【正文】 度要求。 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B、斷料時(shí)不允許使用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長(zhǎng)料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤：一般 HPB235 鋼筋末端做成 180176。C、馬凳加工：對(duì)于板鋼筋采用“A”字形馬凳進(jìn)行支撐定位，基礎(chǔ)底板采用三級(jí)鋼 14 的鋼筋，樓板采用 Φ12 鋼筋制作馬凳，馬凳下腿橫筋長(zhǎng)度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（≥下鐵網(wǎng)間距+5cm） ，間距 600800mm，高度：馬凳放置在下鐵上排筋時(shí)：h=板厚30（2頂板保護(hù)層）下鐵雙排鋼筋直徑和上鐵上排鋼筋直徑；馬凳放置在下鐵下排筋時(shí)：h=板厚30（2頂板保護(hù)層）下鐵下排鋼筋直徑上鐵上排鋼筋直徑和。 鋼筋半成品堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)提前 3 天提出所用部位鋼筋計(jì)劃，后臺(tái)根據(jù)計(jì)劃加工并領(lǐng)發(fā)料。D、鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于主筋直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm。 框架柱（構(gòu)造柱）鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上→劃出柱箍筋間距線→連接并綁扎豎向受力鋼筋→綁扎箍筋→安放墊塊及上口定位筋。見(jiàn)下圖：E、柱第一根箍筋距底板或樓板面 50mm。 墻 體 豎 向 鋼 筋墻 體 水 平 鋼 筋附 加 φ 10鋼 筋綁 扎焊 接 連 接水 電 線 盒水 電 線 盒 的 固 定 梁鋼筋：A、梁鋼筋綁扎工藝流程： 鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫(huà)主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→檢查驗(yàn)收B、梁筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為 135186。鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎。m ≥160N如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口,豁口位置應(yīng)按照 1：1 比例準(zhǔn)確測(cè)量畫(huà)出，誤差不得超過(guò) 2mm，見(jiàn)下圖。153 箍筋 間距 177。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)上應(yīng)不小于 倍的鋼筋母材的實(shí)際的抗拉強(qiáng)度。 鋼筋工程中的“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。切斷小于 300mm 長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。29 / 35嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。身體出汗、衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線?，F(xiàn)場(chǎng)其他機(jī)具應(yīng)有防污措施。具體雨季施工措施詳見(jiàn)《雨期施工方案》33 / 35補(bǔ)充： 鋼筋半成品用方木及多層板搭設(shè)鋼筋加工半成品墊高碼放平臺(tái)，將鋼筋半成品統(tǒng)一在平臺(tái)上從低到高碼放整齊。 筋在綁扎前應(yīng)清除表面淤泥、銹跡。 鋼筋加工棚要求鋼筋加工必須搭設(shè)加工棚，并在加工棚頂部鋪設(shè)塑料布等防雨措施。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過(guò)五級(jí)；不能聽(tīng)清指揮信號(hào)時(shí)；大霧或夜間照明不足時(shí)。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直接面對(duì)電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防觸電保護(hù)器。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。在樓板混凝土凝固未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。以 HRP335 20 的直螺紋接頭為例，現(xiàn)場(chǎng)取樣長(zhǎng)度為 600mm。3尺量5 直螺紋接頭外露絲扣 不大于 1 扣 目測(cè)入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+56 梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接177。51 綁扎骨架長(zhǎng)度 177。523 / 35暗 柱 豎 向 定 位 筋墻 體 豎 向 定 位 筋采 用 比 墻 體 鋼 筋 大 一 級(jí) 的 鋼 筋 采 用 直 徑 12的 Ⅲ 級(jí) 鋼 筋墻 厚 2X保 護(hù) 層 厚 度 2X水 平 筋 直 徑保護(hù)層1保護(hù)層1墻厚2 鋼筋定位 鋼筋定位措施A、墻體鋼筋定位措施墻體定位筋采用梯子筋，由于地下室外墻有防水要求，所以要在卡具中部設(shè)置止水鋼板，詳見(jiàn)下圖： 采 用 與 墻 體 同 直 徑 鋼 筋 墻厚2墻 厚 2X保 護(hù) 層 厚 度 2X(墻 體 水 平 筋 直 徑 +豎 筋 直 徑 )采 用 與 墻 體 同 直 徑 鋼 筋 墻 體 水 平 定 位 筋24 / 35B、柱子鋼筋定位措施柱子定位箍：在高過(guò)底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來(lái)保證柱子縱筋的間距和位置。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C、對(duì)于懸挑板，應(yīng)在根部及端部，且間距不大于 1200mm，設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。E、當(dāng)梁鋼筋須排兩層以上時(shí)，兩層鋼筋之間的凈距離不應(yīng)小于 25mm 和 1d。見(jiàn)下圖。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密。D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且綁扎牢固。D、半成品鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于 10cm；碼放場(chǎng)地平整，有良好的排水措施。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得16 / 35超過(guò) 扣；螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中；螺紋牙型的檢驗(yàn)：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣。B、墻體定位筋加工：墻體定位筋采用梯子筋，間距 600800mm，豎向通長(zhǎng)布置。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直均采用調(diào)直機(jī)拉直。樓板及梁底墊塊采用塑料墊塊，間距 1000mm,梅花形布置。梁、板接頭面積百分率 25%，墻、柱縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 50%?，F(xiàn)場(chǎng)堆放未經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋，必須在堆放處明確標(biāo)識(shí)。 鋼筋施工前，做好書(shū)面的技術(shù)交底。9 / 35 基礎(chǔ)集水坑較多，高低變化較多，給鋼筋下料及加工增加了一定的難度。 鋼筋加工所用的分配電箱、機(jī)械已布置到位。 鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、根數(shù)、接頭類型等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。各流水段需用勞動(dòng)力人數(shù)按照其工程量進(jìn)行調(diào)配。 鋼筋連接：≥16mm 鋼筋采用滾軋直螺紋連接工藝，上述直徑以外的鋼筋采用綁扎連接。同時(shí)要有鋼筋加工操作的安全技術(shù)交底。C、常檢查切斷機(jī)的刀片的固定螺栓是否緊固，道口是否密合（間隙不大于 ） 。彎鉤，圓弧彎曲直徑徑D≥（鋼筋直徑） ，平直段長(zhǎng)度 3d； HRB335 鋼筋末端無(wú)彎鉤。馬凳加工示意如下 圖 工 字 型 定 位 筋圖 A字 型 馬 登“A”字馬凳加工示意圖 鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)→存放待用。鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)：A、通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級(jí)別、兩端同連接形式且數(shù)量17 / 35相對(duì)較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場(chǎng)地，這類鋼筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺(tái)技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計(jì)工作，掛牌標(biāo)識(shí)要注明尺寸、規(guī)格、級(jí)別、使用部位、鋼筋編號(hào)等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，詳圖如下：18 / 35 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程測(cè)量放線（驗(yàn)線）→梁鋼筋放置、綁扎→底板鋼筋放置、綁扎→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置附加筋綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→調(diào)整固定墻、柱筋→予埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。B、機(jī)械連接豎向受力鋼筋：當(dāng)柱鋼筋型號(hào)≥16 時(shí)鋼筋采用直螺紋連接。 墻體鋼筋A(yù)、外墻綁扎工藝流程彈放位置 50cm 線、墻體邊線、門(mén)窗洞口線→驗(yàn)線→綁暗柱→定位固定→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋→綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。平直部分長(zhǎng)度為10d。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯(cuò)變換方向。m ≥230N 外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無(wú)彎曲；對(duì)于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距