【正文】 x=93620cm4；W=2972 cm3；A=；E=105MPa。m(8)50a型工字鋼橫向蓋梁驗算1）、 按簡支梁考慮，最不利跨中段荷載：a、箱梁自重26{(+) （3）+2+2+3}10（KN/m）注：。注：規(guī)格：10；查表得容許彎應(yīng)力[σw]=220Mpa；E=105N/mm2；Ix=；（7）貝雷梁驗算 1）、 按簡支梁考慮，最不利跨中段荷載：a、箱梁自重26{(+) +++}=（KN/m）注：。b）、立桿強度驗算橫梁處立桿：[N]/ N= 橫梁處立桿：[N]/ N= 則：安全系數(shù)能滿足要求。b、底板竹膠板自重(箱梁橫梁處)： = （KN）底板竹膠板自重(箱梁跨中處)： = （KN）注：。3）、模板剛度驗算跨中變形：ωmax = qL4/(150EI)其中： q = ）E=10 4（Mpa）I= bh3/12= 3/12 = 10 4（m4）則：ωmax =qL4/(150EI) = ( 4) /(15010 410 4)=10 4（m）= （mm）＜ 300 / 400 = 0. 75（mm）符合要求。1）、箱梁自重計算a、箱梁中間空箱處每延米鋼筋砼重量：G1= {(+) +[(）/2+（）/2] 2}= KN/mb、箱梁橫梁處鋼筋砼實體重量：G2= = = KN/m2c、箱梁中腹部每延米鋼筋砼重量：G3= = KN/md、箱梁翼板每延米鋼筋砼實體重量：G4=[(+（）/2] = 15KN/m2）、每孔模板支架重(按28 m跨統(tǒng)計)a、竹膠板：膠合板容重9KN/m3 cm厚木板580 m2，9= KN則：b、松鋸材：注：《橋梁施工工程師手冊》P195表73。貝雷梁頂面采用L100mm角鋼連接，角鋼與貝雷梁采用螺栓栓接。六、施工方案和施工工藝（一）、施工方案支架搭設(shè)方案我標段現(xiàn)澆梁支架采用鋼管立柱加腳手架的方案。 （二）、箱梁每孔施工周期：搭設(shè)鋼管樁3→支架搭設(shè)5天→安裝底、側(cè)、翼模3天→綁扎底、腹鋼筋20天→安裝內(nèi)模2天→底、腹板混凝土澆筑1天→養(yǎng)護底、腹板混凝土/綁扎頂板鋼筋10天→頂板混凝土澆筑1天→養(yǎng)護頂板混凝土/拆除支架3天，合計48天。二、工程概況我標段新華高架特大橋梁左幅起點ZK24++，右幅起點YK24++。新華高架橋上部構(gòu)造主要工程數(shù)量表橋梁中心樁號現(xiàn)澆箱梁橋面鋪裝護欄支座伸縮縫C40砼（m3 ）鋼筋（kg）C50砼（m3）鋼筋（kg）C30砼（m3）塊m/道新華高架橋632222三、施工組織機構(gòu)（一）、新華高架橋現(xiàn)澆梁組織機構(gòu)為確保下新華高架橋現(xiàn)澆梁上部構(gòu)造能保質(zhì)保量按期完成，我部特組建新華高架橋現(xiàn)澆梁組織機構(gòu)，詳見湛新華高架橋現(xiàn)澆梁組織機構(gòu)框圖。（二）、設(shè)備 本橋上部構(gòu)造施工擬投入的設(shè)備詳見下表。支墩頂鋼板必須調(diào)試到同一標高，確保鋼管支墩受力均衡。支架頂托上順橋向鋪設(shè)1015 cm方木，間距60 cm或90 cm，順橋向方木頂上橫橋向鋪設(shè)1010 cm方木，間距30 cm， cm厚優(yōu)質(zhì)木板作為箱梁底模板。1）、模板承受的荷載（箱梁最不利荷載橫梁處）：a、箱梁自重：= （KN/m）注：。（4）、縱梁(縱向方木)強度驗算方木截面b=10 cm、h=15 cm，橫梁處跨度60 cm、跨中處跨度90 cm，橫向間距60 cm。 橫梁處：606060 cm 跨中處：6090120 cmb、全部荷載合計：橫梁處(實心部位)：+++++++ = （Kpa）跨中處(空心部位)：+++++++ = （Kpa）2）、支架計算 a、強度驗算碗扣鋼管支架單元尺寸單桿承重為： m m， m，每根立桿設(shè)計荷載[N]=（KN）； m m， m，每根立桿設(shè)計荷載[N]=（KN）。（6）槽鋼分配梁驗算采用10號槽鋼，橫梁段采用兩根槽鋼雙拼成鋼梁，用綴板連接?？缰袛_度驗算fmax=q L4384EIx=*104*384**105**103= ＜[f]=L/400=10/400= 由于fmax[f]，計算撓度能滿足要求。b、底板竹膠板自重：10= （KN/m）c、施工人員、料具運輸堆放荷載：10=25（KN/m）d、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載：10=40（KN/m）e、振搗砼的荷載：10 = 20（KN/m）f、貝雷梁自重：1010/12=（KN/m）g、50a工字鋼自重：（KN/m）合計荷載：++25+40+20++ =205（KN/m）橫排共3個支墩，為簡化計算每個支墩受力按20512/3=820（KN）計算截面最小回轉(zhuǎn)半徑：r=(I/A)1/2=(93620/)1/2=。砼澆筑方案砼分兩次澆筑成型，先澆筑底板和腹板，后澆筑頂板。施工過程中測量人員使用儀器監(jiān)控樁身垂直度及樁頂標高。貝雷梁頂面采用L100mm角鋼連接，角鋼與貝雷梁采用螺栓栓接。在端橫梁、中橫梁下設(shè)置60 cm60 cm的立桿，其它部位均為90 cm60 cm（翼板下布設(shè)間距90 cm90 cm）的立桿；步距均為120 cm。c、安裝時，要嚴格控制其平整度、拼縫及錯臺現(xiàn)象，并注意檢查兩塊模板間拼縫是否緊密、底模接縫處及側(cè)模支架是否落到橫向方木上。 （3）、在安裝底模、側(cè)模和翼板模板后，模擬箱梁在澆注時的荷載情況，對支架進行分步逐級預(yù)壓。 （6）、觀測點的布置為準確側(cè)出整跨的沉降情況，每跨布置觀測點數(shù)不少于9個，分別布設(shè)于L/L/3L/4截面處，每個截面布設(shè)3個(L為跨度)。在預(yù)壓結(jié)束，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件和螺絲是否牢固。（3）、支座安裝實測項目要求見下表。 （5）、鋼筋綁扎時，箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層的鋼筋之間采用φ12的短螺紋鋼（兩端彎成90176。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。（2）、封端模板封端模板采用木模，配加鋼板定形塊（錨墊板位置處），分別留孔穿鋼筋、穿波紋管。b、為保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁體砼澆筑后能在管道內(nèi)自由抽動，澆筑砼過程中用人工或機械來回抽拔幾次。底板振搗時采用平板振搗器。d、采用插入式振搗棒兼人工插桿配合的振搗方式，離開側(cè)模5~10 cm距離，腹板與底板連接處的倒角處、預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應(yīng)嚴格控制振搗棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時應(yīng)用人工加強該處的振搗。 e、澆筑過程中，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不可集中或猛投。k、不得受到振動，外露伸出的鋼筋不得承受外力。（2）、頂板混凝土澆筑時先澆懸臂部分，且從梁的低處向高處逐步推進。 （3）、砼養(yǎng)護用水與拌和用水相同。（4）、箱梁外模板一定要注意拆除方式，避免砼棱角損傷及模板本身損壞。5用尺量，每100m每側(cè)3處4豎直度（mm）4用垂線檢查，每100m每側(cè)3處5護欄接縫兩側(cè)高差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處 施工工藝和施工方法外，嚴格按規(guī)范要求控制各項指標值，確保鋪裝層施工質(zhì)量。 （5）、砼施工程序為砼入倉、人工平倉、振動梁振實和粗平及提漿、鋁合金刮尺細平，砼初凝后用抹光機對砼面進行抹光，然后人工收光，最后用3 m直尺對砼面平整度進行檢查，大于3 mm的位置應(yīng)進行處理；上述各道工序全部結(jié)束后對砼面進行掃毛或壓紋，并噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，及時灑水養(yǎng)護。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目經(jīng)理同意后再報監(jiān)理工程師批準。（1）、每道工序施工質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，經(jīng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（2）、經(jīng)檢查不合格的材料必須清出工地。對事故責(zé)任者予以經(jīng)濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕似事故的再次發(fā)生。1制定詳細的施工停電預(yù)防措施，貯備必須的備用發(fā)電機；在砼澆筑前，對三個砼拌和站即1(生態(tài)拌和站)和崇覺村大橋拌和站以及作備用的3＃拌和站(平坦村立交橋拌和站) 作認真、詳細的檢查，必須確保證性能完好、運轉(zhuǎn)正常，三個拌和站的備用發(fā)電機也必須做到能正常使用，以防停電時緊急備用。a、建立全橋安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各級安全施工責(zé)任制，明確各科室、班組、個人在安全生產(chǎn)管理中的位置、責(zé)任、權(quán)利；各級人員必須認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)和防范意識。建立安全例會制度，制定安全防范及緊急救援預(yù)案。 （2）、加強安全防護管理工作，施工現(xiàn)場必須設(shè)置必要的安全防護裝置。 貫徹執(zhí)行勞動法，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行各工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)紀律，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。十、文明施工和環(huán)境保護（一）文明施工 本工程在確保工期、安全、質(zhì)量的同時，開展“清潔、清新、清廉、清楚”活動，保證文明施工。結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定施工環(huán)保、水土保持管理細則，并嚴格實施。征地紅線內(nèi)施工時刻防止污染、禁止污染。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。 加強與監(jiān)理單位的合作，尊重支持監(jiān)理工程師工作，為監(jiān)理工程師正確履行其職責(zé)提供有利條件，共同做好工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、投資的控制。 （3）、制定施工環(huán)保、水土保持管理細則，并認真落實。 做好宣傳教育工作，利用黑板報、墻壁、標語等進行宣傳教育，組織職工開展一些有益的群眾性活動，堅決杜絕黃、賭、毒等歪風(fēng)邪氣。以防為主，克服僥幸心理，麻痹思想，做到寧可防而無事，不可來而不備。施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全、文明的施工環(huán)境。把安全工作作為重要議事日程來抓，認真總結(jié)經(jīng)驗、找出差距，獎勵先進、鞭策后進。（1）、各級領(lǐng)導(dǎo)要樹立“安全第一”的思想，發(fā)動群眾、群策群力，黨政工團齊抓共管，做到橫向到邊、豎向到底，實現(xiàn)安全生產(chǎn)全員管理。對違章指揮、違章操作引起任何安全隱患、事故，給予嚴懲；對及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時報告及時排除、敢于同違章指揮作斗爭、及時舉報違章指揮、違章操作以及安全生產(chǎn)工作抓出成績的部門、班組、個人每月一次給予重獎。安全目標以安全教育、安全檢查為手段，以保護勞動者在施工過程中的安全與健康為目的，強化安全生產(chǎn)意識，落實安全管理責(zé)任制，確保本合同段工程施工重傷及死亡率為0，%。 1制定切實可行的雨季、冬季施工措施，保證施工質(zhì)量不受氣候的影響。（4）、對經(jīng)檢驗合格的原材料和成品半成品按相關(guān)規(guī)范、規(guī)定存放，并做好防護措施。（3）、實行“三班制”的施工項目，項目部的施工管理人員必須要有完善的旁站記錄，做到全過程、全方位質(zhì)量控制。（2）、每項新的工序開工后，均先做試驗段施工，確定正確的施工工藝、操作方法等，質(zhì)量控制達到規(guī)范要求后，組織相關(guān)施工人員在現(xiàn)場進行講評，提出在施工中應(yīng)注意的事項。項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，此結(jié)果將是核實各工程隊工資的首要依據(jù)，工程隊質(zhì)量質(zhì)檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報項目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果亦是職工工資、獎金發(fā)放的重要依據(jù)。（7）、橋面鋪裝實測項目要求見下表。鋪裝施工所用的振動梁長度根據(jù)一次性澆注橋?qū)?，在現(xiàn)場加工，并根據(jù)計算預(yù)設(shè)拱度，確保振動梁豎方后主梁水平。七、橋面系、附屬工程施工 護欄 （1）、箱梁澆注結(jié)束，綁扎護欄鋼筋、立護欄模板，泵送混凝土澆注。1連續(xù)箱梁砼實測項目見下表。（4）、澆注頂板、翼緣板的砼初凝后應(yīng)立即養(yǎng)后。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)護；高溫采用灑水保濕養(yǎng)護。 g、澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加水量，前、后臺密切配合，以保證砼的澆筑質(zhì)量。f、混凝土澆筑時，質(zhì)檢工程師要做到全過程旁站。 f、施工時需在箱頂設(shè)置人孔，布置在1/8~1/4L（L為跨徑）范圍內(nèi)，其尺寸為順橋向120 cm、橫橋向100 cm、四角設(shè)20 cm20 cm的倒角，并布置倒角鋼筋。c、箱梁砼分兩次澆注，第一次澆注腹板、肋板、底板；第二次澆注頂板及懸臂翼緣板部分，第一次和第二次澆注時間應(yīng)間隔至少24小時或根據(jù)砼強度（）現(xiàn)場確定。澆筑底板及腹板砼 （1）、箱梁砼配合比砼設(shè)計標號為C50，用量嚴格控制在500kg/m3以內(nèi)，設(shè)計坍落度在10~12cm之間，初凝時間為4個小時左右。54彎起鋼筋位置(mm)177。鋼筋骨架的尺寸必須準確、整體牢固。5水準儀：每支座34支座四角高差(mm)承壓力≤500kN1水準儀：每支座2承壓力500kN2綁扎底板和腹板鋼筋 將模板上的雜物徹底清理干凈，然后綁扎、安裝鋼筋。 根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形量，調(diào)出底模的預(yù)拱度。a、預(yù)壓前，對支架進行全面檢查，對所有點進行觀測。未經(jīng)觀測的部位禁止加下一級荷載，預(yù)壓過程中要求每完成一級加載停一段時間，再進行觀測。d、為保證模