)異常響聲。 B：故障現(xiàn)象及分析 ，卷筒鋼絲繩松弛①料車或配重砣與輪脫軌②斜橋變形造成與車輪脫軌 ①主令控制失靈②制動(dòng) 器制動(dòng)力矩不夠 ①鋼絲繩潤(rùn)滑不好②鋼絲繩走向不合理③鋼絲繩質(zhì)量問(wèn)題 （ 1） 振動(dòng)給料機(jī) A：日常檢查及保養(yǎng) 日常點(diǎn)檢每班 1次 42 、吊簧是否正常 B：故障現(xiàn)象及分析 （不工作）①振動(dòng)電機(jī)燒②線路不通③控制系統(tǒng)有問(wèn)題 ①控制電流?、谡駝?dòng)槽體被其他物體頂住 ①電流過(guò)大②振動(dòng)給料機(jī)與其他物件碰 撞 （ 2） 布料器 A：日常點(diǎn)檢及保養(yǎng) ，聽(tīng)聲音有無(wú)異常 ，一年更換一次油，干油潤(rùn)滑點(diǎn)和開(kāi)式齒輪每2 周加油一次 ，水分離器每 3 天放一次水，油霧器每周加 1 次油，空氣壓力控制在 45kg/cm2 57 轉(zhuǎn) /分 B：故障現(xiàn)象及分析 ①氣缸壓力低②電磁換向閥和線路問(wèn)題。 14． 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障 ,需停風(fēng)或停止上料時(shí) ,應(yīng)及時(shí)與微機(jī)室崗位聯(lián)系 ,及時(shí)采取措施。 10． 嚴(yán)禁向電器設(shè)備上灑水、沖洗或用濕手觸摸，電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要請(qǐng)電工處理，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)電器設(shè)備。 4． 出灰 前鈴聲響 15秒鐘， 聽(tīng)到鈴聲后主操和石灰破碎工必須立即停止打掃衛(wèi)生等一切影響出灰皮帶、破碎機(jī)正常運(yùn)行的工作， 5． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許跨越、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位、禁止加油、打掃衛(wèi)生。 進(jìn)行升降料面 8) 在檢修設(shè)備或爐內(nèi)排瘤超過(guò) 20分鐘時(shí)，應(yīng)停止上料，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)上料或出灰 9) 每周清理一次羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，保證供風(fēng)穩(wěn)定 10)司爐工每班檢查出灰情況，對(duì)當(dāng)班白灰質(zhì)量做到心中有數(shù) 11)司爐工每班到爐頂觀察一次料面，當(dāng)料面不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取措施 12)當(dāng)檢修或排瘤時(shí)間超過(guò) 1 小時(shí)時(shí)，在停爐前應(yīng)停風(fēng)壓料，停爐時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)，開(kāi)爐前也應(yīng)壓料，并適當(dāng)增加焦比 十 七 ．司爐工職責(zé) 1) 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作，安全操作注意事項(xiàng) 38 2) 嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度，做好所轄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作 3) 負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮石灰豎爐各崗位工序的生產(chǎn)操作，保證各項(xiàng)生 產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施 4) 嚴(yán)格控制焦比、風(fēng)量、風(fēng)壓，使?fàn)t況處于穩(wěn)定良好狀態(tài) 5) 根據(jù)爐況及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)操作參數(shù)，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量 6) 負(fù)責(zé)調(diào)整圓盤(pán)出灰機(jī)轉(zhuǎn)速及正反轉(zhuǎn)調(diào)整 7) 負(fù)責(zé)排瘤工作 8) 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好各項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，要交爐況、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)班生產(chǎn)問(wèn)題處理情況，并詳細(xì)記入交接班記錄本 9) 有權(quán)阻止任何違反工藝紀(jì)律，盲目生產(chǎn)的行為 10)負(fù)責(zé)所轄設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生清理工作。 （ 5） 長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，要停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵 器 及爐頂煙囪帽。 50Pa， 最好為負(fù)壓。 十 五 、 200m3石灰爐 自動(dòng)控制系統(tǒng) 操作步驟 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備順序（開(kāi)車基本順序） （ 1） 打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，壓力調(diào)節(jié)正常 （ ～ ） （ 2） 啟動(dòng) 崗位及爐頂煙氣除塵器 ，使處于工作狀態(tài) （ 3） 啟動(dòng)除塵引風(fēng)機(jī)， 爐頂煙氣 除塵引風(fēng)機(jī) （ 4） 混配、 爐體部分 啟動(dòng) 卷?yè)P(yáng)機(jī)料斗 內(nèi)是否有料（如 無(wú) 料應(yīng)先 配 1斗料 ）。如果底火不均勻，可以用加煤、加石灰石的多少來(lái)調(diào)整。開(kāi)窯 48 小時(shí)后逐漸卸出保護(hù)石， 72 小時(shí)后開(kāi)始出灰，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。若火勢(shì)不旺，可開(kāi)風(fēng)機(jī)適量送風(fēng)。當(dāng)小車在運(yùn)行過(guò)程中主令控制器 突然斷電此時(shí)需要把小車手動(dòng)落到地坑處重新設(shè)置一下原點(diǎn)即可。 ? 當(dāng)上料小車主卷?yè)P(yáng)或者風(fēng)機(jī)變頻器出現(xiàn)報(bào)警時(shí)請(qǐng)到低壓室報(bào)警設(shè)備 對(duì)應(yīng)的變頻器看變頻器操作面板上顯示什么報(bào)警代碼 ,看說(shuō)明書(shū)查出報(bào)警原因 ,按操作面板上的 RESET鍵就可以復(fù)位 . ? 當(dāng)混配部分設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)必須把混配轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)或停止位等故障處理完后才可以打自動(dòng)；當(dāng)爐體部分設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)必須把爐體轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)或停止位等故障處理完后手動(dòng)把小車開(kāi)到下停車位才可以打自動(dòng) , 爐體轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)時(shí)如果爐頂設(shè)備，出現(xiàn)報(bào)警小車下到地坑后將不會(huì)再自動(dòng)上料直到報(bào)警解除后才會(huì)自動(dòng)上料；當(dāng)出灰部分設(shè)備出現(xiàn)報(bào) 34 警時(shí)必須把出灰爐體轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)或停止位等故障處理完后才可以打自動(dòng)。 ? 畫(huà)面上用密碼保護(hù)的參數(shù)是非常重要的參數(shù)，不可以亂改的。各部 分手動(dòng)和自動(dòng)的轉(zhuǎn)換是通過(guò)控制室內(nèi) PLC柜柜門(mén)上的三個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制的（依此為混配、爐體、出灰、成品），轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)有三個(gè)檔位：左邊為自動(dòng)、右邊為手動(dòng)、中間為停止位（所有 PLC 控制設(shè)備都會(huì)停止）。 ? WINCC畫(huà)面中?參數(shù)調(diào)整?界面中各變頻器及其它參數(shù)必須設(shè)置好；?稱重設(shè)定?界面中青石與焦炭的設(shè)定重量及慢振重量設(shè)置妥當(dāng)。 2) 參數(shù)調(diào)整：通過(guò)該畫(huà)面可以設(shè)定以下各參數(shù)：青石快振頻率、青石慢振頻率、焦炭快振頻率、焦炭慢振頻率、小車快速頻率、小車慢速頻率、上料等待時(shí)間、出灰報(bào)警溫度、 爐頂報(bào)警溫度等 3) 歷史曲線：查看各點(diǎn)溫度、風(fēng)機(jī)壓力、流量、料位、等待時(shí)間等參數(shù)的 32 歷史記錄。誤差清零為當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障誤差重量過(guò)大時(shí)或設(shè)定重量需要改變時(shí)把誤差重量清零。畫(huà)面的下方是菜單，通過(guò)點(diǎn)擊菜單可以進(jìn)入不同的操作畫(huà)面。 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如下表： 在系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，混配和爐體部分的循環(huán)流程為：?上料等待時(shí)間?達(dá)到設(shè)定時(shí)間后卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)， 4 米層振動(dòng)給料機(jī)、 0 米廢料皮帶機(jī)啟動(dòng)，完成自動(dòng)稱量后停止，當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行至三段速后，旋轉(zhuǎn)布料器啟動(dòng)，待旋轉(zhuǎn)布料器完全啟動(dòng)后，爐頂振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)。自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)雙備用。 +179。 2%179。 95%） /100+（ 44179。C O2+VN2 15X= D. 石灰石帶入熱量 Q 石灰石 =Cmt=179。 產(chǎn)生結(jié)瘤時(shí)要減少上料量，多卸灰，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量，對(duì)于較小的瘤塊容易風(fēng)化，隨著卸灰瘤塊也卸出；對(duì)于較大的瘤塊一般采取多卸灰，待其露出瘤塊后，用人工打碎，必要時(shí)采取反復(fù)急冷方法清除。 煅燒帶伸長(zhǎng) 煅燒帶伸長(zhǎng)的主要原因內(nèi)是原料粒度過(guò)小，焦末含量多或原料粒度過(guò)大，燃料塊度過(guò)大或過(guò)小，配焦率高，使燃料在很長(zhǎng)的一段區(qū)域內(nèi)燃燒，在窯壁旁有結(jié)瘤，它在一個(gè)地方阻礙空氣流通，使煅燒帶下移，同時(shí)造成其他地方空氣通過(guò)較多，使煅燒帶上移，在處理煅燒帶下移增加 風(fēng)量過(guò)大時(shí)，也容易使煅燒帶伸長(zhǎng)，卸灰量少，送入風(fēng)量過(guò)多。 十、 常見(jiàn)工藝故障及處理方法 煅燒帶上移 煅燒帶上移的主要原因是裝入的燃料粒度過(guò)小，焦 末 過(guò)多，焦碳的含水量又 26 少，燃料過(guò)早燃燒，窯底給風(fēng)量過(guò)大，燃料在窯的上部提早燃燒，使進(jìn)窯的石灰石沒(méi)有得到充分預(yù)熱，窯氣沒(méi)有充分冷卻造成石灰生燒，窯氣溫度升高，風(fēng) 量 過(guò)大，使窯內(nèi)氧氣含量增加， CO2濃度下降，卸灰量太小。 （ 1）有計(jì)劃停車時(shí)，在停車前焦比一般調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)： 停止?fàn)顟B(tài) 設(shè)定焦比的調(diào)整 調(diào)整開(kāi)始時(shí)間 35h 設(shè)定值 +% 35h 前 510h 設(shè)定值 +% 35h 前 1024h