【正文】 矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。壓型金屬板長度大于 10000mm 時，測量長度為任選 10000mm；小于 10000mm 時，測量長度為板長扣除兩端 500mm 的實際長度。 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件的要求，且供貨商應提供具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測的符合現(xiàn)行有關標準的檢測證明文件。 條文說明：生產(chǎn)廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、配套使用，不同批號的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。 扭剪型高強度螺栓連接副的預拉力應按 GB502052020 附錄 B 的規(guī)定復驗。高強度 大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副 出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。焊劑用保護氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關鍵因素，因此對保護氣體的純度亦作出規(guī)定。焊劑用保護氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關鍵因素，因此對保護氣體的純度亦作出規(guī)定。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： A 當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； B 鋼材表面的銹蝕等級應符合 GB8923 規(guī)定的 C級或 C級以上； C鋼材表面不應有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層 。 對設計文件要求進行復驗的鋼材、進行抽樣復檢，其復檢結(jié)果應符合標準和設計文件要求。 本規(guī)范除注明檢查數(shù)量外，均應全書檢查。由于成品、半成品從加工完畢到包裝運輸再到現(xiàn)場施工可能間隔較長時間，故規(guī)定成品、半成品的交付條件應為底漆涂裝完畢，以利于成品保護。鋼結(jié)構(gòu)工程分部工程、分項工程的劃分應按 SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的規(guī)定執(zhí)行；檢驗批的劃分應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。 對鋼結(jié)構(gòu)材料進行驗收時，若抽樣檢查或復驗有一件不合格 ，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，在進行檢查和復驗；若仍有不合格，則該批次鋼結(jié)構(gòu)材料不得使用。 5 材料 鋼材 鋼材應具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、性能等應符合產(chǎn)品標準和設計文件要求；進口鋼材產(chǎn)品尚應符合合同規(guī)定的要求。 檢查數(shù)量：按批（同材質(zhì)、 同爐批號、同規(guī)格 ） 復驗 檢驗方法：檢查復驗報告 條文說明：本條僅將設計文件有特殊要求需要復驗的情況列出，其他由于不確定因素引起的材料復驗應由責任各方根據(jù)具體情況判定。 條文說明：由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。 焊絲表面不應有銹蝕、油污等。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復檢，復檢結(jié)果應符合產(chǎn)品標準和設計文件要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標識及檢驗報告等。 檢查數(shù)量 ： GB502052020 附錄 B 檢驗方法：檢查復驗報告。 涂裝材料 防腐涂料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗報告，其性能指標應符合設計文件盒產(chǎn)品標準的規(guī)定。 壓型金屬板 壓型金屬板表面不應有裂紋，不應有明顯的凹凸和鄒褶。 6 鋼結(jié)構(gòu)工程化制造 切割 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾雜、分層和大于 1mm 的缺棱 。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 C級螺栓孔孔壁表面粗超度 Ra 不應大于 25μ m，其允許偏差應符合表 5 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 構(gòu)件端部銑平的允許偏差應符合表 9 的規(guī)定。 條文說明： 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架大型化發(fā)展趨勢，結(jié)合 H 型鋼規(guī)格通常 12m 的特點，對柱垂直度的要求進行了細化。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：實測檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表 17 的規(guī)定。 檢驗方法：用 塞尺檢查。 條文說明：焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，強調(diào)使用前的存放、烘焙狀態(tài)應符合產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。為保證工程焊接質(zhì)量，應在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應的施工焊接工藝規(guī)范。 1 給出的焊縫所處位置進行分類，與設計分類不同，而無損檢測要求通常是設計文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類、無損檢測要求與設計分類相統(tǒng)一。 檢驗方法：檢查預、后熱和熱處理施工記錄。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。 在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。 條文說明：強行穿放螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓副 進行終擰扭矩檢查 。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢查數(shù)量：執(zhí)行 SH/T3548《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗方法：表面除銹用 GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 檢驗方法：執(zhí)行 SH3137 的規(guī)定。 13 交工技術文件 施工過程應及時進行工序的檢查確認，并審查相關資料，被后序作業(yè)覆蓋的工序應有隱蔽工程驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度、抗壓強度應符合 GB14907 的規(guī)定。 條文說明：涂料選用、涂裝遍數(shù)和涂層厚度應由設計文件中加以明確規(guī)定，然而近年來，多數(shù)圖紙中都沒有詳盡明確的交待。 12 涂裝 防腐涂料涂裝 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計文件的要求。 條文說明：本條所述的構(gòu)造原因是指設計原因造成空間大小無法使用專用扳手進行終擰的情況。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應