【正文】 周圍，使鋼筋密集處露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 預防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；（7）混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。 混凝土表面破損修補在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊” ，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應超過 3 小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在 20s 為佳，插入下層 510cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 修補前準備工作 提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案。 缺陷檢查方法 質(zhì)量缺陷的評定標準依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042022 ，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理( 建設(shè) )單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 確定。第二章 編制依據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042022 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102022 鄭州航空港區(qū)河東第七安置區(qū) 2 號地塊建設(shè)項目施工圖及施工組織設(shè)計第三章 修補施工準備 組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導小組，組員由工程部、技術(shù)質(zhì)量部和物資部組成。本工程建筑的場地類別為Ⅱ級，地下室二層為核 6 級人防，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，安全等級均為二級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為 50 年，建筑抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 級，樁基采用 CFG 樁，樁徑為 400mm，抗拔采用抗浮錨桿，直徑為 ，共計住宅樓 12棟，商業(yè)樓為 3 棟，地下室（含人防部分）為地下 2 層,局部為 1 層。施工單位為中鐵十八局集團有限公司?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板螺桿孔） 、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。 施工程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法坐標位置 20 鋼尺檢查不同平面的標高 0,20 水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸 177。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。修補方法（1）對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色；（2）對于其他原因造成的混凝土分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；（3）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm；（4）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，方可進行下一步； (5) 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。成因分析：（1） 混凝土的配比不符合要求，造成施工過程中產(chǎn)生泌水；（2） 施工過程中局部過振；（3） 模板清理不干凈，未涂刷脫模劑；（4） 混凝土拆模后養(yǎng)護不到位；預防措施：（1） 與攪拌站溝通，加強對混凝土的配比的控制；（2） 對振搗手進行交底，控制好振搗時間及振搗方法；（3） 在模板合模前對模板清理進行驗收，合格后方可進行合模施工；（4） 混凝土拆模后派專人進行養(yǎng)護；修補方法：（1）將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于 7 天。預防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求； 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 （2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。處理方法：氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。 混凝土配合比（1）水泥用量。 混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦， 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。摻配混合料時應先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質(zhì)量檢查記錄。施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工