【正文】 G 冰 —— 立方混凝土中加冰量， kg η—— 冰的冷量利用率 Q—— 每立方混凝土中攪拌時產(chǎn)生的機械熱， kcal 80—— 冰的融化潛熱， kcal使用時通過片冰螺旋將部分凝結(jié)部分切割成小冰屑，然后通過冰螺旋運輸至稱量斗中，由稱量斗控制計量，進入拌和機皮帶，再進入拌和機攪拌。采用液態(tài)氨蒸發(fā)吸熱制冷。⑵制冷系統(tǒng)其它輔助設(shè)施的安裝與調(diào)試，主要包括儲冰斗、電氣控制系統(tǒng)、供水管路、管架，電纜橋架、動力電纜、控制電纜等的安裝與調(diào)試。 制冷系統(tǒng)主要設(shè)備表 表 1序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 設(shè)計能力 數(shù)量 備注一 制冷系統(tǒng)1 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組 HLG20ⅢA220 制冷量 220KW 1套2 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組 HLG16ⅢA110 制冷量 110KW 1套3 貯氨器 容積：8m 3 1臺4 熱虹吸氨儲液器 1臺5 臥式低壓循環(huán)儲液器 容積：10m 3 1臺6 片冰機 5M350FS 35t/d 2臺7 集油器 JY300 2臺8 緊急泄氨器 JX159 1臺9 螺旋管立式蒸發(fā)器 LZL270 1臺10 自動空氣分離器 KF046 1臺11 蒸發(fā)式冷凝器 WHN1200標(biāo)準(zhǔn)排熱量：1842KW，2臺12 氨泵 CNF40200 流量：27 m 3/時 2臺13 氨閥 1批14 加氨站 1個15 調(diào)節(jié)站 1個水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案416 冷水箱 容積：6m 317 制冷系統(tǒng)管道 無縫鋼管 1批二 電氣安裝1 電纜橋架、動力電纜、控制系統(tǒng)等 1 批二、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整個安裝工程分為：制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道系統(tǒng)的制作與安裝和電氣系統(tǒng)安裝三個工段。首先氨氣經(jīng)螺旋壓縮機壓縮成高溫高壓的氨氣，氨氣進入蒸發(fā)冷凝器冷卻成氨液，氨液自流進虹吸器。片冰機放在皮帶機上方的鋼結(jié)構(gòu)架上，距拌和機約 5m左右。kg計算時冰的利用率按 90%計算，每立方混凝土的機械熱 438kcal。 制冷系統(tǒng)安裝程序制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設(shè)備、材料準(zhǔn)備→制冷設(shè)備安裝→制冷系統(tǒng)排污→試壓→真空試驗→氨試漏試驗→設(shè)備和管道絕熱→涂裝→系統(tǒng)灌氨→單機試運行→系統(tǒng)調(diào)試運行。每組墊鐵由兩塊墊鐵和一塊平墊鐵組成。 (5)灌 漿灌漿工序應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，如無說明時，按下述情況施工：當(dāng)灌漿層需要水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案8承受設(shè)備負荷時，盡量采取用膨脹水泥拌制的混凝土灌漿，或標(biāo)號較基礎(chǔ)高一點的水泥砂漿灌漿，其厚度不應(yīng)小于 25mm；當(dāng)灌漿層只起固定鐵墊、防止油水進入，且灌漿有困難時，其厚度可小于 25mm。（3）高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時，應(yīng)使容器軸線向集油包側(cè)略傾斜，斜度 ～％，液面指示器要加鋼管保護罩，所有儀表、閥門都應(yīng)考慮到便于觀察和操作。按要求安裝桶體上的液位指示器、自控元件、供液電磁閥、手動閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通閥等元件。（7）制冷系統(tǒng)管道的安裝①制冷系統(tǒng)的管道，全部采用無縫鋼管，并嚴格按設(shè)計所規(guī)定的壁厚選型。④管道的連接凡設(shè)備、閥門上帶有法蘭的一律用法蘭連接，D25mm 以上管子與閥門、設(shè)備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。⑥系統(tǒng)管路的安裝制冷管路的坡度由制冷工藝設(shè)計圖紙中標(biāo)出。（9）水泵安裝 ①水泵的合格證和出廠檢驗報告必須齊全有效。③用吊車或倒鏈吊起設(shè)備，穿上地腳螺栓后平放在基礎(chǔ)上?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。各柜的手車能任意互換。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜外殼應(yīng)可靠接地，將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案13礎(chǔ)標(biāo)高是否正確；②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；③將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標(biāo)高及水平度。根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及設(shè)計電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。電纜保護管在電纜托架的下部與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案14下部連接。 制冷系統(tǒng)試驗（1）制冷壓縮機試車活塞式氨制冷壓縮機試車前應(yīng)仔細拆洗，同時測量機器的原始裝配數(shù)據(jù)，并做好記錄和整理存檔。②用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設(shè)備最低處的閥門或水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案15系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復(fù)進行數(shù)次） ，直到最后在距排污口 150 毫米處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。嚴禁堵塞安全閥。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過濾器的法蘭處不包隔熱材料。②抽真空時將系統(tǒng)所有閥門打開（與大氣聯(lián)通的閥門和沒有真空刻度的壓力表關(guān)閉） 。等壓力升至 2MPa 左右，開動水泵向冷凝器及壓縮機水套供水，然后啟動壓縮機，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨。每臺最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)不少與 24 小時，每臺累計運轉(zhuǎn)不少與 48 小時。⑦啟動壓縮機時應(yīng)先啟動油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高～ 時，再啟動主機。②調(diào)平, 冷凝器應(yīng)放置平穩(wěn)，對角高差+_1%以內(nèi)。⑩進出水溫差達標(biāo)，溫度正常。五、工程質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識。在安裝過程中，專職質(zhì)檢員對安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。（1）認真落實各級崗位責(zé)任制 項目部制定了各級崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責(zé)任制，根據(jù)質(zhì)量方針，對項目部管理人員按崗位責(zé)任制制定了考核辦法，通過考核可以使各級質(zhì)量責(zé)任制得到基本落實。（2）項目經(jīng)理與施工隊負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任目標(biāo)分解到人，層層有人負責(zé)，人人有指標(biāo)。（8）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。（4）參加起吊、起重機械操作人員，持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。（10）凡從事 2 米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。電焊機外殼做接地保護。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。施工機械管理（1）氧氣瓶不得平放使用，瓶口處禁止沾油。應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案23風(fēng)良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。（5）獨立的配電系統(tǒng)，按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地保護系統(tǒng)。電焊機一次線長度應(yīng)小于 5 米，二次線長度應(yīng)小于30 米。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案22（11）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目部備案。（6）設(shè)備裝卸車時，注意用枕木或木板墊平、墊牢。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組下達停工指令，待隱患全部排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（4）各作業(yè)隊（組）在組織施工中，必須保證有施工人員施工作業(yè)就必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。 通過責(zé)任分解，使項目部的工程質(zhì)量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質(zhì)量體系的有效運行奠定了基礎(chǔ)，通過責(zé)任目標(biāo)考核，提高管理人員的工作積極性和責(zé)任感。(8)設(shè)備吊裝時根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設(shè)備，在吊裝過程中嚴防碰撞、損傷。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細交底，加強施工過程受控管理。②打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動氨泵，檢查氨泵進出液管道的氨壓力表指針變化情況。④進風(fēng)正常。⑨運轉(zhuǎn) 1030 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切正常后，再開機，繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。 制冷系統(tǒng)調(diào)試（1）制冷機組調(diào)試①調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機試運行的條件時進行。③灌氨注意事項：a、操作人員必須戴橡膠