【正文】 工藝。在對硫化液進行過濾時，也采用600m2的廂式隔膜壓濾機壓濾。浸出與過濾工藝設計采用了間斷浸出工藝，使用幾何容積為320m3的浸出槽。硫酸產(chǎn)品指標符合《工業(yè)硫酸》（GB/T24492006）一等品標準，H2SO498%。整個區(qū)域無危害性斷層通過，區(qū)域構(gòu)造無近期活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性較好，地震基本烈度小于VI度。緊鄰迓駕—大興二級公路，北面距湘渝高速公路約5km。 輔助材料供應情況二氧化錳礦粉作為氧化劑的二氧化錳礦粉在松桃縣及周邊地區(qū)均有供應，且供應充足。硫磺本項目生產(chǎn)硫酸的原料是硫磺。 資源條件 原料供應狀況碳酸錳礦本項目電解金屬錳生產(chǎn)的原料是碳酸錳礦。 項目建設條件 市場條件隨著全球鋼產(chǎn)量，尤其是特殊鋼產(chǎn)量的逐年增加和金屬錳新用途的不斷發(fā)現(xiàn)，全球?qū)饘馘i的需求量逐步增大，特別是中國鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，使得中國鋼產(chǎn)量躍居世界第一，金屬錳和錳系合金產(chǎn)量亦連續(xù)居世界第一。 項目投資意義本項目是烏江實業(yè)始終堅持“電礦結(jié)合”發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，而且符合國家產(chǎn)業(yè)政策和銅仁地區(qū)錳工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略思路的要求。 項目背景電解金屬錳是生產(chǎn)不銹鋼、高強度低合金鋼及銅、鋁等有色金屬合金的重要原料，也是制造電焊條、軟磁鐵氧體、永磁合金及醫(yī)藥化工不可缺少的原料，還是電子行業(yè)的基礎材料。公司將以建設行業(yè)內(nèi)最環(huán)保、最節(jié)能、最具備可持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)作為生存和發(fā)展的宗旨，努力把公司打造成“行業(yè)一流、技術(shù)領先、清潔環(huán)保、高效節(jié)能、富有活力”的現(xiàn)代精品企業(yè)。重慶烏江實業(yè)（集團）股份有限公司始建于1994年10月，是由一個注冊資金僅5000萬元的縣域電力企業(yè)發(fā)展成的一家以電力、礦業(yè)和貿(mào)易為主，總資產(chǎn)逾40億元、年銷售收入近20億元、年創(chuàng)利稅近4億元的綜合性集團企業(yè)，是渝東南地區(qū)電礦產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。隨著科學技術(shù)的不斷進步和生產(chǎn)力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點，現(xiàn)已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學工業(yè)、環(huán)境保護、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個領域。項目的實施，能將公司電礦產(chǎn)業(yè)進一步做大做強，使之在市場上更具有競爭力而帶來更大的收益，為打造全國知名的精品電礦集團奠定更加堅實的基礎。金屬錳和錳系合金產(chǎn)品出口已成為中國的優(yōu)勢。貴州省銅仁地區(qū)錳礦資源豐富，是我國錳儲藏量最為集中的地區(qū)，擁有三個大型礦床及兩個中型礦床，礦床為晚震旦世沉積錳礦，礦石以碳酸錳礦為主，品位大于15%，遠景儲量達9000多萬噸，占全國總儲量的十分之一,素有“錳都”之稱。目前，全球硫磺供應處于盈余狀態(tài)，預計今年過剩量將增加到5900kt。硫酸硫酸是用來浸出碳酸錳礦的主要材料。廠址及周圍無風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)及文物保護區(qū)。廠區(qū)內(nèi)地形較開闊、平緩，內(nèi)外無高陡邊坡，無大的不利地質(zhì)體存在，但存在小滑坡、泥石流、垮岸、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 電解金屬錳生產(chǎn)工藝技術(shù)本項目生產(chǎn)工藝以碳酸錳礦作原料，制粉后經(jīng)硫酸浸出、過濾得到硫酸錳溶液，然后進行深度凈化，除去重金屬和硅等雜質(zhì)，制成合格的新液再進行電解，電解得到的電解金屬錳經(jīng)鈍化、洗滌、烘干、剝片、包裝即得成品。在保證浸出礦漿成分穩(wěn)定，浸出率高的基礎上，整個工序的設備大型化，節(jié)省了勞動力、勞動條件好、生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化和易于管理。由于渣量較少，采用減少板框容積的方式，適當延長空氣吹掃時間的方式，以降低渣含液、提高錳回收率。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。 總圖運輸工業(yè)場地總平面布置根據(jù)電解金屬錳的特點，結(jié)合外部道路、地形特點和風向等諸要素，從迓駕大興二級公路西側(cè)開始由東向西方向依次布置了廠前區(qū)、生活區(qū)、供電區(qū)、冶煉生產(chǎn)區(qū)、原料堆存區(qū)、硫酸生產(chǎn)區(qū)、污水處理區(qū)和倉庫區(qū)。渣場位于廠區(qū)以北的大坳山溝內(nèi)。給水系統(tǒng)分為廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。錳渣庫雨水在渣庫建污水處理站處理后排放。動力系統(tǒng)采用10kV配電電壓。根據(jù)就近并網(wǎng)的原則，采用10kV接入總降與系統(tǒng)并網(wǎng)。為方便現(xiàn)場緊急事故處理或就地操作，正常生產(chǎn)以主控室內(nèi)集中聯(lián)鎖操作為主，在現(xiàn)場設置就地操作和事故開關(guān)；同時在各主要崗位均設置聲光聯(lián)系信號。照明網(wǎng)絡電壓一般采用220V。通信在辦公樓設置全廠通信系統(tǒng)一套。在線進行各種性能計算和經(jīng)濟分析。浸出化合車間的通風浸出化合車間在生產(chǎn)時產(chǎn)生二氧化碳、硫酸霧、水蒸氣、氨氣及粉塵，對車間的浸出槽進行局部排風，每個車間設置風量為16614m3/h的凈化系統(tǒng)二個，風量為22152m3/h的凈化系統(tǒng)一個。全廠在浸出化合、凈化、水處理、氨水制備車間設有現(xiàn)場化驗室。104m3，104m3，可為160kt/。1104m3，104m3，可為160kt/。 土建工程本項目總建筑面積223040m2，需水泥83531t，鋼材25173t，木材10767m3。建筑設計除滿足工藝要求外，應盡量改善生產(chǎn)環(huán)境與勞動條件，全面考慮車間的采光、通風、隔熱隔聲、防水等要求，并采用相應的保護措施。主要含硅藻土、硫磺等。 廢氣原料貯存及制粉原料貯存及制粉主要是在埋刮板機和帶式定量下料機產(chǎn)生的粉塵，設置長袋低壓脈沖除塵器除塵后由高于車間屋頂排氣筒排放。 綠化設計擬對整個工業(yè)場地的空閑地進行植被恢復，廠房四周、道路兩旁等均進行綠化，部分空地進行組團式綠化。各車間設有工人操作室、休息和更衣室,各室設置空調(diào)或電風扇，并設有浴室和廁所。生產(chǎn)車間的出入口、主要通道、樓梯間和遠離主廠房的重要工作場所要求的事故照明則設置急照明燈和疏散誘導指示燈，以保證事故時生產(chǎn)的繼續(xù)或人員的安全疏散。 項目建設進度根據(jù)基本建設程序及業(yè)主整體計劃安排的要求，結(jié)合本項目特點及資金落實情況安排本項目建設進度，具體安排見表11。為了提高企業(yè)自動化操作程度、降低工人的勞動強度、改善工人的操作環(huán)境同時縮小電解車間的占地面積。在下階段設計開展前,業(yè)主應提供取水位置1：500地形圖。建議業(yè)主盡快委托具有相應評價資質(zhì)的環(huán)境影響評價單位編制，以便為下階段設計提供依據(jù)。由于廠址所處位置的地勢起伏較大，場地平整后，會在廠區(qū)四周多處出現(xiàn)高填方邊坡，此必須做專題設計。本項目建成后，可取得較好的經(jīng)濟效益。 企業(yè)組織及勞動定員 企業(yè)組織本項目組織機構(gòu)設置力求簡單，既要考慮適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要求，又要保證企業(yè)的各個部分、各個環(huán)節(jié)以及全體成員之間協(xié)調(diào)一致地工作，以完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營等規(guī)劃目標。廠區(qū)室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，管徑為DN300，且在廠區(qū)的適當位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置間距不超過120m。 節(jié)能、勞動安全衛(wèi)生與消防 節(jié)能 主要能耗本項目電解金屬錳的能耗主要是電耗，%。浸出化合工序廢氣浸出化合工序廢氣中含有硫酸霧和粉塵，本工程針對此類廢氣設置了含酸霧氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收中和收塵后，由高于屋頂5m的排氣筒排空。 污染物治理措施及排放方式 廢水含鉻廢水和硫酸車間地面沖洗水進入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，采用鐵鹽石灰法將Cr6+變?yōu)镃r3+后再采用氫氧化物沉淀法去除，上清液進入含氨氮污水調(diào)節(jié)池，同時電解車間地面設備沖洗水和過濾車間洗濾布機水也進入氨氮污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)脫氮系統(tǒng)加脫氮劑去除氨氮污水中氨氮后進入含錳廢水調(diào)節(jié)池，同時一般生產(chǎn)污水、廠區(qū)初期雨水、其它車間地面沖洗水及跑冒滴漏及洗濾布機水進入含錳污水調(diào)節(jié)池，采用氫氧化物沉淀法去除Mn2+，上清液進入中間水池，一部分處理后污水在中間水池直接排放，剩余部分進入回水池，回用于工藝。廢氣本工程的廢氣污染源為原料貯存及制粉、浸出化合工序、電解和制酸過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼筋混凝土貯槽、水池等特種結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋砼構(gòu)件擬盡量采用現(xiàn)澆，部分采用預制吊裝，如排架柱、大跨度屋面梁、屋面板、吊車梁等。2庫建在該工程庫址左岸山溝。1，104m3，104m3。 錳渣庫擬建錳渣庫庫址位于電解錳廠北邊的大坳山溝內(nèi)。電解車間的通風,進行全面通風換氣，剝錳臺局部通風設置兩臺468No8D型離心風機來改善工人的操作環(huán)境?？紤]管網(wǎng)漏損系數(shù)、用氣設備磨損增耗系數(shù)以及未預見消耗系數(shù)后，空壓站總設計負荷為300Nm3/min。 自動化儀表運行控制方式在浸出化合車間，過濾車間，電解車間和制酸系統(tǒng)分別設置一間主控制室，采用計算機系統(tǒng)集中監(jiān)控浸出化合車間，過濾車間，原料儲存及制粉車間，電解車間，氨水制備車間和制酸系統(tǒng)過程參數(shù)。燈具懸掛高度≤，照明電源采用24V安全電壓。在腐蝕環(huán)境，配電線路則采用防腐銅芯電力電纜沿防腐電纜橋架敷設，或采用銅芯導線穿厚壁PVC管敷設。低壓配電系統(tǒng)對重要設備采用雙回路單母線分段運行，低壓配電系統(tǒng)對其它非重要設備采用以變壓器為單元的單母線分段運行。擬在廠區(qū)新建一座220kV總降壓變電站，220kV總降變電站選用2臺SFPZ9120MVA/220/37kV型雙繞組有載調(diào)壓變壓器，2臺主變同時工作。一般生產(chǎn)污水主要含鹽分和SS，先單獨沉淀處理除去SS后，309m3/d水量進生產(chǎn)污水處理站處理后回用于工藝，剩余的1452m3/d直接排放進入馬鞍河。堰塞湖水經(jīng)De300超高分子量聚乙烯管道揚送至廠區(qū)標高為612m的ZYJSII500型全自動凈水器處理，處理后自流入底標高為610m的2000m3生產(chǎn)高位水池中，再通過廠區(qū)De300高分子量