【正文】 進行深化分解并繪制出零部件加工、下料圖，并經(jīng)總工程師審閱后方能生產(chǎn)。1生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。；構(gòu)件彎曲矢高的允許偏差：L/1000，；截面尺寸的允許偏差： ～+ .墻架、檁條、等次要構(gòu)件安裝的允許偏差：墻架立柱中心線對定位軸線的偏移的允許偏差：；垂直度的允許偏差H/1000，；彎曲矢高的允許偏差H/1000，；抗風桁架的垂直度的允許偏差：h/250，；檁條、墻梁的間距的允許偏差：177。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。本工程用M20的高強螺栓終擰值分別為460N?M，初擰值為230N?M。安裝順序須先從靠近山墻有水平支撐的鋼梁開始，在吊完第一榀鋼梁時，用鋼繩系在鋼梁兩端打成人字形對鋼梁進行預固定，以增加鋼梁的穩(wěn)定性。為消除溫差影響，校正鋼柱的時間應選擇在上午上限時間，避開正午的高溫日照。吊裝鋼柱的程序應由單元中縱橫向的邊柱開始或由中間開始吊裝第一根柱，以該柱為基準樣板柱，依次吊裝其它柱。７、地腳螺栓伸出支承面的螺紋長度有保護膜，如有損壞的螺紋和有涂上混凝土的螺紋應用板牙、鋸片、鋼絲刷和銼刀等進行修正。第三節(jié) 基礎(chǔ)（錨栓）驗收由于本工程主體為門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，所以在鋼柱和鋼梁安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料，為保證構(gòu)件安裝達到整體剛度，土建施工單位可分批將驗收合格的基礎(chǔ)交給安裝單位。構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度和安裝的接頭處的尺寸等，均應符合設計要求。生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護好生產(chǎn)設備，作好生產(chǎn)設備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備有故障及時請維修人員進行維修，生產(chǎn)設備不能帶“病”工作，確保生產(chǎn)順利進行。對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例達到規(guī)范要求。二、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程檢查，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。第四節(jié) 構(gòu)件檢驗出廠前需對鋼架主鋼構(gòu)進行預拼裝，按照圖紙設計要求和規(guī)范要求嚴格檢測合格后方可出廠，并附有構(gòu)件檢查記錄、超聲波檢測記錄、見證取樣檢測記錄、合格證、廠內(nèi)生產(chǎn)時各檢驗批的檢驗記錄等，同時應在每件工件上貼上相應的構(gòu)件編號；次鋼結(jié)構(gòu)件應貼上構(gòu)件標號，特別是沒有互換性的構(gòu)件必須標明用途和安裝位置。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定，一般鋼結(jié)構(gòu)涂層總厚度，室內(nèi)為125um，室外為150um，允許偏差為25um。 （五）除銹控制，達到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。檢查級別：焊縫質(zhì)量等級為二級。需要刨平頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，（三）焊接控制組裝后的構(gòu)件剛度較差，易失穩(wěn)。對于鉚接和高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆至設計孔徑。鋼結(jié)構(gòu)放樣和號料時，放樣、號料者和質(zhì)量監(jiān)控人員除應保證上述各項技術(shù)要求外。4．放樣時，應根據(jù)工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、連接方法和采用的機械設備等，確定如下基準：⑴放樣或號料基準依次為：根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣號料料長的依據(jù)基準。工藝流程：鋼柱和鋼梁主要由Q345B鋼板經(jīng)放樣號料下料、組立、焊接、矯正、除銹、油漆涂刷等工序組成。⑶焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內(nèi)溫度和濕度。鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國家標準 序號標準名稱標準號1碳鋼焊條GB/T5117952低合金鋼焊條GB/T5118953氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110954碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293855低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470906鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228123191（3）涂裝材料（由甲方指定的防腐油漆生產(chǎn)和施工單位進行檢驗、保管）①對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂料材料，應具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計要求，涂料色澤應按設計要求，必要時可作樣板，封存對比。④鋼材表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級，使用C級應徹底除銹；當鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應會同有關(guān)單位研究處理。入庫檢驗：材料部采購的原材料及零部件到貨后必須進行入庫檢驗。反應遲鈍、應變能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械。項目部主要管理人員參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。⑵負責安全記錄，并整理歸檔。⑶負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控。⑵組織現(xiàn)場施工，合理調(diào)配勞動力及項目的日常、內(nèi)部管理。⑷合理管理項目資金的運轉(zhuǎn)。二、項目各職能部門職責內(nèi)業(yè)技術(shù)部由各專業(yè)技術(shù)員組成，其職能是：（1）資料管理微機化；（2）工程流程標準化；（3）技術(shù)管理規(guī)范化；（4）參與圖紙會審、技術(shù)交底、編寫施工方案；（5）指導專業(yè)班組按施工圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標準進行驗收。專門設立后方保障部門，從人員、機具、施工物資上為本工程提供充分保證，組織好本工程的計劃協(xié)調(diào)，公司各職能部門也將在各自業(yè)務管理范圍內(nèi)制訂為本工程提供服務的保證措施，全面履行投標承諾，保證工程優(yōu)質(zhì)按期完工，及早投入使用。第三章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 概述 施工組織機構(gòu)是進行施工項目管理，實現(xiàn)最終目標，通過合理設計而建立的管理體制、部門設置、層次劃分、職責分工、規(guī)章制度和信息系統(tǒng)構(gòu)成的有機整體。防火涂料采用超簿型,表面應平整美觀,其性質(zhì)應與所用鋼結(jié)構(gòu)表面防腐油漆相容。高強螺栓連接范圍內(nèi)，連接板接合面須將浮銹除去，絕對不能涂漆，該處須在高強螺栓終擰后補涂漆。，普通螺栓、螺母和墊圈的技術(shù)參數(shù)均應符合國家標準的要求。11119軸線設置彩鋼板隔墻，與整體結(jié)構(gòu)形成為凹形。屋面圍護為760型單層壓型暗扣式彩鋼板，每間隔一跨設置FRP通長采光帶，每跨設置2個圓形無動力自然通風器，彩鋼板和檁條連接采用“標迪”牌自攻螺釘。 g／㎡G550普通聚脂PE涂層。翼緣與腹板的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊，支承加勁肋與翼緣之間的焊縫應采用全熔透的V形坡口焊縫；所有焊接材料形成的熔敷金屬的機械性能必須達到Q345的指標。（三）、鋼結(jié)構(gòu)防銹處理和涂裝：結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件（除鍍鋅構(gòu)件外）需進行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹。（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）；（10）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》（JG1442002）；（11）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB 500102002）。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理（由公司總經(jīng)理任本工程項目經(jīng)理）、一名責任工長、二名專業(yè)工長、一名項目技術(shù)負責人、一名后勤人員等組成。第四節(jié) 項目部各級管理人員配備及其職責項目部各級管理人員職責項目經(jīng)理（由公司總經(jīng)理何其林擔任，電話號碼13708095372）⑴全面負責本工程的全面工作，確保項目順利建成。⑷負責解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。⑶負責項目施工結(jié)算工作。⑶完成與工程有關(guān)的計量、檢驗工作。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析處理各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，做到?jīng)Q策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗、無準備之仗。（3）強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。 （8）項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，是否建立健全各項管理制度將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行，要做到規(guī)范管理行為，有章可循，獎優(yōu)罰劣，獎勤處懶,建立合理的工程工序，建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配激勵機制，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，必須堅持執(zhí)行以下行之有效的主要項目管理制度：項目經(jīng)理部組織管理制度、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責任制度、項目各職能人員各級安全管理責任制度、項目各職能人員各級文明施工責任制度、技術(shù)管理責任制度、材料管理責任制度、設備管理責任制度、安全與技術(shù)交底制度、項目成本考核制度、施工現(xiàn)場文明施工管理制度第四章 加工質(zhì)量控制措施第一節(jié) 加強對人的控制“以人為核心”把人作為控制的動力，調(diào)動人積極性、主動性，增強人的責任感，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，同時量才使用、揚長避短的控制人的使用。項目部應組織施工人員、技術(shù)負責人熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖結(jié)合施工工藝和使用上的特點，作好采取施工方法和特定的技術(shù)措施的準備。②鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。④保護氣體的純度應符合工藝要求。②壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標準的規(guī)定或設計部門要求進行。（一）放樣和號料的控制1．鋼結(jié)構(gòu)工程放樣時，專職質(zhì)量監(jiān)控人員主要檢查放樣的內(nèi)容及方法。⑷號料劃線的尺寸控制偏差：號料劃線時應按正確的下料規(guī)程進行?！、撇捎貌煌附臃椒ê筒煌穸鹊膶雍缚p坡口加工的基本形式和尺寸均應符合要求。零件組裝的調(diào)整定位，應使構(gòu)件自由狀態(tài)歸位，不宜采用過大的外力強行組對，以防產(chǎn)生附加應力、疲勞或裂紋等缺陷。檢查的內(nèi)容及時間：構(gòu)件焊后的質(zhì)量檢查可分外觀和無損檢查。（四）矯正控制用機械矯正時應加墊保護結(jié)構(gòu)件表面。施涂油漆的相對濕度不應大于85%；避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。目測涂層表面質(zhì)量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現(xiàn)場定尺壓制，盡量減少彩鋼板的縱向搭接，以達到良好的防水效果。具體要求技術(shù)部做到設計、審核、批準各負其責。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。所有原材料及零件、設備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運相結(jié)合，不允許野蠻裝卸，應派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。在質(zhì)量合格證中應具有規(guī)定的質(zhì)量指標，并在裝箱板上表明名稱、規(guī)格、數(shù)量，同時在裝箱單中填寫規(guī)格名稱、力學性能、螺紋大徑、螺紋長度、數(shù)量、注意事項、制造廠商標、制造廠批量編號、檢驗日期等內(nèi)容。在復測定位軸線和實際安裝時，應用施工總圖統(tǒng)一規(guī)定的控制軸線和水準點，在基礎(chǔ)驗收和實際安裝時，不得隨意設置和改動。因此，吊裝時為達到垂直和穩(wěn)定，應選擇吊點位置在柱高上端的2/3－。鋼柱垂直度的調(diào)整都可采用千斤頂、絲桿或撬桿，由一側(cè)向另一側(cè)頂起或撬起；鋼柱如需調(diào)整水平距離時，則采用螺旋式千斤頂或倒鏈、加減絲杠等拉頂機具，由一側(cè)向另一側(cè)施加水平力即可調(diào)節(jié)水平移動達到距離的調(diào)整。初擰完之后用拉線方法檢查該鋼梁的總體的直線度達到規(guī)范要求之內(nèi)并檢查鋼梁摩擦板之間的間隙是否符合規(guī)范的要求。 第七節(jié) 主體安裝質(zhì)量標準鋼柱的基準點標高允許偏差為有吊車梁的柱：5～+3，無吊車梁的柱：8～+5；；鋼柱的彎曲矢高為H∕1200，；單層鋼柱的垂直度為：當鋼柱高度低于10m時允許偏差是H ∕1000，當鋼柱高度高于10m時允許偏差是H∕1000，；鋼梁撓曲側(cè)向彎曲矢高H∕（）當跨度為30m＜L＜60m時允許偏差為L∕1000。構(gòu)件安裝前要把在運輸過程中因磕碰造成變形的構(gòu)件進行機械或火焰矯正（火焰校正時必須自然冷卻），符合規(guī)范要求后方可安裝。檁條安裝后應安排施工人員進行后續(xù)的拉條和隅撐安裝工序，將檁條進行調(diào)直。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同保證安裝質(zhì)量。第六章 施工方案及工藝第一節(jié) 廠內(nèi)生產(chǎn)階段一、工序⑴本工程梁采用Q345B鋼板經(jīng)下料、組立、點焊、焊接、矯正、除銹、表面噴涂等工序。下料①首先將鋼板吊裝到多頭切割機前平整的工裝上面，并檢查鋼板是否擺放平整，與切割機軌道是否垂直。②工件進入主機后，通過翼板、腹板在液壓缸等工裝夾緊工件，保證工件準確定位，上液壓缸壓錕壓緊工件，使腹板與翼板緊密貼合。④本工程鋼梁材質(zhì)均為Q345B，為防止產(chǎn)生冷裂紋，所以需在完成該工件焊接24小時后才能進行焊縫的探傷檢驗。用CO2保護焊進行焊接，對有一、二級焊縫要求的焊縫進行探傷，檢驗外型、孔位尺寸、摩擦面平面度等，并進行矯正。涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、銹蝕、污垢。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸工具。同時在鋼柱底板上找出鋼柱的中心軸線，在吊裝時要求基礎(chǔ)安裝軸線與鋼柱中心線重合。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100－200mm時應停吊，檢查索具是否牢固，當?shù)踯嚪€(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40－100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。首先，將經(jīng)緯儀放