【正文】 G 冰 —— 立方混凝土中加冰量， kg η—— 冰的冷量利用率 Q—— 每立方混凝土中攪拌時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械熱， kcal 80—— 冰的融化潛熱， kcal使用時(shí)通過(guò)片冰螺旋將部分凝結(jié)部分切割成小冰屑，然后通過(guò)冰螺旋運(yùn)輸至稱量斗中，由稱量斗控制計(jì)量，進(jìn)入拌和機(jī)皮帶，再進(jìn)入拌和機(jī)攪拌。采用液態(tài)氨蒸發(fā)吸熱制冷。⑵制冷系統(tǒng)其它輔助設(shè)施的安裝與調(diào)試，主要包括儲(chǔ)冰斗、電氣控制系統(tǒng)、供水管路、管架，電纜橋架、動(dòng)力電纜、控制電纜等的安裝與調(diào)試。 制冷系統(tǒng)主要設(shè)備表 表 1序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 設(shè)計(jì)能力 數(shù)量 備注一 制冷系統(tǒng)1 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機(jī)組 HLG20ⅢA220 制冷量 220KW 1套2 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機(jī)組 HLG16ⅢA110 制冷量 110KW 1套3 貯氨器 容積：8m 3 1臺(tái)4 熱虹吸氨儲(chǔ)液器 1臺(tái)5 臥式低壓循環(huán)儲(chǔ)液器 容積：10m 3 1臺(tái)6 片冰機(jī) 5M350FS 35t/d 2臺(tái)7 集油器 JY300 2臺(tái)8 緊急泄氨器 JX159 1臺(tái)9 螺旋管立式蒸發(fā)器 LZL270 1臺(tái)10 自動(dòng)空氣分離器 KF046 1臺(tái)11 蒸發(fā)式冷凝器 WHN1200標(biāo)準(zhǔn)排熱量：1842KW，2臺(tái)12 氨泵 CNF40200 流量：27 m 3/時(shí) 2臺(tái)13 氨閥 1批14 加氨站 1個(gè)15 調(diào)節(jié)站 1個(gè)水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案416 冷水箱 容積：6m 317 制冷系統(tǒng)管道 無(wú)縫鋼管 1批二 電氣安裝1 電纜橋架、動(dòng)力電纜、控制系統(tǒng)等 1 批二、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整個(gè)安裝工程分為：制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及管道系統(tǒng)的制作與安裝和電氣系統(tǒng)安裝三個(gè)工段。首先氨氣經(jīng)螺旋壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氨氣，氨氣進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器冷卻成氨液，氨液自流進(jìn)虹吸器。片冰機(jī)放在皮帶機(jī)上方的鋼結(jié)構(gòu)架上，距拌和機(jī)約 5m左右。kg計(jì)算時(shí)冰的利用率按 90%計(jì)算，每立方混凝土的機(jī)械熱 438kcal。 制冷系統(tǒng)安裝程序制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設(shè)備、材料準(zhǔn)備→制冷設(shè)備安裝→制冷系統(tǒng)排污→試壓→真空試驗(yàn)→氨試漏試驗(yàn)→設(shè)備和管道絕熱→涂裝→系統(tǒng)灌氨→單機(jī)試運(yùn)行→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。每組墊鐵由兩塊墊鐵和一塊平墊鐵組成。 (5)灌 漿灌漿工序應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，如無(wú)說(shuō)明時(shí)，按下述情況施工：當(dāng)灌漿層需要水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案8承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，盡量采取用膨脹水泥拌制的混凝土灌漿，或標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一點(diǎn)的水泥砂漿灌漿，其厚度不應(yīng)小于 25mm；當(dāng)灌漿層只起固定鐵墊、防止油水進(jìn)入，且灌漿有困難時(shí)，其厚度可小于 25mm。（3）高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時(shí)，應(yīng)使容器軸線向集油包側(cè)略傾斜，斜度 ～％，液面指示器要加鋼管保護(hù)罩，所有儀表、閥門都應(yīng)考慮到便于觀察和操作。按要求安裝桶體上的液位指示器、自控元件、供液電磁閥、手動(dòng)閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通閥等元件。（7）制冷系統(tǒng)管道的安裝①制冷系統(tǒng)的管道，全部采用無(wú)縫鋼管，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所規(guī)定的壁厚選型。④管道的連接凡設(shè)備、閥門上帶有法蘭的一律用法蘭連接，D25mm 以上管子與閥門、設(shè)備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。⑥系統(tǒng)管路的安裝制冷管路的坡度由制冷工藝設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)出。（9）水泵安裝 ①水泵的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全有效。③用吊車或倒鏈吊起設(shè)備，穿上地腳螺栓后平放在基礎(chǔ)上?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀邸⑴浼凹夹g(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計(jì)一致等。各柜的手車能任意互換。開(kāi)關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜外殼應(yīng)可靠接地，將元件的接地點(diǎn)用銅線接在接地匯流排上。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案13礎(chǔ)標(biāo)高是否正確；②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面；③將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到所需的位置、標(biāo)高及水平度。根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及設(shè)計(jì)電纜清冊(cè)，核對(duì)電纜敷設(shè)清單。電纜保護(hù)管在電纜托架的下部與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案14下部連接。 制冷系統(tǒng)試驗(yàn)（1）制冷壓縮機(jī)試車活塞式氨制冷壓縮機(jī)試車前應(yīng)仔細(xì)拆洗，同時(shí)測(cè)量機(jī)器的原始裝配數(shù)據(jù)，并做好記錄和整理存檔。②用空氣壓縮機(jī)將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺(tái)設(shè)備最低處的閥門或水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案15系統(tǒng)最低點(diǎn)的排污閥迅速開(kāi)啟（反復(fù)進(jìn)行數(shù)次） ，直到最后在距排污口 150 毫米處放置的一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。嚴(yán)禁堵塞安全閥。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計(jì)的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過(guò)濾器的法蘭處不包隔熱材料。②抽真空時(shí)將系統(tǒng)所有閥門打開(kāi)（與大氣聯(lián)通的閥門和沒(méi)有真空刻度的壓力表關(guān)閉） 。等壓力升至 2MPa 左右，開(kāi)動(dòng)水泵向冷凝器及壓縮機(jī)水套供水，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨。每臺(tái)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 24 小時(shí)，每臺(tái)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 48 小時(shí)。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高～ 時(shí)，再啟動(dòng)主機(jī)。②調(diào)平, 冷凝器應(yīng)放置平穩(wěn)，對(duì)角高差+_1%以內(nèi)。⑩進(jìn)出水溫差達(dá)標(biāo)，溫度正常。五、工程質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，樹(shù)立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識(shí)。在安裝過(guò)程中，專職質(zhì)檢員對(duì)安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進(jìn)行控制、檢查和記錄。（1）認(rèn)真落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制 項(xiàng)目部制定了各級(jí)崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責(zé)任制，根據(jù)質(zhì)量方針，對(duì)項(xiàng)目部管理人員按崗位責(zé)任制制定了考核辦法，通過(guò)考核可以使各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制得到基本落實(shí)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理與施工隊(duì)負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任目標(biāo)分解到人，層層有人負(fù)責(zé)，人人有指標(biāo)。（8）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。（4）參加起吊、起重機(jī)械操作人員，持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書(shū)和安全操作證書(shū)才能上崗操作。（10）凡從事 2 米以上無(wú)法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。電焊機(jī)外殼做接地保護(hù)。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。施工機(jī)械管理（1）氧氣瓶不得平放使用，瓶口處禁止沾油。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案23風(fēng)良好，并不得在密閉場(chǎng)所施工，施工人員與焊接點(diǎn)應(yīng)保持在安全距離。（5）獨(dú)立的配電系統(tǒng)，按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于 5 米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30 米。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案22（11）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目部備案。（6）設(shè)備裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問(wèn)題，檢查組下達(dá)停工指令，待隱患全部排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（4）各作業(yè)隊(duì)（組）在組織施工中，必須保證有施工人員施工作業(yè)就必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。 通過(guò)責(zé)任分解，使項(xiàng)目部的工程質(zhì)量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質(zhì)量體系的有效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，通過(guò)責(zé)任目標(biāo)考核，提高管理人員的工作積極性和責(zé)任感。(8)設(shè)備吊裝時(shí)根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設(shè)備，在吊裝過(guò)程中嚴(yán)防碰撞、損傷。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細(xì)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程受控管理。②打開(kāi)氨泵前后的截止閥，打開(kāi)氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動(dòng)氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。④進(jìn)風(fēng)正常。⑨運(yùn)轉(zhuǎn) 1030 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切正常后，再開(kāi)機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。 制冷系統(tǒng)調(diào)試（1）制冷機(jī)組調(diào)試①調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時(shí)進(jìn)行。③灌氨注意事項(xiàng)：a、操作人員必須戴橡膠