【正文】 滿足750 (1/1)7714100滿足849 (1/1)7714100滿足929 (1/1)492900滿足1030 (1/1)492900滿足 “繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的前 10 個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果150 (1/1)7714100滿足241 (1/1)492900滿足342 (1/1)492900滿足439 (1/1)492900滿足540 (1/1)492900滿足651 (1/1)413101/340滿足752 (1/1)413101/340滿足849 (1/1)7714100滿足929 (1/1)492900滿足1030 (1/1)492900滿足“繞2軸長細(xì)比”最大的前 10 個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1110419600滿足2210419600滿足3910419600滿足41010419600滿足5139417600滿足6149417600滿足7219417600滿足8229417600滿足9258515700滿足10268515700滿足“繞3軸長細(xì)比”最大的前 10 個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1110419600滿足2210419600滿足3910419600滿足41010419600滿足5139417600滿足6149417600滿足7219417600滿足8229417600滿足9258515700滿足10268515700滿足選擇□80606扁通作為塔架結(jié)構(gòu)主要材料是滿足要求的。吊裝立面圖索道塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)索道布置示意圖構(gòu)件在樓面拼裝成整榀，通過索道用卷揚(yáng)機(jī)提升牽引到安裝位置，主骨架跨度達(dá)到29812㎜，自身不成穩(wěn)定體系，在索道設(shè)雙繩，在主骨架上對稱設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。 安全措施在主次骨架連接位置均應(yīng)采用一定的措施來保障工人安裝的便利及安全，故現(xiàn)場制作牢固的吊藍(lán)，吊藍(lán)采用φ12mm圓鋼制作，要求輕便實(shí)用，焊接無缺陷，制作驗(yàn)收合格后方可使用。28,619鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1870MPa），查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。在橫跨穹頂?shù)幕炷翗敲嬗辛褐恢貌贾盟醯臉?biāo)準(zhǔn)節(jié)作為索道支撐，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度為10米，采用散裝式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，方便拆裝。帶狀玻璃天窗的結(jié)構(gòu)類型相同，安裝方法也相同，這里選擇跨度最大為15米的天窗為例進(jìn)行說明，該玻璃天窗布置在17~18軸線間。焊縫外觀檢查焊縫外觀不允許有裂紋、熔穿、缺陷和弧坑缺陷,焊縫外觀缺陷允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差(mm)圖 例 焊縫質(zhì)量檢查 等級(jí)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤,孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤ 長≤,且≤咬邊不允許≤,且≤。時(shí)，采用角焊縫形式進(jìn)行焊接。經(jīng)UT探傷檢驗(yàn)焊縫符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，方允許拆除防護(hù)措施。再次施焊在定位焊縫上退弧，在頂部中心處息弧時(shí)超越中心線10～15㎜，并填滿弧坑。3）定位焊定位焊接對管口的焊接質(zhì)量有直接影響，組對方式采用連接板預(yù)連接，定位焊位置為圓周三等分，定位焊使用經(jīng)烘干合格的小直徑焊條，采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行等距離定位焊接，長度為L＞50㎜、H≥4㎜。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，㎜焊條打底，㎜焊條蓋面。當(dāng)管壁小于或等于6mm時(shí)，對接形式如圖一；當(dāng)管壁大于6mm時(shí)，對接形式如圖二；當(dāng)外徑相同，壁厚不同的鋼管對接，壁厚差大于3mm時(shí)，采用如圖三的形式。主次骨架之間的相貫焊接焊縫要求為二級(jí)焊縫，對接焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。在塔吊覆蓋不到的位置采用手動(dòng)叉車進(jìn)行人工倒運(yùn)。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車間，機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)以上特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備性能及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，對玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)采用“工廠分片組裝成單榀，采用塔吊垂直運(yùn)輸，自制移動(dòng)纜索，單片滑索就位”的方案，之間聯(lián)系桿件采用在魚腹形桁架下部搭設(shè)平臺(tái)高空就位焊接；對于穹頂鋼結(jié)構(gòu)采用自制移動(dòng)纜索，沿索滑移就位方法。網(wǎng)殼與鋼柱之間通過主骨架與鋼柱的環(huán)形梁相貫焊接連接。 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙；國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；本單位內(nèi)部工程管理制度。大穹頂三維模型穹頂分別采用的材料如下： 名稱部位規(guī)格材料性能大穹頂主次骨架Φ203X10mm20鋼柱及環(huán)梁Φ299X16mmQ345小穹頂主次骨架Φ180X8mm20鋼柱及環(huán)梁Φ273X16mmQ345構(gòu)件技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表：主結(jié)構(gòu)基本情況匯總表名稱構(gòu)件部位弧長度（㎜）支座間距即跨度(㎜)重量（㎏）大穹頂主骨架2981226551次骨架（最大弧長）1975小穹頂主骨架2448422000次骨架（最大弧長）1967玻璃天窗呈三縱一橫帶狀分布，玻璃天窗被穹頂分割為10個(gè)單體工程，三種尺寸，分別是跨度13米，；，每榀間距4米；跨度15米，每榀間距4米。 第二章 施工部署鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，以項(xiàng)目部為主體實(shí)行統(tǒng)一的對口管理，項(xiàng)目經(jīng)理將選擇具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。如現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。如鋼管端頭因運(yùn)輸、拉彎等原因產(chǎn)生變形，還應(yīng)在接長前采用“振子冷作業(yè)法”將鋼管振圓。支管管端當(dāng)壁厚≥6mm及支管與主管間的夾角＞45176。焊接材料選擇采用CO2焊絲，牌號(hào)MJ506 ㎜。 手工打底焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑（㎜）運(yùn)焊方式手工焊全方位焊MCTL1MPTL1110～15025～30直線往復(fù)焊接方法打底焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點(diǎn)簡圖焊條手工電弧焊11B、蓋面焊焊接參數(shù)：如下表所示。焊前清理正式焊接前將定位焊、對接口處的焊渣、飛濺、霧狀附著物、油污、灰塵等認(rèn)真清理。B、蓋面焊接：面層焊縫直接關(guān)系外觀質(zhì)量及尺寸要求。 鋼管相貫焊接操作之焊前清理、定位焊、焊前保護(hù)、。特別在焊接完本段桁架，進(jìn)行下段桁架焊接前，必須對前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施促使其完成收縮，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。焊縫UT探傷按《鋼結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001），本工程全熔透焊縫探傷質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，則焊縫UT探傷比例為20%，探傷的點(diǎn)數(shù)應(yīng)均勻，部位要覆蓋所有全熔透焊接接頭形式。在桁架兩側(cè)分別臨時(shí)固定可移動(dòng)塔架作為鋼絲繩索道的支撐，用攬風(fēng)繩與混凝土結(jié)構(gòu)固定，在索道上安裝3個(gè)吊點(diǎn)，在樓面上將魚腹形桁架用鋼絲繩綁扎好穿過吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)將桁架提升超過安裝高度200㎜，并利用卷揚(yáng)機(jī)將桁架向另一端牽引，直至桁架達(dá)到安裝位置。第一榀骨架就位時(shí)用6道纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，并在索道中心位置設(shè)一道垂直吊點(diǎn)。自制吊籃示意圖在穹頂覆蓋范圍內(nèi)采用直徑12㎜鋼絲繩間隔3米拉設(shè)成網(wǎng)狀，然后在鋼絲繩網(wǎng)上滿鋪安全網(wǎng)，防止墜落事故發(fā)生。G=1420kg=14200N，sinα=則F=G/sinα=14200/=54826N,選用直徑248。查表得[F]安全拉力=φΣSP/K 其中：φ= ΣSP=38600N則：[F]= 386000＞F，滿足要求。 穹頂鋼結(jié)構(gòu)安裝：在橫跨穹頂?shù)膬啥瞬贾盟鯓?biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點(diǎn)，利用纜索進(jìn)行構(gòu)件滑移安裝，即在穹頂周圈混凝土結(jié)構(gòu)頂部均布4組散件組裝式塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點(diǎn)，在橫跨穹頂?shù)膬蓚€(gè)支撐點(diǎn)拉設(shè)鋼絲繩作為吊裝滑移的索道，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引就位。桁架鋼管的焊接順序焊接變形控制措施如下：序焊接變形控制1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸；3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形；5在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊；6采用多層多道焊代替單層焊；7雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序；焊縫的質(zhì)量檢查包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損（UT）探傷檢驗(yàn)。當(dāng)相貫線夾角小于30176。UT探傷與缺陷返修用角磨機(jī)作UT探傷前清理，注意不得出現(xiàn)深刻磨痕。盡量保持單根焊條一次施焊完，收弧處避免產(chǎn)生收縮孔。2）校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮余量根據(jù)管徑大小、壁厚預(yù)留焊接收縮余量約2～5㎜，校正后固定，確保桁架系統(tǒng)的幾何尺寸不因收縮而引起改變。 CO2氣體保護(hù)蓋面焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）運(yùn)焊方式CO2氣保焊全方位焊GCTL1GDTL1160～18020～2540～60直線往復(fù)焊接方法蓋面焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點(diǎn)簡圖CO2氣體保護(hù)焊11 二、焊條手工電弧焊焊接方法 采用手工焊條電弧焊，手工焊焊接層數(shù)為2道，