電子加工行業(yè)倉庫管理流程(完整版)
【正文】 聯(lián) Checking List核對，保證一致后，在第一聯(lián)Check List上標注該托貨物的 發(fā)貨號，然后將 Packing List用背膠袋貼在相應的托盤上，并用透明膠帶包住。 化學品領用：由領用人根據(jù)需求在手工帳上簽字確認，倉庫管理人員發(fā)實物，并填寫化學品用量進出卡并及時做化學品電子表格記錄。MAX物料配送管控 JIT物料配送：由組長每天定點定時確認補貨數(shù)量后發(fā)郵件通知外庫送貨。MAX物料配送：由倉庫主管根據(jù)貨物每班消耗量及庫位容量設置物料合理的 MINamp。每隔二周視廢棄物量的多少，由化學品倉庫管理人員報于 EHS“廢物”元素負責人，并處理該廢棄物。成品系統(tǒng)操作員所有的發(fā)運資料提交物流部。 成品入庫后，倉庫成品組其他操作員做第二遍檢查，確保入庫的成品正確無誤，然后錄入系統(tǒng)。 物料 發(fā)放 操作 倉庫的發(fā)料方式分水蜘蛛發(fā)料模式（包括雙盒模式）、工單發(fā)料和SMT發(fā)料模式，具體操作詳見《水蜘蛛配料操作指導書》和《發(fā)料退料操作指導書》。 送貨單和實送貨物的料號和數(shù)量確認一致的，貨物外觀完好的，在送貨單上簽名，包括日期和時間， 然后交系統(tǒng)輸入員將物料錄入系統(tǒng)Receiving Traveler狀態(tài)。 成品：指生產(chǎn)部門生產(chǎn)的部件產(chǎn)品。 職責 收料員 : 收料、上架 物料員：開單、配料、將物料送到產(chǎn)線 系統(tǒng)錄入員：倉庫 內(nèi)物料的庫存準確性及 Oracle系統(tǒng)倉庫模塊的操作 成品：負責與成品、 PCBA相關的操作 倉庫管理操作流程 物料接收操作 國內(nèi)供應商到貨，由倉庫人員清點送貨通知單上料號和數(shù)量與實送貨物料號和數(shù)量是否相符包括外箱或貨物外觀是否良好，無任何遺漏 方可簽收 。 系統(tǒng)輸入員在拿到收料員的 Receiving Traveler上架單后對貨物進行系統(tǒng)入庫操作。物料員接到物料需求料單后，根據(jù)物料需求料單的庫位進行配料。 在打包完成后立即在 Oracle系統(tǒng)中輸入托盤號信息，對于同一貨物放在多個托盤的 情況，分別記錄各個托盤上貨物的個數(shù)。 半成品 PCBA物料的收發(fā) PCBA物料操作見相關的《 PCBA物料管理操作指導書》。 QW
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