【正文】 揚(yáng)機(jī)電機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)方向 ，確定電機(jī)無卡殼現(xiàn)象，然后開始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查料盅、布料器開啟和轉(zhuǎn)動(dòng)是否暢通。 檢查旋轉(zhuǎn)料斗有無跑偏現(xiàn)象并調(diào)整。 檢查中心定位系統(tǒng)的潤(rùn)滑油路是否暢通。 檢查出灰托盤是否平整。 啟動(dòng)電機(jī)前，應(yīng)通知電器人員檢查電機(jī)絕緣。 各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)部位加注適量潤(rùn)滑油。 五 . 石灰窯系統(tǒng) 開車方案 一、 單機(jī)試車： A、 石灰窯 單 機(jī) 試車 1） 試車前的準(zhǔn)備工作 安裝公司人員、設(shè)備操作人員、電器人員、 設(shè)備工程師、工藝、儀表等人員到場(chǎng)。 20 =滴度 5 簡(jiǎn)式： 1N HClml179。 2 CO+4NH3+2H2O→ 2NH4Cl+2Cu+COONH4 計(jì)算： Cu2Cl吸收前后氣體體積之 差數(shù)即 CO%。 計(jì)算：焦性沒食子酸鈉（或鉀）吸收前后樣氣 體積之差數(shù)即 O2%。 K、備 料充足 石灰窯開車 程序 a、新建或大修后的石灰窯在開窯前必須烘窯 （祥見 烘 爐方案） b、必須連續(xù)烘烤 7—— 10天左右 c、烘烤完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，自然冷卻三天以上方可進(jìn)入 d、 鋪 窯 e、點(diǎn)火 f、調(diào)試、達(dá)標(biāo) g、并入生產(chǎn)系統(tǒng) 四 . 取樣及分析方法 ： 分析項(xiàng)目： CO O CO 分析方法： CO2（二氧化碳） 用奧氏分析 儀測(cè)定，在測(cè)定以前應(yīng)先將量氣管及其它管道內(nèi)的余氣排盡，開進(jìn)氣的活塞在量氣管中準(zhǔn)確取樣氣 100ml，將進(jìn)樣氣的活塞關(guān)閉。 檢查電機(jī)絕緣符合要求。 c、檢查電器設(shè)備及電路系統(tǒng)是否符合要求。窯氣CO2 經(jīng)電除塵二次除塵后，由加壓站引風(fēng)機(jī)引進(jìn)入壓縮機(jī) 送入系統(tǒng) 。＋ 270176。吊石小車運(yùn)行到石灰窯頂時(shí)將混合料倒入料盅內(nèi)，吊石小車經(jīng)延時(shí)一定時(shí)間后自動(dòng)下行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開， 同時(shí) DCS 系統(tǒng)控制打開經(jīng)過計(jì)量的石灰石、焦炭斗的電液動(dòng)鄂式閘閥，石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進(jìn)入吊石小車，同時(shí)料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)。 φ 5000 石灰 煅燒 窯 系統(tǒng) 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、機(jī)械性能一覽表 序號(hào) 性 能與參數(shù) 數(shù)值 備注 1 石灰煅燒窯 內(nèi)徑 φ 5000 2 外徑 φ 6900 3 有 效 高度 ～ 24 4 有效 容積 470m3 5 石灰 石 塊度 50～ 120mm 6 焦煤塊度 20～ 50mm 7 燃燒溫度 10001250℃ 8 平均石灰產(chǎn)量 16t/h 9 投石量 ≈ 27t/h 10 投煤量 ≈ 11 平均年產(chǎn)石灰量 ≈ 130000135000t 12 CO2 ≈ 16t/h 13 設(shè)備總重量 ≈ 916525 kg 14 金屬重量 189182kg 15 非金屬重量 7353430kg 16 用電總功率 280KW 17 電耗 /噸產(chǎn)品 18 度 18 熱量 /噸產(chǎn)品 900000 大卡 19 吊料機(jī)功率 45KW 20 布料器功率 21 螺錐出灰機(jī) 功率 22KW 22 星型出灰機(jī)功率 23 鼓風(fēng)機(jī)功率 200KW 焦作市三泰機(jī)械制造安裝有限公司 電話： 03912080910 3 24 平均運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) /年 330～ 350 25 耐火材料使用年限 34年 二 .系統(tǒng) 工藝簡(jiǎn)介： 從石倉、 焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計(jì)量后，進(jìn)入吊料車，由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運(yùn)行。＋ 180176。窯氣CO2 由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進(jìn)塔，經(jīng)一次洗滌除塵降溫后再經(jīng)塔頂部過濾后進(jìn)入電除塵器底部，洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。 b、檢查各部位安裝是否符合要求。 f、確定各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 無誤。 J、檢查各管道、閥門 正常 。測(cè)定 O2用焦性沒食子酸鉀或焦性沒食子酸鈉吸收。 2 CO Cu2Cl178。 反應(yīng)： Ca(OH)2+2HCl→ CaCl2+2H2O 計(jì)算： 1N HClml179。在測(cè)定比重的同時(shí)用溫度計(jì)測(cè)定溫度。 清理現(xiàn)場(chǎng)雜物及無關(guān)人員。 人工盤車轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，應(yīng)輕松、無卡住、無異常聲音。如不正常需調(diào)整兩個(gè)齒輪的嚙合 間隙 。 檢查出灰刮刀與出灰托盤的間隙是否符合要求 檢查出灰托盤有無跑偏現(xiàn)象并調(diào)整。 檢查兩個(gè)齒輪的嚙合情況，如不正常需調(diào)整兩個(gè)齒 輪的嚙合。 檢查各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油加注是否適量。 電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油是否符合要求。否則 調(diào)整限位裝焦作市三泰機(jī)械制造安裝有限公司 電話： 03912080910 6 置和鋼絲繩的長(zhǎng)度。 檢查料盅上下開啟和閉合是否協(xié)調(diào)。 如有異常應(yīng)停機(jī)處理 。 檢查各部位安裝是否符合要求。 清理電除塵器 內(nèi)部，不得有雜物。 檢查有無沖洗水 ， 沖洗水必須是干凈水。 每次沖洗 一臺(tái)。設(shè)立總指揮、調(diào)度各一人。 B、試車 逐漸 提高 絕緣箱溫度 60℃ 以上 ，控制 一 次電壓 （ 0380Ｖ）、二次電壓（ 5055KV）、電流（一次９０Ａ）、（二次 100250mA）加到設(shè)計(jì)要求。檢查各嚙合情況。 。 （ 3）選合格物料 （ 4）調(diào)整 DCS 控制系統(tǒng) 焦作市三泰機(jī)械制造安裝有限公司 電話： 03912080910 8 5 壓杠 起不 來 （ 1）壓杠繩斷 （ 2）盅帽被石塊或異物卡住 （ 3）料盅的配重或被異物墊起 （ 1）接好壓杠繩 （ 2）清理石塊或異物 （ 3）增加重砣或清理異物 6 卷揚(yáng) 機(jī)電 流大 （ 1）負(fù)荷太大 （ 2）抱閘緊 （ 3）大繩脫槽 （ 4）料斗輪壞 （ 5）電機(jī)、減速機(jī)缺油 （ 6）料斗車輪脫軌 （ 1）查明原因、正確配料 （ 2） 調(diào)抱閘 （ 3） 查明原因、處理復(fù)位 （ 4） 更換 （ 5） 加油 （ 6）查明原因、處理復(fù)位 7 布料 電機(jī) 電流大 （ 1）盅帽被石塊或異物卡住 （ 2） 窯內(nèi)料滿頂住分石器 （ 3） 齒輪嚙合不好 （ 1）清理石塊或異物 （ 2） 通知司窯調(diào)節(jié)石層 （ 3） 通知檢修 8 螺 錐 出灰機(jī) 電流大 （ 1） 大溜子卡住 （ 2） 齒輪嚙合不好 （ 3） 電機(jī)、減速機(jī)缺油 （ 4） 窯內(nèi)篦子堵 （ 1） 及時(shí)清理 （ 2） 查明原因、及時(shí)調(diào)整 （ 3） 加油 （ 4）及時(shí)清理 9 螺 錐出灰機(jī)電流小 （ 1） 傳動(dòng)軸斷 （ 2） 傳動(dòng)鏈斷 （ 3） 小齒輪壞 （ 1） 查明原因、更換 （ 2） 同上 （ 3） 同上 10 布料器 不停 （ 1） 電器問題 （ 2） DCS 控制不準(zhǔn)確 （ 1） 聯(lián)系電工處理 （ 2）調(diào)整 DCS 控制系統(tǒng) 11 布料器 電流小 （ 1） 傳動(dòng)軸斷 （ 2） 小齒輪壞 （ 1） 查明原因、更換 （ 2） 同上 12 布料器 電流大 （ 1） 大石塊卡住 （ 2） 齒輪嚙合不好 （ 3） 電機(jī)、減速機(jī)缺油 （ 1） 及時(shí)清理 （ 2） 查明原因、及時(shí)調(diào)整 （ 3） 加油 13 星型出 灰機(jī)不 下灰 （ 1） 窯內(nèi)篦子堵 （ 2） 出 灰機(jī)進(jìn)口堵 （ 3） 傳動(dòng)軸斷 （ 1） 及時(shí)清理 （ 2） 同上 （ 3） 查明原因、更換 14 星型出灰機(jī)不 啟動(dòng) （ 1） 被異物或大溜子卡住 （ 2） 出灰機(jī)出口堵 （ 3） 電器問題 （ 1） 及時(shí)清理 （ 2） 及時(shí)處理 （ 3） 聯(lián)系電工處理 15 電機(jī)電 流大 （ 1） 負(fù)荷太大 （ 2） 電機(jī)與減速機(jī)不對(duì)中 （ 3） 電機(jī)斷相運(yùn)轉(zhuǎn) （ 4） 電流表失靈 （ 1） 降低負(fù)荷 （ 2） 通知檢修 （ 3） 聯(lián)系電工處理 （ 4） 同上 16 燒電機(jī) （ 1） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng) （ 2） 負(fù)荷太大 （ 3） 電機(jī)軸承壞 （ 1） 更換電機(jī) （ 2） 更換電機(jī)、降低負(fù)荷 （ 3） 更換電機(jī)、及 時(shí)加油 焦作市三泰機(jī)械制造安裝有限公司 電話： 03912080910 9 七 . 常見工藝故障及處理方法 序號(hào) 故障 名稱 原 因 處 理 方 法 1 窯 頂 溫 度 高 （ 1）、燃料粒度過小或末子多（ 2）、石層過低 （ 3） 風(fēng)量太大 （ 4） 上料少或上料晚 （ 5） 抽氣量大 （ 6） 煅燒區(qū)上移 （ 7） 下瘤子通風(fēng)阻力小 （ 1） 更換合格燃料 （ 2） 恢復(fù)石層 （ 3） 合理控制風(fēng)量 （ 4） 按時(shí)按量上料 （ 5） 加大窯生產(chǎn)量或減少排氣量 （ 6） 糾正上移因素 （ 7） 糾正結(jié)瘤原因 2 窯 頂 溫 度 低 （ 1） 上料多或上料早 （ 2） 結(jié)瘤通風(fēng)阻力大 （ 3） 原料粒度過小或末子多（ 4） 送風(fēng)量小 （ 5） 抽氣量小頂壓大 （ 1） 按時(shí)按量上料 （ 2） 糾正結(jié)瘤原因 （ 3） 更換合格燃料 （ 4） 合理控制風(fēng)量 （ 5） 合理控制頂壓 3 出 灰 溫 度 高 （ 1） 下灰量過多煅燒區(qū)下移（ 2） 燃料粒度過大 （ 3） 送風(fēng)量小 （ 4） 下瘤帶火 （ 5） 石灰生 、 過燒不均 （ 6） 煅燒區(qū)下移 （ 1） 恢復(fù)石層、下灰量 （ 2） 更換合格燃料 （ 3） 合理控制風(fēng)量 （ 4） 盡快排除瘤子、糾正結(jié)瘤原因 （ 5） 避免生 、 過燒 （ 6） 避免下移 4 出 灰 溫度低 （ 1） 送風(fēng)量大 （ 2） 下灰量過少 （ 1） 合理控制風(fēng)量 （ 2） 合理 下灰 5 頂、灰 溫度高 （ 1）燃料粒度大小不均 （ 2） 煅燒區(qū)延長(zhǎng) （ 3） 配煤比太高或焦稱失靈 （ 4） 偏燒 （ 5） 結(jié)瘤子 （ 1） 更換合格燃料 （ 2） 減小下灰量稍加風(fēng) （ 3） 降煤比或校煤稱（ 4）避免偏燒 （ 5） 避免結(jié)瘤 6 出 灰見 火 （ 1）、燃料粒度大或多（ 2）煅燒區(qū)下移 （ 3） 下灰量過多 （ 1） 選用合格煤 （ 2） 加大送風(fēng)量 （ 3）合理出灰 7 窯 氣 CO2 濃 度 低 （ 1） 配煤比太高 （ 2） 配煤比太低 （ 3） 送風(fēng)量大沖淡 CO2（ 4）結(jié)瘤子燃燒不完全 （ 5） 物料混合不均 勻（ 6）窯頂負(fù)壓生產(chǎn) （ 7） 石灰石分解不完全 （ 8）頂灰溫高熱損失大 （ 9） 管道、分析儀器等漏入空氣或藥品失效 （ 1） 正確配比 （ 2） 正確配比 （ 3） 適量送風(fēng) （ 4）避免結(jié)瘤 （ 5）調(diào)節(jié)布料器 （ 6） 窯頂保持微正壓（ 7）平穩(wěn)操作 （ 8）調(diào)節(jié)操作參數(shù)，確保頂灰溫指標(biāo) （ 9） 檢查堵漏、更換藥品 焦作市三泰機(jī)械制造安裝有限公司 電話： 03912080910 10 8 窯氣 CO2 濃度 突然 增高 （ 1） 突然停風(fēng)或突然大減風(fēng) （ 2） 瘤子形成初期 （ 3） 分析不準(zhǔn)或出現(xiàn)手誤 （ 1） 排除故障，平穩(wěn)風(fēng)壓 （ 2） 調(diào)節(jié)操作參數(shù) （ 3） 重新分析，正確操作 9 窯 氣 中 O2 高 （ 1） 送風(fēng)量大 （ 2） 偏燒或結(jié)瘤子（ 3）、窯頂負(fù)壓生產(chǎn)（ 4） 管道、分析儀器等漏入空氣或藥品失效 （ 1） 合理控制風(fēng)量 （ 2） 避免偏燒糾正結(jié)瘤原因 （ 3） 窯頂保持微正壓（ 4）檢查堵漏、更換藥品 10 窯 氣 CO 濃 度 高 （ 1） 混合料分布嚴(yán)重不均 （ 2） 配煤比太高 （ 3） 送風(fēng)量小 （ 4） 結(jié)瘤，通風(fēng)不均，燃燒不均 （ 5） 局部