【正文】 生其效果更加明顯。同時該類型裝置具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡單、抗事故能力強(qiáng)、能耗低等特點。汽油辛烷值RONC達(dá)90以上，誘導(dǎo)期長，安定性好。在工藝技術(shù)方案的選擇上, 催化技術(shù)將蠟油和渣油轉(zhuǎn)變成汽油、柴油、液化氣和精丙烯,本流程方案是一條成熟且經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案,該方案具有原料來源廣闊，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯的特點。全廠總物料平衡見下表。 第二章 原料及產(chǎn)品第一節(jié) 原 料重油催化裝置主要以加工加氫后的蠟油和摻煉部分渣油為原料，蠟油加氫裝置的原料性質(zhì)和催化裝置加工的混合原料性質(zhì)分別見下表。加熱爐為主要噪音源，選用低噪聲燃燒噴嘴并加隔音措施。硫磺部分采用部分燃燒法，外摻合兩級轉(zhuǎn)化的常規(guī)克勞斯制硫工藝，尾氣處理采用還原吸收工藝。以焦化蠟油和直餾蠟油為原料，在較高的反應(yīng)溫度、較低的空速和較高的氫油比下，與催化劑進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，生產(chǎn)優(yōu)良的催化原料（精制蠟油）及部分石腦油和柴油。(4)供電：設(shè)主配電室1座,及其它區(qū)域配電室。目前蒸汽價格為100元/噸（企業(yè)自供）。(三).主要原輔材料市場分析 本套裝置所需要的主要的原輔材料都是市場比較成熟的產(chǎn)品，市場供應(yīng)比較充足。 ≤25GB/T 3395甲基乙炔+丙二烯，mL/m3 ≤520GB/T 3392氧，mL/m3到2010年,省內(nèi)汽油缺口將擴(kuò)大到359萬噸,柴油缺口擴(kuò)大為852萬噸。2006年全國各地區(qū)成品油生產(chǎn)預(yù)測表(單位:萬噸)地區(qū)原油加工量汽油產(chǎn)量煤油產(chǎn)量柴油產(chǎn)量成品油產(chǎn)量東北6756137227122213874華北2626503608481411華東7790119628525003981中南414077625014222448西北26286051159741694西南60127928全國2400044649887984134362010年全國各地區(qū)成品油生產(chǎn)預(yù)測表(單位:萬噸)地區(qū)原油加工量汽油產(chǎn)量煤油產(chǎn)量柴油產(chǎn)量成品油產(chǎn)量東北7781158031225694461華北2641507608541421華東9930152436331865073中南5710107034519613376西北277864012210301792西南60127928全國2900053331209960916151據(jù)預(yù)測,2005年至2010年東北地區(qū)仍為國內(nèi)主要成品油富余地區(qū),其次為西北地區(qū)。3. 國內(nèi)市場預(yù)測分析(1) 市場供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測 ①汽、柴油 我國國民經(jīng)濟(jì)增長率GDP“十一五”期間預(yù)計為7%,并考慮產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整,%左右,其中汽、煤、%左右。同時裝置副產(chǎn)的干氣和硫磺有很廣闊的應(yīng)用范圍：催化干氣可為本項目燃料氣使用，極大的降低了裝置的能耗；另外本項目的副產(chǎn)物硫磺有著廣闊的應(yīng)用前景。 精丙烯、液化氣作為優(yōu)質(zhì)的化工原料，市場長期保持旺盛需求，價格長期穩(wěn)定在較高水平。采用催化裂化方法將蠟油轉(zhuǎn)變成汽油、柴油、液化氣和燃料氣,而在這之前，先對蠟油進(jìn)行加氫精制，為催化裝置提供合格的原料，以保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)是一條教好的加工路線。據(jù)中石油預(yù)測，今后幾年，%的速率遞增，到2006年，我國輕質(zhì)油消費總量將達(dá)13110萬噸。公司以發(fā)展海洋化工新興產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，集科、工、貿(mào)為一體，先后被山東省政府和國務(wù)院確定為“山東省重點培植的23家大型骨干企業(yè)集團(tuán)”和“全國120家試點企業(yè)集團(tuán)” 之一，同時也是山東省十大重點扶持的企業(yè)集團(tuán)，綜合實力居全國同行業(yè)首位。附圖二: **80萬噸/年重油催化項目“80萬噸/年蠟油加氫裝置工藝流程圖”。第一章 總論 第一節(jié) 編制依據(jù)和原則1.**《關(guān)于委托編制“80萬噸/年重油催化項目的可行性研究報告”的函》 ；2.**提供的有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)資料；、規(guī)范、規(guī)定?！鞍宋濉币詠?，%，%，供求矛盾逐年惡化。因此，通過對蠟油（或摻煉部分渣油）進(jìn)行深度加工和綜合利用,以生產(chǎn)更多的輕質(zhì)油產(chǎn)品,既符合我國既定的能源政策，也能為?；緞?chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。 三．產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測80萬噸/年重油催化項目的主要產(chǎn)品是汽油、柴油、精丙烯、液化氣等。由此而來本項目的贏利性好，既便原料市場出現(xiàn)價格上漲，項目本身仍具有較高的抗風(fēng)險性。2. 國外市場預(yù)測分析 本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為能源產(chǎn)品,在目前市場上屬于緊缺產(chǎn)品。其余為富余量。 項 ≤50100GB/T 3392乙炔，mL/m3 ≤510GB/T 3396一氧化碳，mL/m3市場前景非常好。而本裝置所需的原料由于市場需求不旺，價格將處于穩(wěn)定狀態(tài)。生產(chǎn)、生活用水均采用地下水。：本項目中催化部分采用多產(chǎn)液化石油氣(尤其是丙烯)和高辛烷值汽油工藝。（制氫規(guī)模：15000Nm3/h）。氮 氣 350 nm3／h。這些都大大好于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。全廠燃料氣脫硫后作為燃料自用。所以本項目原料資源充足。其工藝特點為：以加氫蠟油和減壓渣油為原料，在較高的反應(yīng)溫度、較深的反應(yīng)深度，較低的油氣分壓，較高的劑油比，并在添加了擇型分子篩的專用催化劑的作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值汽油。從穩(wěn)定操作、保證裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)及環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，設(shè)計中考慮添加CO助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。再生工藝技術(shù)再生方案的選擇原則考慮兩個主要因素：其一滿足再生催化劑的定碳要求，使催化劑的性能得以充分發(fā)揮；其二是避免采用過于苛刻的再生條件，恢復(fù)并保護(hù)催化劑活性。l 采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管主風(fēng)分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。l 主風(fēng)、煙氣流程簡單主風(fēng)控制簡單，配置煙氣能量回收機(jī)組后，再生器風(fēng)量可固定，有效提高了裝置操作的穩(wěn)定性；煙氣能量回收率高。設(shè)計主要從改進(jìn)汽劑接觸即改進(jìn)檔板結(jié)構(gòu)、改善蒸汽分配及增加催化劑停留時間三方面入手，減少催化劑所攜帶的油氣量，進(jìn)一步降低可汽提焦炭產(chǎn)率，在較低的蒸汽耗量下取得理想的汽提效果。該外取熱器的催化劑進(jìn)出口為同一管道，不設(shè)滑閥。 設(shè)置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱裝置及余鍋本體產(chǎn)汽用的除氧水。l 解吸塔采用冷、熱兩段進(jìn)料以降低塔底重沸器高溫位熱負(fù)荷。同時，為減少氣體壓降，保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的高效率操作，氣壓機(jī)二段出口水冷器也采用折流桿冷凝冷卻器。主要操作條件(1) 反應(yīng)再生反應(yīng)壓力 MPa（表）反應(yīng)溫度 515～520℃再生壓力 MPa（表）再生溫度 680～700 ℃(2) 分餾分餾塔頂壓力 MPa（g）分餾塔頂溫度 110℃分餾塔底溫度 360℃(3) 吸收穩(wěn)定吸收塔頂壓力 MPa（g）解吸塔頂壓力 MPa（g ）再吸收塔頂壓力 MPa（g ）穩(wěn)定塔頂壓力 MPa（g）裝置工藝流程裝置由反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定(含氣壓機(jī))、主風(fēng)機(jī)煙機(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐、余熱回收站組成，各部分流程敘述如下。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵打進(jìn)化學(xué)藥劑罐，然后由化學(xué)藥劑注入泵連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線上。三級旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐。分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回流、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。裝置開工時用的中壓過熱蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。汽提段設(shè)改進(jìn)型環(huán)形擋板，整個汽提段插入再生器中，外襯100mm隔熱耐磨襯里。(10) 穩(wěn)定塔直徑Φ2800mm，采用52層雙溢流條型浮閥塔板。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。富氣流量325～450 m3n/min， (絕)，～(絕)。國內(nèi)外在氣體分餾的工藝技術(shù)上是一致的，都是通過一系列塔，根據(jù)產(chǎn)品方案的要求，將液化氣分離成單個的組分或餾分。方案二：丙烷丙烯分離熱泵方案目前國內(nèi)現(xiàn)有氣體分餾裝置約50套，其中約35套采用常規(guī)流程，有10多套采用熱泵流程。但結(jié)合本廠的。熱泵方案可以明顯地節(jié)約能量。在分離順序方面有以下兩種方案可采用：方案一 ：脫丙烷、脫乙烷、丙丙分離的常規(guī)流程此流程屬于常規(guī)的三塔流程，得到了廣泛的應(yīng)用，在第一個塔里將C４餾分和C３餾分分開，第二個塔將C２餾分和C２餾分分開，將最難分離的C３餾分的丙烷和丙烯在第三個塔里分離。油泵本裝置所選油泵以能滿足大流量要求、較高效率的AY型離心泵為主，電機(jī)均選用YB系列電機(jī)。電機(jī)功率5000 kW。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。(4) 外取熱器本裝置設(shè)一臺全返混式外取熱器，直徑Φ2500mm，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里，汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。自煙機(jī)來的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐，溫度降至～180℃后排至煙囪。然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制脫硫、脫硫醇。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器冷凝冷卻，再與吸收塔底油混合進(jìn)入壓縮富氣冷卻器進(jìn)一步冷至40℃后,進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器進(jìn)行氣、液、水三相分離。一中段回流油自分餾塔第二十一層抽出，用一中循環(huán)油泵升壓， 經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器、一中段回流油原料油換熱器、一中段回流油熱水換熱器換熱，將溫度降至200℃返回分餾塔十八層。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣熱水換熱器換熱后，再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷器和分餾塔頂油氣冷凝冷卻器冷卻至40℃，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器進(jìn)行氣、液、水三相分離。其中部分主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)升壓后，分別作為外取熱器流化風(fēng)、提升風(fēng)及待生套筒流化風(fēng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器四組單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。 另外單、雙動滑閥及塞閥均采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和冷壁式閥體結(jié)構(gòu)。(6) 其它多項新技術(shù)裝置設(shè)計采用多項新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等，以提高裝置總體技術(shù)水平。裝置自產(chǎn)蒸汽全部為中壓蒸汽，在余熱鍋爐內(nèi)過熱，供氣壓機(jī)組使用。采用的外取熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行可靠等特點。反應(yīng)工藝技術(shù)特點:采取上述的反應(yīng)工藝技術(shù)措施，使得催化劑在從進(jìn)入提升管反應(yīng)器至離開沉降器汽提段的整個過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。同軸單段兩器結(jié)構(gòu)見下圖： (2) 反應(yīng)技術(shù)及特點反應(yīng)工藝技術(shù):反應(yīng)部分的技術(shù)決定了催化裂化產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，決定著裝置的經(jīng)濟(jì)效益，因此本裝置設(shè)計吸收國內(nèi)同類裝置積累的先進(jìn)經(jīng)驗，并結(jié)合本裝置的具體特點，采取以下措施，以有效提高汽油收率、降低干氣和焦炭產(chǎn)率，避免沉降器結(jié)焦。為改善流化質(zhì)量，采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管，可以滿足裝置長周期操作的需要。l 采取加CO助燃劑的完全再生方案采用該方案后，由于平均氧濃度的提高可使再生劑含碳明顯降低。(3) 采用同軸式反應(yīng)再生器本設(shè)計采用同軸式兩器布置方案，以減少設(shè)備投資、減少占地。產(chǎn)品質(zhì)量好,該工藝在多產(chǎn)液化石油氣和汽油的情況下液化氣富含烯烴、且汽油質(zhì)量好。本項目蠟油加氫的氫氣由焦化干氣制氫裝置提供。104Nm3/h焦化干氣制氫利用干氣與蒸汽混合進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐制成中變氣，經(jīng)脫硫變換、變壓吸附產(chǎn)出氫氣。建議盡快實施。裝置內(nèi)加熱爐煙囪排出的煙氣含有少量的SOCO2，設(shè)計中考慮采用高空排放的措施。不僅凈化了酸性水，同時側(cè)線抽出的富氨氣經(jīng)冷凝、壓縮后以液氨出裝置；塔頂酸性氣專線送至硫磺回收裝置。蠟油加氫部分采用有成功工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗的加氫精制催化劑和保護(hù)劑，技術(shù)先進(jìn)可靠。 (3)新建一座200 m3/h污水處理場。、燃料、動力價格現(xiàn)狀及預(yù)測由于本裝置所需的原輔材料、燃料、動力產(chǎn)品都是市場上較易得到的產(chǎn)品或自供品，所以其價格在未來時間內(nèi)將處于穩(wěn)定趨勢，而且隨著競爭的加劇，有下降的可能。在滿足本地需求的前提下，還可銷往南方液化氣短缺地區(qū)，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。 ≤520GB/T 3392硫，mg/kg從上述分析可以看出,華北、華東、中南、西南地區(qū)都是成品油,特別是柴油需求的緊缺地區(qū),其中山東省2005年汽油缺口為294萬噸,柴油缺口為687萬噸。全國2005年各省市區(qū)成品油消費平衡表(單位:萬噸)地 區(qū)汽煤柴合計汽 油煤 油柴 油全國表觀消費量13700420010008500華北地區(qū)1896730192975北京市488230155104天津市3229513214河北省59019810382山西省30412013171內(nèi)蒙古區(qū)192881103東北地區(qū)141244256914遼寧省51813233353吉林省3101323170黑龍江省58417815391華東地區(qū)442512242522950上海市535159100277江蘇省92629429602浙江省82621222592安徽省350908252福建省47911214353江西省258629186山東省105129471687中南地區(qū)376110582852421河南省498