【正文】 考慮在首件工程施工中會出現(xiàn)的一些非預(yù)見性因素和采取的一些相對應(yīng)的應(yīng)急措施?；炷粱旌狭献罴烟涠瓤刂啤Ｅ_座橫向布置五排，縱向交錯設(shè)置三排，設(shè)置內(nèi)模卷揚(yáng)系統(tǒng)，便于芯模安裝和拆除施工。模板表面保持清潔平整，每次混凝土澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注砼。外露鋼筋應(yīng)及時涂刷水泥凈漿防護(hù)，防止鋼筋銹蝕。⑷、鋼筋加工與安裝：在鋼筋加工場地集中加工鋼筋，運(yùn)輸至預(yù)制場地在模架上整體加工、整體吊裝，鋼筋骨架要有足夠的剛度，多設(shè)吊點(diǎn)保證在整體吊裝移位時鋼筋骨架不變形。⑹、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“井”字形或“U”形，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。⑵、在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，防止?fàn)C傷波紋管。⑵、混凝土在拌合站內(nèi)集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，龍門吊提升吊斗灌注入模，插入式振搗器振搗。B、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。⑺收面及鑿毛A、梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還需執(zhí)行二次収漿工藝，第二次収漿使用鋼抹壓光，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。定位鋼筋應(yīng)固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。6%。 為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生泌水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，可摻加適量外加劑。一次投料不宜過多，滿足40分鐘使用即可。氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施情況下禁止壓漿作業(yè)。 板梁混凝土先澆筑底板，待芯模安裝后再澆筑腹板和頂板。預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面板混凝土的時間間隔應(yīng)盡量縮短，一般不宜超過三個月，澆筑鉸縫、橋面混凝土前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗干凈。1預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)埋護(hù)欄基座及防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋。5尺量預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1張拉應(yīng)力值177。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量。氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。居民區(qū)采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，盡可能避免夜間施工。 附件：質(zhì)量保證體系安全保證體系環(huán)境保護(hù)保證體系THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。 施工廢水、生活污水集中排入沉淀池，經(jīng)過沉淀處理達(dá)標(biāo)后方可排入河流和渠道。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除符合安全規(guī)定要求外，應(yīng)將其布置在專用電桿上。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。30尺量：檢查3處6底寬177。30尺量2梁高方向 177。應(yīng)保證支座預(yù)留鋼板的位置、高度正確。要特別注意預(yù)制空心板的振搗與養(yǎng)生，嚴(yán)格保證混凝土質(zhì)量。⑸、封錨、封端孔道壓漿完成后進(jìn)行封錨施工，可采用水泥砂漿或原子灰封錨，封錨前對錨具涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，并將錨具部位處理干凈。壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證鋼絞線束漿液飽滿，水泥漿凝固前進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)：流動度要求：初始流動度控制在1017S；水膠比：；初凝時間：≥5h；體積變化率：0～2％；強(qiáng)度：3天齡期強(qiáng)度大于20 Mpa，7天齡期強(qiáng)度大于50Mpa；漿液溫度：5℃≤漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。錨具鋼墊板應(yīng)與管道中線保持垂直。⑶、預(yù)應(yīng)力張拉A、張拉前的準(zhǔn)備工作首先對構(gòu)件或塊件的質(zhì)量、幾何尺寸等應(yīng)進(jìn)行檢查。B、波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。C、混凝土質(zhì)量檢查在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，現(xiàn)場制作混凝土試件。振搗方式：根據(jù)鋼筋密度情況，分別用50型和30型插入式振搗棒配合振搗，確保邊角振搗密實(shí)。⑷、每車混凝土均應(yīng)現(xiàn)場檢測坍落度及和易性。澆注時將PVC管來回抽動，防止管道堵塞。預(yù)應(yīng)力筋、錨具預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時，除應(yīng)對質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還要抽取試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。⑸、鋼筋連接采用搭接焊或綁扎，焊接保證鋼筋軸線一致，綁扎要求接頭連接緊密。根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)化”施工要求，鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及“橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化”進(jìn)行。⑷、端模板安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)梁體長度安裝端模板，端模為整體模板，采用螺栓與側(cè)模固定，錨墊板用螺栓固定在端模上，鋼模板之間、模板與底模面板銜接處均應(yīng)粘貼止?jié){膠帶，伸出端模的鋼筋采用橡膠皮墊套住鋼筋止?jié){。為保證梁底光潔，底模鋼板進(jìn)行二次拋光處理并涂刷模板漆，側(cè)模拋光處理后后涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。1安全控制措施及防止環(huán)境污染的措施。梁板預(yù)制混凝土外觀質(zhì)量控制情況。錨具采用YM15YM156 型錨固體系，錨具符合《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM、OVM、BM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列》（JT/T 3291997）的規(guī)定。碎石采用邢臺太子井石料廠的機(jī)械加工石料?！痘炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T 504762008）。⑵、橋梁拼寬寬度：8米。預(yù)制順序：南大樹中橋中板→南大樹中橋邊板→ K361+、 K365+→K361+、 K365+→ K372+、K372+?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》（JTJ07695）。三、施工準(zhǔn)備施工人員 現(xiàn)場施工人員表 表1序號姓名職務(wù)職 責(zé)人數(shù)備注1禹海龍項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量進(jìn)度安全負(fù)總責(zé)12周長亮生產(chǎn)副經(jīng)理對現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)13李洪亮質(zhì)量副經(jīng)理對現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)責(zé)14楊國光項(xiàng)目總工對現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)14孫國剛技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工