精益生產(chǎn)推進思路-精益生產(chǎn)基礎知識精益生產(chǎn)推進布署(完整版)
【正文】 ** 5S管理小組：各部門 5S管理專員 設備管理小組： *** TQM管理小組： *** 供應鏈管理小組： *** 產(chǎn)品工藝小組： *** 精益生產(chǎn)部門：各直接部門經(jīng)理 生產(chǎn)管理中心精益生推進思路 8 ? 貫徹一個活動：“ 消除浪費、降低成本”主題活動，形成“全員參與，自主改善”的精益文化。 ? 生產(chǎn)過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重影響著公司的成本，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費，因此精益生產(chǎn)的核心就是徹底的消除浪費。在保證質(zhì)量和提高產(chǎn)量的同時，他們所花費的在產(chǎn)品開發(fā)和交貨的時間，也遠比大批量生產(chǎn)更有效益。精益生產(chǎn)基礎知識 精益生產(chǎn)推進布署 —— 生產(chǎn)管理中心 推進精益生產(chǎn)的現(xiàn)實意義 ? 宏觀：與時俱進（全球債務危機、國家宏觀調(diào)控人民幣升值、房地產(chǎn)持續(xù)低迷，人力成本上升、物價上漲，全國制造業(yè)利潤下滑） ? 微觀：公司庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤偏薄、擴大規(guī)模投入再生產(chǎn)、基于上市的壓力、贏造穩(wěn)定的工作環(huán)境、品牌擴張、石材業(yè)競爭。 ? 精益生產(chǎn)的三大目標是高品質(zhì)、低成本、短交期。 1. 產(chǎn)品不良：浪費原材料，設備折舊，人工損失，能源損失，價格損失，訂單損失，信譽損失； 對策：穩(wěn)定供應商，強化設備與工藝管理，減少人工加工錯誤。 ? 完善四項機制： 提案運行機制、項目激勵機制；定項考核機制、精益文化宣導機制。 ? 聚焦五個突破： 生產(chǎn)計劃改善、 5S現(xiàn)場管理改善、設備管理改善、 TQM管理改善、制造費用降低為切入點，最終匯聚形成精益生產(chǎn)的合力。 五大浪費現(xiàn)象及對策： 缺貨浪費：缺貨造成機會損失。豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場管理有二個特點：一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板管理。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1