【正文】 達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。電源應(yīng)符合要求。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。d、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基及條形基礎(chǔ)鋼 ，模板安裝。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。* 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm50mm。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。4．2．2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。（2）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明暖通工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程主體砌磚及外墻的裝飾工程等。3．2．各施工階段的施工程序3．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線→管道預(yù)埋，管溝砌筑→土方回填→澆地坪砼3．2．2．177。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案3．1．主要施工方案，土質(zhì)為粉狀粘土而且正逢雨季，開工前必須從宇南路用煤干石修一條路面寬7米的臨時(shí)道路進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)并且沿各棟建筑物周邊延伸，以方便材料和各種機(jī)械進(jìn)出。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期168天。3)、本企業(yè)通過認(rèn)證的ISO9001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。 1．2．工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，占地面積分散，地下水位高，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施和排水降水工作。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)，符合設(shè)計(jì)要求砌磚體表面平整，漿縫平直。3．1．4．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在177。4．1．1．5測(cè)量資料：本工程均有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。4．2．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。、砼的振搗 基礎(chǔ)砼的振搗，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。4．2．7．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、廢爛木枋不能用作龍骨。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產(chǎn)。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。f、不同的鋼筋可以對(duì)焊。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝、電弧焊機(jī)與焊條的選用a、電弧焊機(jī)的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用3臺(tái)交流焊機(jī)。3）、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（3）、柱采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動(dòng)。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。b、|柱子沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。f、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，施工時(shí)，采取40~45176。104．3．2．4．砌體工程（1）、施工準(zhǔn)備a、紅磚堆放場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，不積水。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好，不得有通縫。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠剑埞蔷€條均勻、垂直。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。f、抹面層。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。* 預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。d、接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底? d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。涂刷順序是先立面后平面。 4． 4．6．地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結(jié)合層a、根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子，用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。安裝窗扇應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行，最后進(jìn)行窗扇的開關(guān)?！?0186。嚴(yán)禁留探頭長度大于150mm的探頭板。、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步架。、堅(jiān)持做到分層驗(yàn)收交付使用，驗(yàn)收簽證必須存檔備查。4．5．2．安全防護(hù)措施安全施工在施工方案中。拆除時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：、連墻桿應(yīng)待其上部桿件拆除完畢后才能拆去，嚴(yán)禁出現(xiàn)拆除了多步連墻件后再拆除構(gòu)架桿件的違章危險(xiǎn)作業(yè)。、在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步架。ii）、沿板長方向間隔15～20mm。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設(shè)置之字形斜撐。，主體搭設(shè)架高近21m，建筑物外腳手架搭設(shè)距主體250mm。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫在門扇上。b、地板磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。c、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。 d、一些必要的處理措施清理基層后即可進(jìn)行樓地面水泥砂漿防水層的施工，待砂漿層干后，再做聚氨脂防水層。 a、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。b、嚴(yán)禁脫皮、漏刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。4． 4．4．內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍乳膠漆。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起并加漿重新貼好。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，分批類計(jì)劃用料。面層灰厚度為5mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒現(xiàn)象。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊。g、樓板砼振動(dòng)采用平板式振動(dòng)器，移動(dòng)間距保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30~50mm，振動(dòng)方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動(dòng)25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、澆完畢1~。i、砼澆筑前，需對(duì)模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。（2）、砼澆筑