【正文】 行者與執(zhí)行期限 ,嚴(yán)格按計劃實施 ? 對成本降低工作進行檢查、控制 由總經(jīng)理牽頭 ,定期 (如一個月一次 )對執(zhí)行情況進行 Chack ? 測定成本降低計劃的成果 召開成果表彰會 ,對達標(biāo)部門及個人予以獎勵 ? 制訂降低成本的持續(xù) 取得成果著實不易 ,如何保持成果 ?必須建立維持體系 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 戰(zhàn)略性決策 管理性決策 業(yè)務(wù)性決策 31 問題的三領(lǐng)域 (1)日常性問題（還原性問題） 有明確的標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的都應(yīng)被視為問題。定量化地分析現(xiàn)狀，把握與基準(zhǔn)的差距。 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 生產(chǎn)率 的提高有以下 3種形式： 生產(chǎn)量（值） 生產(chǎn)要素的投入量 生產(chǎn)率 = In put （ 經(jīng)營資源 ） Out put (產(chǎn)出成果 ) = 提高生產(chǎn)率并不是單純的提高勞動強度，而是應(yīng)當(dāng)考慮如何充分利用智慧 、 創(chuàng)造力和資源。尺寸 技術(shù)方面：制造條件的設(shè)計不當(dāng) 例如： 綜合勞動率 = 有效率實施效率 (1)有效率 （ =價值效率方法效率） =通過改善（降低標(biāo)準(zhǔn)時間）工數(shù)低減率進行管理 (2)實施效率（ =綜合效率） =運轉(zhuǎn)率 效率 =各測定值的使用與管理 (2)生產(chǎn)率測定及標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工數(shù) Performance Loss 綜 合 效 率 作業(yè)效率 運 轉(zhuǎn) 率 就 業(yè) 工 數(shù) 實 動 工 數(shù) 運轉(zhuǎn) 損失 缺勤 、 遲到 、 早退 、 規(guī)定時間以上的晨會 、 公司活動 計劃性停產(chǎn) 管理上的不當(dāng)造成待料 、 待工 設(shè)備故障 、 會議 、 商議 作業(yè)者不熟練 、 努力不足 廢 、 次品 、 返工 編成損失 、 其他的小等待 圖表 6 生產(chǎn)率測定的兩個方法 圖表 7 作業(yè)工數(shù)的損耗分類 運轉(zhuǎn)率的測定 運轉(zhuǎn)率 = 實動工數(shù) 就業(yè)工數(shù)－作業(yè)損耗 就業(yè)工數(shù) 就業(yè)工數(shù) = 作業(yè)效率的測定 作業(yè)效率 = 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)時間 合格品數(shù) 實動工數(shù) 就業(yè)工數(shù)－運轉(zhuǎn)損耗 = 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 圖表 7的細分 實動工時 ? ? 就業(yè)時間內(nèi)實際作業(yè) 時間的延長 單位作業(yè)時間的 減少 速度損耗 稼動損耗 不良損耗 負荷 損耗 ? 計劃性的作業(yè)停止 ?盤點 ? 停電 ?停水 ?地震 ?火災(zāi) ? 改善活動 ?QC循環(huán) 稼動 損耗 不良 損耗 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 工時 ? 待料 ?等待指示 ? 換型 ?換工裝 ? 故障 ?缺陷 ? 不良、返工 ? 啟動不良、試加工 班 組 長 執(zhí) 行 者 責(zé)任區(qū)分 ○ ○ ○ 凈稼動 工時 速度 損耗 ? 作業(yè)順序 ? 方法不良 ? 作業(yè)遲緩 ? 暫停 ○ ○ 主要損耗 改善目的 稼動率提升 Cycle Time縮短 負荷 損耗 就業(yè) 工時 負荷 工時 編成 損耗 ? 等待 ? 前工序等待 ?后工序等待 人員配置 人員配置損耗 ○ ○ ? 定員減少 負荷 率 稼動 率 效率 作業(yè)再編成 現(xiàn)場改善對象范圍 可稼動時間 經(jīng) 理 企業(yè)內(nèi)損耗無所不在 ,只要企業(yè)存在損耗也就存在 !!! 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 分類 內(nèi)容 目的 :搬運 7kg物品 目的 :挖坑 有效率 目的 =手段 用臺車搬運 鐵鍬 無效率 浪費 目的 手段 不合理 目的 手段 用叉車搬運 人手搬運 推土機 用手挖 ? 現(xiàn)場的所有東西和工作都是效率對象 人 : 直接見解 ,作業(yè)人員 ,管理者 設(shè)備 : 機械 ,工夾具 ,廠房 方法 : 工藝過程 ,作業(yè)方法 ,手法 ,配置 ,搬運 ,檢查 ,保管 ,改善活動 ,管理 材料 : 直接材料 ,間接材料 動力源 : 水 ,電 ,氣 ? 提高效率不只是縮短時間 搬運距離的縮短 ,費用的減少 ,水電氣的節(jié)省也在此范圍 ? 定量的效率評估和管理 效率分析須以定量的數(shù)據(jù)為依據(jù) ? 有不合理的地方必然有浪費存在 通過 IE發(fā)現(xiàn)深層次的問題 ,憑觀察發(fā)現(xiàn)不了的問題 ? 運用 IE徹底查清效率差的問題點 僅憑經(jīng)驗對工程作業(yè) ,工夾具 ,搬運等無法準(zhǔn)確把握問題所在和嚴(yán)重度 . 與 IE數(shù)據(jù)分析相比 ,憑個人經(jīng)驗有如下不足 : ① 對不合理的認識粗糙 ② 整體的 ,綜合的 ,全局的觀察分析難以做到 ③ 對不合理僅做表面觀察 ,對產(chǎn)生原因和問題的深入無能為力 ,對策只能是臨時對策 ,治標(biāo)不治本 ④ 問題的狀態(tài)和分析不用文字記述 ,空口無憑 ⑤ 由于不能以規(guī)范手法進行調(diào)查 ,故無法發(fā)揮全員的智慧 IE活動經(jīng)常被當(dāng)作效率改善活動 , 效率提高則人手減少 ,單位時間人 均產(chǎn)值提高 .(片面理解 ) IE效率是指相對作業(yè)目的所采用 的工具和方法是否最合理 ,即目的 是否等于手段 . 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 51. 明確 IE活動的方針及目標(biāo) 明確提出生產(chǎn)率的提高目標(biāo)或成本的降低目標(biāo)，創(chuàng)造一個管理人員，從業(yè)人員共同努力的環(huán)境。 例如：對生產(chǎn)科長的考評標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從：合格率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料利用率、成本率、交貨期完 成率、事故發(fā)生率等方面進行評定。 ④ 往往在本人感到在所屬集體內(nèi)自身的社會地位低下時，不安情緒表現(xiàn)更為強烈。 ① 對變化的抵觸 ② 對新事物的抵觸 ③ 對批判的抗拒 這些阻力直接來自于人們內(nèi)心深處潛在的本能。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 效率管理 5S活動 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 歡迎交流 ! 講 師