煉鋼主廠房地下水管廊工程施工設計方案(完整版)
【正文】 ，Φ20以下按受壓區(qū)不大50%、受拉區(qū)不大于25%錯開搭接；水管廊鋼筋錨固長度為34d。（三）土方工程見水管廊挖方降水施工方案（四）鋼筋工程 該區(qū)域的鋼筋分別集中加工成型。 根據(jù)施工預算對材料進行分析，編制材料進場計劃，為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數(shù)據(jù)。 （2）降水采用無砂井管降水。詳見EF跨3線墻皮系統(tǒng)加固措施。第②層細砂呈稍密狀態(tài)，厚度5~8m，滲透系數(shù)K=*104m/s.第③層層全風化黑云斜長角片麻巖，分布普遍。本部位水管廊于EF列4線與一期地下水管廊相接，水管廊二期工程從原一期主廠的4線起至二期010線，直段長144m，設一處通風亭，共5處支管廊，每隔48m設一道伸縮縫，伸縮縫處設周圈3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，水管廊頂部穿管設防水套管及吊裝孔。 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002）。 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）。二、工程概況及工程特點（一）工程概況： 本工程位于主廠的EF跨0105線之間。另見方案 ，依據(jù)地勘資料,且緊臨原沙河河道,地下水量大。 ３、地下水管廊緊臨主廠獨立基礎，施工場地狹小。 健全項目經理部管理體系(見附圖1)。 地下水管廊回填土施工完畢后交地基處理施工單位辦理好交接手續(xù)，并請監(jiān)理見證。 五、施工進度計劃（見附圖）六、主要施工方法： （一）測量定位： 測量定位的儀器采用全占儀。 水管廊底板鋼筋為底板配筋為下鐵Φ22＠200和上鐵Φ16＠150；底板厚700mm；墻體厚度為600mm，內配雙層雙向鋼筋，其中里、外層立筋為Φ22＠200，水平筋均為Φ16＠200，頂板配雙層雙向Φ22＠200、Φ16＠200鋼筋，八字筋為∮10＠200。本工程模板是主要采用P601P3015和P1015定型組合鋼模板，并配以ф48，模板支設先用U型卡子對模板進行連接后，用ф48鋼筋背橫楞，并且最上道橫板的上邊緣處要加設一道橫管。（2）管廊里側模根據(jù)頂板的高度，預留頂板模板高度后采用滿堂紅腳手架，立桿間距800*1100橫桿間距1m，做模板加固支撐，頂部采用螺旋頂調整頂板模板的標高，頂板模板采用P6015或P3015鋼板，大龍骨采用100*100木方，間距為1000mm，小龍骨采用50*100木方，間距為500mm，所有板縫用塑料膠條封堵（具體作法見附圖） (3)管廊伸縮縫處按設計要求設置不銹鋼止水鋼板，具體做參88J6相應做法。管廊砼澆筑順序：自下而上，分三次澆筑，第一次為底板及底板以上300mm高墻體，第二次澆筑為頂板下1400處墻，第三次為剩余部分墻及頂板砼。砼保溫采用一層塑料布，兩層草袋子的作法，以控制砼的升降溫度。振搗時間為20～30S,振距為400mm,不得有漏振現(xiàn)象,并不得直接振動鋼筋和模板,砼施工過程中，每攪拌100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次；每工作班取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比每200m3取樣不少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件600度天養(yǎng)護試件不少于10組。 (4）加強質量管理，嚴格工序控制，避免不必要的返工，減少浪費和拖期。 （6）選擇有工業(yè)施工經驗的外協(xié)隊伍，并進行嚴格考查。 （4）對鋼筋進行分批分規(guī)格堆放，設置標志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運輸，做好標識牌。混凝土澆筑時要合理布置施工縫位置。有關人員提出的質量問題要堅決無條件地進行及時整改。并設專人對基坑土及邊坡進行看護，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。 (3)建筑垃圾集中堆放，及時清運。（五）消防、保衛(wèi)措施 (1）現(xiàn)場成立消防，保衛(wèi)小組，每天對現(xiàn)場進行檢查。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 (3）庫房及易燃物堆放場地設置滅火器。 (5)混凝土攪拌站進行封閉，并設噴淋裝置，防止
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