【正文】 在預(yù)熱帶被加熱了的石灰石脫碳酸的區(qū)域，是爐內(nèi)最重要的部分。 有關(guān)料面波動(dòng)的算： 混合料比重 1500kg/m3 豎爐的斷面積 = 12 每斗料的厚度 1080/料面過(guò)高或過(guò)低，對(duì)生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。但要注意，在焦比調(diào)整后的第一批料將要到煅燒帶時(shí)，再開始改變風(fēng)量，以免引起燒成帶移動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，若過(guò)剩量增加，熱損失增大。 ⑷水份 焦炭附著水在燃燒過(guò) 程中揮發(fā)要消耗部分熱量，同時(shí)因?yàn)樗值牟环€(wěn)定也會(huì)影響實(shí)際入爐的固定炭的不穩(wěn)定，生產(chǎn)實(shí)踐中要求水分盡可能穩(wěn)定。這樣，灰分的波動(dòng)變化不但影響發(fā)熱量的變化，而且還影響石灰的化學(xué)成分。但因煅燒方式的不同，對(duì)不同種窯形，某些結(jié)晶顆粒粗的石灰石也是可以采用的。 煅燒對(duì)石灰石的質(zhì)量要求 （ 1）石灰石的有用成份： CaCO3 （ 2）石灰石的所含有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、 S； （ 3）石灰石以泥土、沙粒形態(tài)粘附的有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、S；在石灰煅燒中有害雜質(zhì)是 SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O等。白云石的晶體結(jié)構(gòu)與方解石類似，晶形為菱面體，晶面常彎曲成馬鞍狀，聚片雙晶常見，多呈塊狀、粒狀集合體。 （四）白堊（土狀結(jié)構(gòu)、具有疏松的特點(diǎn)）。因此應(yīng)避免雜質(zhì)的引入，采取篩分和水洗能去除原料中混入的部分雜質(zhì)，改善原料質(zhì)量。例如在 CaOSiO2系化合物中α C2S的熔點(diǎn)是 2130℃，但在煅燒過(guò)程中于 1280℃左右的溫度就已經(jīng)開始生成其結(jié)晶了。石灰石在煅燒中生成的石灰層，由于氣空率大，而且較石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)低，使得熱很難傳到被煅燒的石灰石內(nèi) 部，被煅燒的石灰石粒度越大，石灰層厚度就越大， CO2 的逸出也越困難。 工業(yè)窯爐內(nèi)氣氛中還有其它的氣體，因此 PCO2小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，因此，在煅燒過(guò)程中，石灰石料塊表面部分實(shí)際上在 810～ 850℃就已經(jīng)開始分解了。 在煅燒較高的地方和空氣中有剩余的氧，大部分 CO 被氧化成為 CO2： 2CO＋ O2＝ 2CO2＋ 當(dāng)一氧化碳升到窯（料）面與空氣接觸燃燒生成二氧化碳 CO＋ 1/2O2＝ CO2＋ 179。＝ 179。有時(shí)也呈暗灰色、淺黃色。 ⑶ 組織：生石灰全部是結(jié)晶質(zhì)，結(jié)晶的大小與排列依生石灰的不同而顯著不同，其中，有的看起來(lái)像無(wú)定形的東西，但實(shí)際上它是由微晶粒組成的。1 公斤 MgCO3 的分解熱為 343179。 的熱量，而不完全燃燒時(shí)僅能釋放出 23179。 在恒定外部溫度下，越靠近石灰石中心， CO2逸出的阻力就越大，分解速度越慢，從實(shí)際上來(lái)講，直徑為 150mm 的球形石灰石，在 1050℃條件下，在窯內(nèi)煅燒需要 20 個(gè)小時(shí)才能燒透，與理論值相差 5小時(shí)。石灰石分解時(shí)釋放占其重量40%左右的 CO2，所以在分解瞬間的生石灰具有結(jié)晶細(xì)、比表面積大、空隙度大（但個(gè) 別 晶粒間空隙?。?、假比重小、反應(yīng)性能強(qiáng)等性質(zhì)，這種狀態(tài)的生石灰稱為軟燒石灰。 SiO2 3CaO + Al2O3 → 3CaO178。 按礦床類型，石灰石分為普通石灰石、高鎂石灰石兩類。 （ 2）石灰石具有細(xì)粒的結(jié)構(gòu)，微結(jié)晶體球形或近似立方體；白云石屬三方晶體系，菱面晶體；其結(jié)構(gòu)是粒狀的、致密的、板狀的和鱗狀的。摩氏硬度 ，比重 。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時(shí)，在高溫時(shí)形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，形成結(jié)瘤，使石灰煅燒爐失常。 第三節(jié) 燃料 燃料的種類 依其狀態(tài)，燃料可分為： ⑴ 固體燃料：如煤、焦炭等 ⑵ 液體燃料：如重油。 焦炭理化性能 ⑴固定碳和灰份 固定碳的高低主要影響來(lái)自灰分，其它成份含量少而且穩(wěn)定，固定炭簡(jiǎn)易計(jì)算為C 固 =100— （灰分 +揮發(fā)份 +S） % ⑵ S、 P 焦炭中的 S多以硫化物、硫酸鹽、有機(jī)硫三種形式存在。熱效率是指石灰石的分解熱與投入爐 內(nèi)單位焦炭總發(fā)熱量的總和的比值。則實(shí)際風(fēng)量 Q=每小時(shí)投焦量※（ 1— 水份）※ C 固 %※ ※空氣過(guò)剩系 數(shù)。 第五節(jié) 豎爐的煅燒 、原料的混配 燃料、原料的混勻?qū)ιa(chǎn)起著決定性的作用。每次排灰速度過(guò)小，排灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，三段閥動(dòng)作時(shí)間就過(guò)長(zhǎng)，供風(fēng)泄漏率將加大，不利于煅燒帶的穩(wěn)定。在氧化帶的上方，從下部來(lái)的空氣在氧化帶被消耗掉，而由于高溫焦炭的存在，故發(fā)生一氧化碳反應(yīng)。所以，粒度的波動(dòng)，就不能保持燃燒過(guò)程的均勻，而均勻地燃燒是使燃料生成的熱能以很好利用的主要條件。在正常生產(chǎn)中， CO 的含量變化直 接反映石灰的燒成熱耗和質(zhì)量。 SiO2硅酸鈣鹽 Al2O3＋ XCO＝ XCaO178。 200m3 豎爐爐襯共分四層，由內(nèi)到外分別是：高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、硅酸鋁耐火纖維、巖棉。溫度實(shí)時(shí)折線直觀地反映出各點(diǎn)當(dāng)溫度的情況，把不同時(shí)間的實(shí)時(shí)折線相比較，可以看出各點(diǎn)溫度的變化趨勢(shì)。但因突然停電或其它設(shè)備原因停車，不能提前壓料的情況下，可在開車后壓料。 ⑶打開爐門，檢查小刮刀位置，將小刮刀調(diào)整到 原來(lái)的位置。 ⑶羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)阻塞，加不上風(fēng)。 ⑵改善爐底密封。 Al2O3178。 （ 3） 檢控手段健全先進(jìn)：爐體測(cè)溫點(diǎn) 4X4=16個(gè)，爐頂溫度、廢氣溫度、出灰溫度各 1 個(gè)，共計(jì) 19個(gè)。 生產(chǎn)量的增減不能過(guò)大，要逐步進(jìn)行，一般投石量每日增減幅度為 510（ t/d） 七 、焦比及風(fēng)量的調(diào)整 焦比與風(fēng)量的設(shè)定，調(diào)整直接關(guān)系到豎爐熱工制度的穩(wěn)定，對(duì)此應(yīng)謹(jǐn)慎。 )=27000kg/天 每斗耗原煤 =（ kJ/斗） 每斗石灰石 1000kg 送風(fēng)量計(jì)算式為： Ao=LwLc(1－水分 )FcRaN(1+Lo)/(100179。 3爐采用重錘料位計(jì)監(jiān)測(cè)料位， 系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)， 每上 1斗料，探測(cè) 1次料位。 九 、有關(guān)停爐時(shí)的操作 日常生產(chǎn)中會(huì)因各種原因而停爐，無(wú)論停車時(shí)間長(zhǎng)短都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響，所以如停車，就要在操作上采取補(bǔ)救措施，盡量穩(wěn)定爐況，調(diào)整措施主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行： ，以控制廢氣溫度 停車期間由于漏風(fēng)，煅燒帶會(huì)自然上移，廢氣溫度逐漸升高，長(zhǎng)時(shí)間停爐還可能在料面上出現(xiàn)紅火，熱損失加大，開車后會(huì)出現(xiàn)生燒，所以，在停車時(shí)及停車期間要視廢 氣溫度情況壓料，以控制頂溫。 為使煅燒帶下移到正常位置，常采用的方法是減少焦末，增加焦粒，在焦碳中適當(dāng)加水，臨時(shí)增加配焦率，以補(bǔ)充窯頂高溫造成的熱損失，減少風(fēng)量迫使煅燒帶下移，增加卸灰量。 十一 、 石灰爐熱平衡計(jì)算 1. 已知條件： 1) 焦炭發(fā)熱值 6000kcal/kg 2) 石灰石入爐溫度為 15℃，焦炭入爐溫度為 15℃ 3) 石灰石中 CaCO3含量為 95%， MgCO3含量為 5% 4) 石灰石的煅燒度為 90% 5) 生產(chǎn) 1kg 石灰需要 6) 實(shí)際空氣需要量為 7) 出灰溫度為 60℃ 8) 窯氣溫度為 250℃ 28 2. 假設(shè)生產(chǎn) 1kg 石灰需焦炭量為 Xkg 1) 熱量的放出 A. 燃料燃燒 Q 燃 =6000X B. 空氣帶入熱量 Q 空 =CVt=179。C N2+VH2O VH2O= + Q 廢氣 =｛ 179。除現(xiàn)場(chǎng)操作箱的手動(dòng)操作外，全部操作也可以用鼠標(biāo)和鍵盤在工控機(jī)上完成。 各個(gè)畫面的功能 1) 稱重設(shè)定：通過(guò)該畫面可以修改青石和焦炭的設(shè)定重量和慢振設(shè)定值，設(shè)定青石和焦碳的配比。 4) 狀態(tài)表：通過(guò)該畫面可以對(duì)整個(gè)爐體的各個(gè)電氣設(shè)備進(jìn)行啟停操作（只有當(dāng) PLC 柜門上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)時(shí)才可以通過(guò)狀態(tài)表來(lái)啟停設(shè)備）。 33 報(bào)警 當(dāng)系統(tǒng)中有設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警、沒(méi)有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候語(yǔ)音報(bào)警器會(huì)報(bào)警并提示具體是什么設(shè)備報(bào)警，打開狀態(tài)表也可以看到具體的報(bào)警設(shè)備。 ? 當(dāng)出現(xiàn)上過(guò)卷 報(bào)警或松繩報(bào)警時(shí)小車將不能上也不能下。當(dāng)煤層上見紅時(shí)，按一定批量的配合比分層上料。 要防止高溫部位粘邊、架空。 （ 6）出灰 、成品部分的啟動(dòng) 、成品部分設(shè)備狀態(tài)處于備妥狀態(tài) 爐況 設(shè)定 ? 出灰料位上限 ? 和 ?出灰料位 下限 ? PLC 柜柜門上的 出灰、成品部分 轉(zhuǎn)換開關(guān)打至?自動(dòng)?， 按微機(jī)設(shè)定程序，微機(jī)收到 出灰機(jī) 運(yùn)行信號(hào)（ 料位達(dá)到出灰料位上限 ）后， 出灰、成品部分設(shè)備按設(shè)定程序開始運(yùn)行 。 十 八 、石灰爐崗位安全注意事項(xiàng) 1． 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi)。 11． 料車運(yùn)行時(shí)，吊石架附近不得停留。③插板被異物卡住 ①給料機(jī)給料量太?、诮o料時(shí)間太短③原料粒度太大或被異物卡住 料 ①插板打不開或部分打不開②被異物卡住 （ 3）料位計(jì) 43 、腐蝕情況，并及時(shí)更換鋼絲繩 ①重錘被爐料埋?、阡摻z繩斷，重錘墜力喪失③ 編碼器 故障，造成儀表不計(jì)數(shù)，沒(méi)有料位指示。 ? 除塵系統(tǒng) 的 操作 工藝指標(biāo) ～ ， 主要設(shè)備性能規(guī)格 ： Y5488 ： 8421～ 15839m3/h 47 ： 1031～ 2819pa ： Y180L4 ： 1440r/min ： 22KW 運(yùn)行指標(biāo) ，軸承溫度不超過(guò) 70℃， 、堅(jiān)固，地腳螺絲及各部分連接螺絲是否松動(dòng)。 停車前檢查 、風(fēng)壓是否正常 停車步驟 48 停機(jī)：與開機(jī)順序相反。 檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； 手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 ，把負(fù)荷控制器調(diào)整到額定值。 15． 停車 8 小時(shí)以上的電器設(shè)備要由電工檢查絕緣后方可開車。 6． 處理設(shè)備故障必須 辦理檢修工作票， 切斷電源，掛?有人工作、禁止啟動(dòng)?警示牌，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備打至?零位? 狀態(tài)。 （ 6） 除塵系統(tǒng)的停止 長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，要關(guān)閉爐頂風(fēng)帽、碟閥，防止廢氣中的 CO或 HCL進(jìn)入除塵器腐蝕設(shè)備 .停除塵器引風(fēng)機(jī)和除塵器，將除塵器內(nèi)積灰卸完后可以停止。 、爐體部分 設(shè)備狀態(tài)處于備妥狀態(tài) 11 米層煤倉(cāng)、石灰石倉(cāng)是否有料。 在開始出灰時(shí)，生燒石灰較多，可以把生燒石灰挑出，返回窯內(nèi)再煅燒。 十 三 、開車前檢查 檢查工器具是否齊全好用，設(shè)備及周圍環(huán)境是否清潔； 檢查各設(shè)備 地角 螺絲有無(wú)松動(dòng)并緊固； 檢查 各設(shè)備 軸承、減速機(jī)油質(zhì)量是否符合規(guī)定； 檢查設(shè)備安全罩、欄桿是否安全完整，檢查電機(jī)開關(guān)是否好用，接線有無(wú)松動(dòng)； 檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物影響運(yùn)轉(zhuǎn)，各下料口有無(wú)堵塞，有無(wú)檢修人員作業(yè)； 檢查各操作參數(shù)是否正常； 十 四 、 新窯或大修后的 開窯操作 開窯前 （新窯烘爐完成后） ，先在窯底卸灰機(jī)上面鋪上石灰石（粒度 75～120mm）作保 護(hù)層，保護(hù)層呈鍋底狀，中心高出風(fēng)帽 30～ 50公分。 ? 工控機(jī)中不可以亂裝東西，以免造成死機(jī)。 系統(tǒng)控制方式 系統(tǒng)分為混配、爐體、出灰、成品。青石秤校零、焦炭秤校零都需要輸入口令‘ ******’，當(dāng)稱量斗皮重發(fā)生改變時(shí)才可以對(duì)青石秤或者焦炭秤清零，其它情況下嚴(yán)禁點(diǎn)擊。單斗內(nèi)混合料倒入爐頂受料斗經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)和旋轉(zhuǎn)布料器均勻的撒入爐內(nèi)，布料完成后，爐頂振動(dòng)給料機(jī)和旋轉(zhuǎn)布料 器停止，料位啟動(dòng)完成一次探料過(guò)程，卷?yè)P(yáng)機(jī)則按照設(shè)定速度下行至?下降到位?停止進(jìn)入?上料等待?，同時(shí) 0 米層焦炭振動(dòng)給料機(jī)、青石振動(dòng)給料機(jī)、焦炭皮帶、混料皮帶啟動(dòng)，然后焦炭扇形閥、青石扇形閥先后打開，混配均勻的原煤、青石進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)料斗，混配完成達(dá)到設(shè)定時(shí)間，焦炭扇形閥、青石扇形閥關(guān)閉，混配部分設(shè)備停止。 (+)｝179。 179。 179。 解決煅燒帶伸長(zhǎng)的主要方法是：使石灰石粒度碎末符合規(guī)定，檢查焦碳的配比，調(diào)整配焦比，焦碳中適當(dāng)加水，減少送風(fēng)量，處理結(jié)瘤，減少上料量，減少出灰量。 （ 2） 停車后，再啟動(dòng)時(shí)，按停止時(shí)調(diào)整的焦比生產(chǎn)一段時(shí)間以后，再恢復(fù)原先設(shè)定值。角范圍內(nèi)，爐中心出現(xiàn)煙塵或火苗則燒成帶異常，如果長(zhǎng)時(shí)間如此，則導(dǎo)致熱量損失大，應(yīng)追加 燃料 。 179。 22 日消耗原煤 =（ 180179。 六 、生產(chǎn)量設(shè)定計(jì)算 、 CaO含量、灼減量的工藝計(jì)算 設(shè)石灰石中，雜質(zhì)為 9%， CaCO3占 91%（相當(dāng)于 CaO51%） 則： CaCO3 雜質(zhì) 生燒 91 9 0 則生石灰 51%+9%+0=60%（石灰制成率） 生石灰中 CaO含量為 雜質(zhì)占 9/60=15% 如果產(chǎn)品中有生燒時(shí)則： CaCO3 雜質(zhì) 生燒 21 91X 9 X 則生石灰：（ ） +9+X=60+ 如生燒為 10%，則： X/(60+)=10% X