【正文】 圓心，分別以D、3D/D/2及D/4半徑作為同心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應大于12mm，相鄰高差不應大于6mm。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。范圍內不涂刷。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。（10）放水水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應作好排水工作。儲罐防腐設計要求如下：⊿油罐外壁及附件、平臺、盤梯：；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H064），再刷兩道船底瀝青漆（L442）。空氣過濾器的填料應定期更換。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。（8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風、大霧天氣，應停止涂裝施工。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹、補刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。第五章 施工組織機構圖項目負責人技術總負責人安全檢查員李紹聯(lián) 專職質量安全員 設備材料負責人罐體安裝技負責人防腐施工技術負責人罐壁無滲漏、無異常變形預結算員 技術資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進度安排及保證措施一、施工工期進度安排本工程計劃施工總工期為45日歷天（1個罐），計劃開工日期為2013年9月5日，計劃完工日期為2013年10月20日。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗。 靠前指揮，建立快速反應機制，及時解決施工中的問題和矛盾。5. 技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。12. 對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。實行安全責任制，簽訂安全規(guī)章制度。 安全措施（1） 施工前期準備，對施工隊伍進行政審與資質審查，辦理進出洞出入證，并進行洞內作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識。洞內的管道拆除用人工鋸開，分段抬出隧道。專職安全員；職責：負責施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現(xiàn)場的指揮和安全保障。（4） 所有參加人員施工前必須進行一次安全知識的學習。 滅火樸障組：組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；任務：負責現(xiàn)場火災的撲救，切斷電源，隔離其它裝備或油料，出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時進行破障救援作業(yè)。2） 若爆炸規(guī)模較小，會造成罐內人員燒傷、炸傷或者窒息。2） 當發(fā)生人員燒傷、重傷時，應當由救護組進行緊急措施后，立即后送最近醫(yī)院搶救。設備正常運行后，維修服務小組每6個月派專業(yè)工程師到設備安裝點和買方技術受訓員對所供設備進行例行檢查和使用運行回訪，填寫每次檢查保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時進行維修。在工程竣工后，我方將對使用方的操作人員進行必要的培訓，使其熟悉設計資料和技術文件，掌握產品的各方面情況：如每天的操作和監(jiān)視、故障如何排除、如何維修及系統(tǒng)設備的例行維護保養(yǎng)等。我方進行維修保養(yǎng)工作中，嚴格遵守業(yè)主制定的各項規(guī)章制度。保修期后為客戶提供一套完整的使用運行檢測記錄。使用方填寫使用意見表，根據(jù)使用意見表，我公司制定適合項目特殊情況更完善的售后服務計劃。2） 各小組應當根據(jù)可能出現(xiàn)的情況，備齊所需器材裝備，熟悉應急處置措施，小組人員要分工明確，責任到人。3） 若爆炸規(guī)模較大，沖擊波侵入洞庫通道，則會傷及通道內的值班人員，此時洞庫內未受傷的警戒人員應立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應立即通過最近的洞門撤離到洞外，由應急情況處置組指揮外部人員，對洞內人員實施救援。 警戒組：組長：專職安全員組員：各班組兼職安全員任務：當意外情況出現(xiàn)時，實行現(xiàn)場警戒，維護好進庫救火人員車輛秩序，疏散來庫人員、車輛；禁止無關人員接近火場。 情況判斷洞庫改造工程危險度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時，對可能發(fā)生安全問題的環(huán)節(jié)和可以發(fā)生的意外情況進行充分的考慮，做到預有準備。（3） 施工組組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責：負責具體施工的操作人員。（6） 拆除舊管道時必須將管道清洗干凈，選用壓縮空氣將管內殘留的油料吹掃干凈，再用帶除油劑的水進行清洗，最后經安全員檢查符合安全標準，方何進行動火作業(yè)。（3） 劃分動火區(qū)域，設置區(qū)域警示標志，非動火作業(yè)人員嚴禁進入。配備專職安全員。14. 工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。6. 為確保本工程能以高質量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。 加強現(xiàn)場各方面的協(xié)調管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細討論消化施工圖的主要施工內容，集思廣益，盡量預見一些可能會出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。二、工期進度保證措施我公司將根據(jù)自身的實際情況，結合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內順利完工。施工進度計劃網絡圖（另附）：在施工過程中，根據(jù)各項工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點，又要兼顧其它，各部門結合自己的管理范圍，各工種結合自己的施工任務，按施工方案和施工技術措施的要求，結合總體計劃的安排，使各項工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項目的正點到達來確保整個工程的施工進度。（7kgf/cm2）。三、噴砂及防腐用腳手架搭設本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內部屬于全封閉腳手架，需搭設滿堂后式腳手架，高度應距儲罐頂部3米為宜。（14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。（9）人工刷涂時，涂刷的方向應保持層間縱橫交錯，每層往復進行。（2）涂料使用前應將漆徹底攪勻至桶底無沉積物,表面無結皮和其它雜物。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或狀條狀的輕微色斑。⊿油罐底板：，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L442）。第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內，儲罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。3）對于堅實地基礎，在充水時應符合下列要求：A．第一階段，充水到設計高度的1/2：一天充水時間為3~18h，,一直到設計高度的1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。充水試驗工藝（1）充水試驗流程打開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應設計高度，停止充水，保持相應停留時間檢查罐壁的強度及嚴密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達到設計正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關閉透光孔，進行緩加壓打開透光孔，并調節(jié)罐內水位至離最高設計液位1m打開透光孔，排盡罐內積水固定頂強度和嚴密試驗合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設計負壓（）（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應的要求。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。處層焊道應采用分段退焊或跳焊法。⊿中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。底板排版要求（1）罐底的排版直徑，%—%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。20mm；鋪設儲罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層錯開不小于500mm。C，熱瀝青溫度為160176。、180176。（1）罐室和罐體內油氣濃度監(jiān)測合格后，在罐體對準操作間通道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）