【正文】 堿骨料檢驗。 阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9231）的要求。 原材料每盤稱量 允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、摻合料 177。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 箱梁混凝土灌注順序圖 首先從腹板位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域，這一區(qū)域的高度不宜超過 ，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗下混凝土灌注圖中②區(qū)域，直至底板 混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗，分層對稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過 30cm。 ⑧ .由于混凝土收縮、徐變及合龍后張拉鋼索所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補償。 ② .頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時用塑料薄膜和棉被對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。 溫度監(jiān)控方案 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 25 為準(zhǔn)確掌握混凝 土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測溫點進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括箱梁端頭加厚段截面、跨中標(biāo)準(zhǔn)截面、 1/4 跨處截面。 ② .波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于300mm。下料長度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 ⑥ .高壓油表應(yīng)采用不低于 級的油壓表，表盤讀數(shù) 0～ 60MPa。如果實測伸 長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。 ④ .認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。 ⑦ .每孔梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。 為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求： ① .抗壓強度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其七天齡期的強度不小于 40Mpa,28 天齡期的強度應(yīng)不 小于 60Mpa。 ⑦ .充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于 3mm 的氣囊。水泥漿從攪拌至壓入孔道的間 隔時間不得超過 40 分鐘。 ⑤ .封錨混凝土澆注完成后采用帶模包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5mm 13 保護(hù)層厚度 90%保證率下不小于設(shè)計值 五 、現(xiàn)澆梁常見質(zhì)量通病的預(yù)防和處理 在施工過程中，由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等等，這些問題都會直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評分，甚至?xí)斐梢?些質(zhì)量事故，既造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。底板兩側(cè)混凝土振實趕平后，覆蓋內(nèi)模底板，施振人員再在腹板內(nèi)振搗一次，使混凝土充盈各個空間，同時派有經(jīng)驗的人手持皮（木）錘，敲擊倒角處模板，判定混凝土是否密實。施工中出現(xiàn)荷載引起的裂縫，都是由于梁體脫模過早，在梁體混凝土在沒有形成足夠的強度前承受自重而引起的?；炷琉B(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同，先 沿裂縫鑿嵌槽，槽寬 3～ 5cm，槽深比裂縫深 1～ 2cm（裂縫深度可通過滴墨侵染測得）。一是夾片硬度不夠，夾片齒條無法克服強大的拉力而被破壞，出現(xiàn)滑絲；二是夾片齒縫內(nèi)不清潔，齒縫內(nèi)有油脂或顆粒物，造成張拉時夾持不緊，造成滑絲；三是鋼鉸線表面銹蝕嚴(yán)重，張拉時夾持不緊，造成滑絲。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：丙酮 =100：8： 10～ 15： 20～ 30）。防止收縮裂縫的 主要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤。 溫度變化引起的裂縫走向沒有一定的規(guī)律，雜亂無章。五、控制腹板波紋管下的空隙，沒有很直觀的方法。 箱梁混凝土常出問題的通病為：梁體內(nèi)底板與腹板的倒角處出現(xiàn)空洞；腹板波紋管下出現(xiàn)空隙或混凝土不密實；梁端錨頭下出現(xiàn)空洞或混凝土不密實等。 2 表面裂紋 梁體表面不允許出現(xiàn)裂紋 、 成品梁外形尺寸要求 序號 項 目 允許偏差 備 注 1 箱梁全長 177。 完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。 ⑨ .漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于 35176。 ③ .靜置條件泌水率： 3小時小于 2%， 24 小時為 0。 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絞線 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面總數(shù)的 % 、 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 壓漿 施工工藝 壓漿施工工藝 見下圖： xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 30 鋼絞線下料、編束 穿束 清理管口 檢查混凝土強度、彈模 安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對準(zhǔn) 限位板） 安裝工具錨 油泵配套安裝 初張拉（劃量測伸長值記號） 控制應(yīng)力（持荷 5分鐘） 錨固 張拉油缸回油工具錨松脫 關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂 封錨 孔道壓漿 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 31 孔道清理 終張拉完后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料采用經(jīng)鐵道部鑒定的高性能無收縮防腐灌漿劑。 ② .張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到 con 時停止供油。 ⑦ .千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 27 ③ .預(yù)應(yīng)力張拉前，首先 檢查梁體混凝土強度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求；準(zhǔn)確計算每根鋼束的理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔 1 左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長度、孔位編號掛牌存放。 ③ .波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位?；炷辽郎剡^程中現(xiàn)場委派專人值班，進(jìn)行不間斷測量，并對測試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此 搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠。施工過程理論計算水平方向約束轉(zhuǎn)換 為：第一階段， 2墩支座水平方向固定；第二階段， 2墩支座水平方向固定；第三階段， 4墩支座水平方向固定；第四階段， 4墩支座水平方向固定；第五階段， 4墩支座水平方向固定；第六階段， 4墩支座水平方向固定。 ⑤ .混凝土振搗 采用插入式振搗器 和附著式振搗器聯(lián)合振搗 。 ① .混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊 固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。 2 水、外加劑 177。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。不得使用堿 碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 ％的堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。設(shè)計文件有特殊要求的，按照設(shè)計文件辦理。模 板轉(zhuǎn)孔 后，采用噴射養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ① .所有預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確，并對外露部分進(jìn)行防銹處理，其中支座預(yù)埋鋼板、xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 20 套筒、防落梁預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲 +封閉層處理或滲鋅處理，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用 3級熱鍍鋅處理，其余預(yù)埋件外露部分采用多元合金共滲 +達(dá)可樂技術(shù) +封閉層處理。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序為：先布置綁扎底板、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。 、本預(yù)壓 在底模上 設(shè)觀測點，共設(shè)置 7個斷面，每個斷面 設(shè)觀測點 6 個。 一級的加載模式主要模擬完成：底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模安裝、頂板翼緣鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的安裝 及底板混凝土澆筑 等施工過程，其荷載按均布于底板上。 、預(yù)壓期限 預(yù)壓期限原則 上以支架變形穩(wěn)定后即可結(jié)束，支架變形穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)三天觀測的xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 15 沉降值不大于 3mm。見下圖 支座鋼模錨栓重力灌漿 ③ .灌漿采用重力灌漿方式，灌注前，首先準(zhǔn)確計算所需漿體體積，備足材料后一次灌滿。 ③ 支座與梁底、支座與支撐墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④ 、地基容許承載力驗算： 根據(jù) 地基處理要求，地基承載力達(dá)到 180Kpa， 即每平方米承受 18 噸； 腹板處混凝土最重 為 (含靜載系數(shù)和 倍的預(yù)壓系數(shù) )，即每平方米承受 噸，滿足施工要求。因此計算跨徑 按 計算 ，為簡化計算，按簡支梁受力進(jìn)行驗算， 為計算結(jié)果偏于安全，僅驗算底模下斜腹板對應(yīng)位置即可 ,平均 荷載大小為 : P= =另查表可得： WI14=102 103mm3； I=712 104mm4； S=I/12=59 跨內(nèi)最大彎矩為： Mmax=qL2/8= 由正應(yīng)力計算公式得： σ w=Mmax/W= 106mm/(102 103mm) =118Mpa＜ [σ w]=145Mpa 滿足要求； xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 10 撓度計算按簡支梁考慮 得： I14 工字鋼彈性模量 E= 105Mpa； fax=5qL4/(384EI)=5 （ 900mm） 4/(384 105N/mm2 712 104mm4) =＜ [f]=（ [f]=L/400）剛度滿足要求。 滿堂鋼管支架的布局根據(jù)計算書確定，支架頂部采用 頂托、底部采用底托，以調(diào)整支架高程。 40m簡支 梁現(xiàn)澆施工工藝 支架現(xiàn)澆工藝流程見下圖 ： xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 7 澆筑箱梁砼 壓砼試塊 養(yǎng) 護(hù) 拆除內(nèi)模 制作砼試件 地基處理 支架搭設(shè) 安裝內(nèi)模 支架預(yù)壓 底模、側(cè)模、翼緣板模板校正 安裝頂板鋼筋 鋼筋加工 安裝底板、腹板鋼筋 測量校正 模板加工 鋼筋加工 沉降觀測 卸載 、支架調(diào)整 安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板 測量校正 模板加工 清理預(yù)應(yīng)力孔道 拆除支架及外模 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 8 模板及支架搭設(shè)見下圖 : 基礎(chǔ)處理 為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和線形，支架 搭設(shè) 施工前需對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理 。 主要機(jī)具設(shè)備表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 一 造橋設(shè)備 1 模架 套 1 二 吊裝設(shè)備 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 5 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 QY25 臺 1 模架拼裝