【正文】 料裝填。 將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。 生 產(chǎn)時催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反應(yīng)放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進行鈍化處理，也就是用緩慢氧化的辦法預(yù)先對觸媒表面進行氧化處理。65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，此時若有個別轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過 177。 （ 3）桶子，每個 10 升，三個。 氮氣系統(tǒng) 從界區(qū)來的氮氣有兩種，一種是 的中壓 N2，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（ 131C）進一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦鳎?0105CM）冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚?。吸附床?nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量 Q3（ C 點）時停止進入原料氣，吸附終止。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。每一排橫豎 42 根爐管的氣體匯合于一根水平的下集氣管。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進行，盡量 減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個循環(huán)再次吸附雜質(zhì) 流程簡圖（附圖） 流程簡述 天然氣為原料， H2S 只有幾十 ppm 和少量的有機硫（ 2030ppm），因此采用流程為：在一個鈷鉬加氫器后串兩個氧化鋅脫硫槽。 在發(fā)生 上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。為了脫除有機硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約 15%的氫，在約 400℃ 高溫下發(fā)生下述反應(yīng)： RSH+H2=H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2O 經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收： H2S+ZnO=ZnO+H2O C2H5SH+ZnS+C2H5+H2O 氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進行，最終硫被脫除至 以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。使最終CO 濃度降到低的 程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件 1 變壓吸附簡稱 PSA，是對氣體混合物進行提純的工藝過程。 脫 硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到一定的水碳比（ 左右），進入一段爐對流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到 500℃ ，送到一段爐輻射段頂?shù)?9 根上集氣管。 轉(zhuǎn)化氣進入高變爐（ D1102），高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中 2 發(fā)生變換反應(yīng)， 大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約 %（干基）。 ，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為 Q1(A 點 )。供直接液化裝置。 儀表風(fēng)系統(tǒng) 界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計 FRQ5060 進入儀表風(fēng)罐 0107FM緩沖后送到裝置各用戶。 （ 2）用帆布筒將催化劑裝入設(shè)備內(nèi)，注意催化劑落下高度不超過 米，人站在放在催化劑上的木塔板上，邊裝邊扒平催化劑，直到標(biāo)線處為止。 d、爐管的測量 用測深游標(biāo)尺進行測量，裝填前先測定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測量，做好記錄，并作為永久性記錄保存，對于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時應(yīng)先測量并記下底層觸媒要求的深度。5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測試。 （ 2）塔板 （ 3）安全燈、空氣源等。當(dāng)確認(rèn)催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無異物，封爐。 碳鋼填料清洗及裝填后，應(yīng)盡快投入使用，否則需用惰性氣體（氮氣或天然氣）保護，以防止填料接觸空氣，腐蝕填料。 設(shè)備位號刷寫是否正確，位置是否合適。 在 CRT 上檢查全部組態(tài)數(shù)據(jù)是否完整正確。熱凝結(jié)水界區(qū)總閥開。 開啟 MS2 投用一組減溫減壓器，用 PV5202 及 TV5202 控制好溫度和壓力。 指示 60%投自動。 稍開 104J 出口閥并慢慢開到最大。 開 101JC 與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥 V20（開工抽引輔抽器），開 密封水閥 V19. 確保 MS/LS 儀表空氣已能滿足需要 開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸汽即可進行輔抽暖管，暖管約 5分鐘后，大開輔抽，慢慢至全開。 開排放閥用脫鹽水清洗，直至合格。 采樣合格 九、系統(tǒng)建立大循環(huán)氮氣置換升溫，對一段爐二段爐烘爐 ，一段爐二段爐在使用前，必須對耐火材料進行徹底干燥，以去除其中所含的游離水和結(jié)晶水，確保使用安全。 備注：透平投用前需暖管，為節(jié)省開工時間少提前對透平進行暖管。 調(diào)整燃料氣壓爐前壓力 ，適當(dāng)開下 MICI10. 準(zhǔn)備好點火工具及保護設(shè)施（點火槍、防護面罩、扳手等） 室內(nèi)爐膛抽力調(diào)到最?。ㄘ?fù)壓） 5 到 10Pa 用點火槍伸入爐內(nèi)小開燃料氣考克閥，引燃火嘴。 120℃ 恒溫后提 101F 壓力至 進行熱緊。 1 101B出 口 T1117 的 20℃ /H的速度升溫使 101B出口達(dá)到 450℃ 。 如果溫度不夠，部分點燃煙道燒嘴，使進氣溫度高 于蒸汽飽和溫度 3050℃ 以上。 引氫氣入 102J 由 FIC5003 顯示控制配氫量占氮氣循環(huán)量的 5%以下。 PIC5201 投自動。 緩開 SP4A的副線為其沖壓使與 PI51 壓力平衡后關(guān)閉。 還原反應(yīng)開始前氫氣的濃度不得超過 %還原期間入口氫濃度控制在 1%提氫濃度應(yīng)緩慢，要在床層溫度平均以后，必須防止床層溫度飛升。 二、 PSA切除 0110J 降 50%負(fù)荷，根據(jù)調(diào)度指示， 0110J 停運。 四、低變小低變切除 慢開 SP0005，同時慢關(guān) SP0004A,。 調(diào)整 PIC0005 設(shè)定值 ，使輸出有 5%開度， V5050 聯(lián)鎖開啟。 盡量把床層溫度升到 204210℃ ，恒溫 4 小時沒有溫升，氫耗確認(rèn)為還原結(jié)束， 105UJ停，關(guān)閉 105UC1 蒸汽，準(zhǔn)備串入系統(tǒng)。 導(dǎo)氣時防止溫度飛升，若超過 246℃ ，必要時切除低變爐已保持催化劑。 十六、投料及調(diào)整 開 102J 入口截止閥，引天然氣到壓縮機前（過程中放置爐溫波動）。 【網(wǎng)上鐵錳催化劑的還原】：鐵錳精脫硫劑已氫氣和凈化后的原料氣中添加 15%的氫位還原介質(zhì)，壓力為 ，線速度大于 ，以盡快的溫度將溫度升到 180℃ 后恒溫48 小時，床層各點溫度差小于 30℃ 后，再以 2040℃ /h 速率升 溫，并在 250℃ 恒溫 24 小時，確保床層最高溫度不超過 450℃ .最后使入口氣體溫度達(dá)到 350400℃ .并將壓力提高到正常操作壓力，當(dāng)出口氣體 O CO及 H2O 含量合格即可轉(zhuǎn)入正常操作， 因鐵錳脫硫劑還原時會產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，故需嚴(yán)格控制控制升溫速度，已避免氣體線速度過低而使床層溫度暴漲。 外引中壓蒸汽，現(xiàn)場打開 PIC5201 小副線蒸汽暖管，開現(xiàn)場 HV4004 及前面截止閥，引蒸汽到 FRC2 前，打開閥前導(dǎo)淋及截止閥排氣。 十三、判斷 101CA/CB建立起水循環(huán) 一段爐轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到反應(yīng)溫度以前 101C 必須建立起來正確的水循環(huán)，循環(huán)一般在 101C入口溫度（ TI8 90 指示）達(dá)到 399℃ 開始，此時開始檢測下降管的密度，（ 101CA PdR3101CB PdR32）正常情況下當(dāng) 101C 入口溫度達(dá)到 480℃ 時， 101C 水循環(huán)建立起來，如還未建立起水循環(huán)，須適當(dāng)增加一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量，并增大燃燒負(fù)荷，以助于水循環(huán)的建立。 當(dāng)溫度升至 400℃ 時，試投刺刀式換熱器（由于堵了部分管束查看投入時情況，能否形成逆流）。 點火時，面部不得正對點火口，以免噴火燒人。 十一、引燃料氣到燒嘴前 現(xiàn)場關(guān)小 PV5002 閥前補氮氣閥，保持燃料氣管線微正壓。 開如下閥 門 SP3 TV10，現(xiàn)場截止閥 SP5 開，去 104DB截止閥關(guān)，去 104DB1 出口閥關(guān) 去 104DB1 入口 SPA關(guān)，并關(guān)副線 PV4007 投用，氮氣置換打開此處導(dǎo)淋（注意用后關(guān)閉）。所有閥門、盲板位置正確無誤。 根據(jù)疏水閥情況慢開一級抽氣器排水回表面冷凝器閥 V29 及二級抽氣器疏水旁路閥V2 V31，慢關(guān)疏水閥 V2 V2 V3