【正文】 具原輔料物流區(qū)二期玻璃天窗和穹頂鋼結(jié)構(gòu)施工用。 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙；國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》；本單位內(nèi)部工程管理制度。結(jié)構(gòu)分布如下圖：帶狀天窗2帶狀天窗4小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗1小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗4大穹頂帶狀天窗3帶狀天窗2帶狀天窗3帶狀天窗1帶狀天窗2帶狀天窗3結(jié)構(gòu)分布圖穹頂鋼結(jié)構(gòu)供計(jì)有三個(gè)單體工程，分別是一個(gè)直徑為26154㎜大穹頂和直徑為21737㎜的兩個(gè)小穹頂。大穹頂?shù)闹鞴羌艹拾霗E圓形，長(zhǎng)軸半徑為13314㎜，短軸半徑為4650㎜。結(jié)構(gòu)模型如下：小穹頂和大穹頂結(jié)構(gòu)相同，主骨架的弧長(zhǎng)為24484㎜，次骨架同樣為環(huán)形，在主骨架上按2126㎜尺寸等分為12格。大穹頂三維模型穹頂分別采用的材料如下： 名稱部位規(guī)格材料性能大穹頂主次骨架Φ203X10mm20鋼柱及環(huán)梁Φ299X16mmQ345小穹頂主次骨架Φ180X8mm20鋼柱及環(huán)梁Φ273X16mmQ345構(gòu)件技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表：主結(jié)構(gòu)基本情況匯總表名稱構(gòu)件部位弧長(zhǎng)度（㎜）支座間距即跨度(㎜)重量（㎏）大穹頂主骨架2981226551次骨架（最大弧長(zhǎng)）1975小穹頂主骨架2448422000次骨架（最大弧長(zhǎng)）1967玻璃天窗呈三縱一橫帶狀分布，玻璃天窗被穹頂分割為10個(gè)單體工程，三種尺寸，分別是跨度13米，；，每榀間距4米；跨度15米，每榀間距4米。端部弧形桁架魚(yú)腹形桁架玻璃天窗骨架模型魚(yú)腹形桁架圖魚(yú)腹形桁架三維實(shí)體模型目前土建結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)，具備開(kāi)工條件。土建的塔吊布置在結(jié)構(gòu)的外側(cè)及2臺(tái)布置在橫向帶狀玻璃天窗位置，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直運(yùn)輸需要土建塔吊配合。鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃是先進(jìn)行三條橫向的帶狀玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)，縱向的玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)由兩端向中間進(jìn)行安裝，中間部分塔吊拆除后再進(jìn)行安裝；然后安裝穹頂結(jié)構(gòu)。 第二章 施工部署鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，以項(xiàng)目部為主體實(shí)行統(tǒng)一的對(duì)口管理，項(xiàng)目經(jīng)理將選擇具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 長(zhǎng)2測(cè) 量 工2起 重 工2電 工1電 焊 工10油 漆 工8鉗 工2輔 工12鉚 工6合 計(jì)45人 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，須能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，同時(shí)作為保養(yǎng)的場(chǎng)地，并且所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。大小穹頂?shù)闹鞴羌茉诠S分段制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝組對(duì)，采用臥拼的方法。 將建筑物已有的入口作為構(gòu)件進(jìn)出的通道；在內(nèi)部的構(gòu)件采用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到拼裝位置。依照“就近拼裝，減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)”的原則，在鋼結(jié)構(gòu)安裝位置的投影位置進(jìn)行構(gòu)件的拼裝，地面已經(jīng)硬化，在拼裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確找平即可，相差不大的位置采用鋼板墊平。如鋼管端頭因運(yùn)輸、拉彎等原因產(chǎn)生變形，還應(yīng)在接長(zhǎng)前采用“振子冷作業(yè)法”將鋼管振圓。拼裝方法及注意事項(xiàng)：骨架拼裝時(shí)候應(yīng)在地面放出大樣，根據(jù)大樣將構(gòu)件放置就位，采用千斤頂對(duì)稍微偏差的構(gòu)件進(jìn)行矯正。定位好后，進(jìn)行焊接，先焊未靠地的一面，焊好后，用自制行車將桁架翻身，再焊另一面，焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。相貫焊接接頭分析：下圖為相貫線節(jié)點(diǎn)焊縫分區(qū)圖。支管管端當(dāng)壁厚≥6mm及支管與主管間的夾角＞45176。時(shí)可不開(kāi)坡口。對(duì)接 鋼管與鋼管之間的對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管，對(duì)接在胎架上進(jìn)行。本工程焊接包括工廠拼裝桁架的焊接和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的焊接，其典型焊接接頭形式為鋼管相貫焊接接頭，坡口尺寸如上節(jié)《焊接接頭分析》。焊接材料選擇采用CO2焊絲，牌號(hào)MJ506 ㎜。焊接參數(shù)A、打底焊焊接參數(shù)：如下表所示。 CO2氣體保護(hù)蓋面焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）運(yùn)焊方式CO2氣保焊全方位焊GCTL1GDTL1160～18020～2540～60直線往復(fù)焊接方法蓋面焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖CO2氣體保護(hù)焊11 二、焊條手工電弧焊焊接方法 采用手工焊條電弧焊，手工焊焊接層數(shù)為2道，打底焊接和蓋面焊接；焊接材料選擇焊接材質(zhì)為Q345的鋼管時(shí)，焊條選用J507（E5015），焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定，低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2小時(shí)，烘干應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。E5015的化學(xué)成份及機(jī)械性能如下表所示： E5015化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）焊絲牌號(hào)CMnSiPSNi其它元素碳 鋼 焊 條E5015~~~≤≤≤ E5015熔敷金屬力學(xué)性能焊絲型號(hào)（MPa）抗拉強(qiáng)度?b（MPa）伸長(zhǎng)率（%）E5015≥490365～500≥22焊接機(jī)械選用采用直流焊機(jī)AX3007，電流調(diào)節(jié)范圍40~300A，電壓調(diào)節(jié)范圍20~35V，滿足本工程的焊接要求。 手工打底焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑（㎜）運(yùn)焊方式手工焊全方位焊MCTL1MPTL1110～15025～30直線往復(fù)焊接方法打底焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖焊條手工電弧焊11B、蓋面焊焊接參數(shù)：如下表所示。組對(duì)時(shí)不得在接近坡口處管壁上點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防四周出現(xiàn)凹凸不平、圓弧不順滑的情況。2）校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮余量根據(jù)管徑大小、壁厚預(yù)留焊接收縮余量約2～5㎜，校正后固定，確保桁架系統(tǒng)的幾何尺寸不因收縮而引起改變。將定位焊起點(diǎn)與收弧處用角磨機(jī)磨成緩坡?tīng)?，確定無(wú)未熔透、收縮孔等缺陷。焊前清理正式焊接前將定位焊、對(duì)接口處的焊渣、飛濺、霧狀附著物、油污、灰塵等認(rèn)真清理。焊接弦桿的對(duì)接焊采用左右兩焊口同時(shí)施焊的方式，操作者采用外側(cè)起弧逐漸移動(dòng)到內(nèi)側(cè)施焊，每層焊縫均按此順序?qū)嵤?，直到?jié)點(diǎn)焊接完畢。盡量保持單根焊條一次施焊完，收弧處避免產(chǎn)生收縮孔。另一半焊前應(yīng)采用剔鑿除去已焊處至少20㎜焊渣，用角磨機(jī)把前半部接頭處修磨成較大緩坡，確定無(wú)未熔透及夾渣等現(xiàn)象，在滯后10～15㎜處起弧，起弧處應(yīng)在前半部已形成焊肉上，后半部與前半部接頭處焊接時(shí)應(yīng)超越20㎜，填滿弧坑后方允許收弧。B、蓋面焊接：面層焊縫直接關(guān)系外觀質(zhì)量及尺寸要求。焊接面層用偏小電流快速進(jìn)行深層多道焊接并注意坡口兩邊稍作停留，保證熔合良好，接頭處換焊條與重新起弧動(dòng)作要快，最后一道焊縫要防止出現(xiàn)咬邊或道間凹溝缺陷。UT探傷與缺陷返修用角磨機(jī)作UT探傷前清理，注意不得出現(xiàn)深刻磨痕。探傷不合格的焊縫采用氣刨對(duì)缺陷部分進(jìn)行刨除，并用角磨光機(jī)打磨清除滲碳及熔渣，確認(rèn)缺陷清除后，采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行修復(fù)，24h后進(jìn)行UT復(fù)檢。 鋼管相貫焊接操作之焊前清理、定位焊、焊前保護(hù)、。腹桿上口與上弦桿相貫處呈全位置倒向環(huán)焊，焊接時(shí)從焊縫的最低位置起弧，在橫角焊的中心收弧，焊條呈斜線運(yùn)行，使熔池保持水平狀態(tài)。當(dāng)相貫線夾角小于30176。桁架在制作前應(yīng)確定其預(yù)拱值，本工程預(yù)拱值暫定為L(zhǎng)/400（L為桁架跨度）。特別在焊接完本段桁架，進(jìn)行下段桁架焊接前，必須對(duì)前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對(duì)于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施促使其完成收縮，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。焊接施工單榀桁架時(shí)應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行焊接，整體按照先主桁架后次桁架的順序，保證形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏。桁架鋼管的焊接順序焊接變形控制措施如下：序焊接變形控制1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸；3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來(lái)控制焊后變形；5在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊；6采用多層多道焊代替單層焊；7雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對(duì)稱的焊接順序；焊縫的質(zhì)量檢查包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損（UT）探傷檢驗(yàn)。連續(xù)長(zhǎng)度≤,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤,長(zhǎng)度不限 接頭不良不允許,且≤,且≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長(zhǎng)度不限未焊滿不允許≤+≤≤+≤≤焊縫邊緣不直度f(wàn)在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤坡口角度177。焊縫UT探傷按《鋼結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001），本工程全熔透焊縫探傷質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，則焊縫UT探傷比例為20%，探傷的點(diǎn)數(shù)應(yīng)均勻，部位要覆蓋所有全熔透焊接接頭形式。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)采用“工廠分片組裝成單榀，采用塔吊垂直運(yùn)輸，自制移動(dòng)纜索，單片滑索就位”的方案，之間聯(lián)系桿件采用在魚(yú)腹形桁架下部搭設(shè)平臺(tái)高空就位焊接。 穹頂鋼結(jié)構(gòu)安裝：在橫跨穹頂?shù)膬啥瞬贾盟鯓?biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點(diǎn)，利用纜索進(jìn)行構(gòu)件滑移安裝，即在穹頂周圈混凝土結(jié)構(gòu)頂部均布4組散件組裝式塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點(diǎn)，在橫跨穹頂?shù)膬蓚€(gè)支撐點(diǎn)拉設(shè)鋼絲繩作為吊裝滑移的索道，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位。本鋼結(jié)構(gòu)利用移動(dòng)塔架作為安裝主要支撐點(diǎn)，塔架的設(shè)計(jì)采用3D3S作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軟件，以此保障塔架的安全性；塔架的材料為□80606扁通，通過(guò)焊接連接。在桁架兩側(cè)分別臨時(shí)固定可移動(dòng)塔架作為鋼絲繩索道的支撐，用攬風(fēng)繩與混凝土結(jié)構(gòu)固定，在索道上安裝3個(gè)吊點(diǎn)，在樓面上將魚(yú)腹形桁架用鋼絲繩綁扎好穿過(guò)吊點(diǎn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將桁架提升超過(guò)安裝高度200㎜，并利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將桁架向另一端牽引，直至桁架達(dá)到安裝位置。安裝示意圖，則G=1100kg=11000N 則F=G/sina=12000N/=46332N 選用直徑248。查表得[F]安全拉力=φΣSP/K 其中：φ= ΣSP=38600N則：[F]= 386000＞F，滿足要求。在樓面上共設(shè)置2組，呈垂直布置。第一榀骨架就位時(shí)用6道纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，并在索道中心位置設(shè)一道垂直吊點(diǎn)。其它主骨架采用兩點(diǎn)吊裝，環(huán)形次骨架單點(diǎn)吊裝。G=1420kg=14200N，sinα=則F=G/sinα=14200/=54826N,選用直徑248。查表得[F]安全拉力=φΣSP/K 其中：φ= ΣSP=526000N則：[F]=526000＞F，滿足要求。自制吊籃示意圖在穹頂覆蓋范圍內(nèi)采用直徑12㎜鋼絲繩間隔3米拉設(shè)成網(wǎng)狀，然后在鋼絲繩網(wǎng)上滿鋪安全網(wǎng)，防止墜落事故發(fā)