【正文】 述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段：樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄B)。第一階段之輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計劃／營銷策略產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。 設(shè)計目標(biāo) 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制。應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。參見附錄B中的分析技術(shù)。過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析(FMEA) 控制計劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識搬運(yùn)要求過程的操作者 用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配 ?？蓞⒖糓SA手冊 初始過程能力研究 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。第五階段：反饋、評定和糾正措施輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止 。要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品 。為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量，材料和性能試驗(yàn)的描述。核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。評價/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。 在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。焊料必須抽樣并測試其濃度。此外碎屑在夾具上的累積也能導(dǎo)致產(chǎn)品位置的夾具夾具的變差；對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護(hù)（即清掃）來進(jìn)行。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進(jìn)行檢查；產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準(zhǔn)中居中標(biāo)準(zhǔn)。材料或部件為本過程的特性。環(huán)境：以環(huán)境為主的過程 氣候變量，諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。 。塑料材料吸收了空氣中的濕氣而導(dǎo)致被注塑部件的缺陷，材料干燥器裝在成型機(jī)上可減少此缺陷。方法：以預(yù)防性維護(hù)為主的過程 裝備的維護(hù)為影響過程輸出的主變量。 材料：以部件或材料為主的過程 材料/ 部件的特性是影響過程輸出的變量。 拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸( 橋) 節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的，內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量 金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。 機(jī)器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進(jìn)行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即XR圖）；產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進(jìn)行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性； 過程特性的控制類別包括首件檢驗(yàn)規(guī)程，以及對機(jī)器是否按批準(zhǔn)的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗(yàn)證；對產(chǎn)品特性進(jìn)行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有生產(chǎn)異常的特殊原因。在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理，本欄述可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員。樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期?？刂朴媱澗幪柸邕m用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。為了支持控制計劃，要不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書 。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的 。通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進(jìn)行比較 。參見PPAP手冊 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn) 。第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出(作為第五階段的輸入) 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)的主要特點(diǎn)。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。當(dāng)進(jìn)