現(xiàn)場改善案例介紹ppt課件(完整版)
【正文】 1干燥床板驅動馬達無調速 B2生產線調配不當 B 為何干燥時間短 料 不按標準操作 缺乏學習意愿 欠缺操作技能 人 機 教材不當 訓練不足 講師水平低 計劃未執(zhí)行 學習障礙 討厭講師 督導不夠 未及時獎懲 環(huán) 減速機減速比偏小 床板移動偏快 馬達無調速 干燥床偏短 造型不當 保養(yǎng)不力 配件質量差 故障停車多 控制參數不當 生產線調配不當 原材庫存高 成品庫存不足 計劃不當 市場需求旺 產率偏高 法 七 （計量值） SBR油含量分析 之探討（規(guī)格： 177。 柏拉圖 累計影響度（%） 012345A B C D E F77 100 白點不良率（%） 012345678A B C D E F77 100 十三：改善前后柏拉圖比較 改善前柏拉圖 改善后柏拉圖 累計影響度（%） 累計影響度（%） 結論： 白點不良率由改善前的總平均 %下降到改善后的總平均 %，表明改善行動取得了顯著成效。 Ca=10%為 A級，化驗準確度高。通過本次專題研究，我們的分析、解決問題的能力亦得到了提高。 十九、改善前后管制圖比較 改善前管制圖 改善后管制圖 UCL= CL= LCL=0 28UCL= CL= LCL= 0 5/1 5/3 5/5 5/7 5/9 X管制圖 R管制圖 UCL= CL= LCL=0 UCL= CL= LCL= 6/1 6/3 6/5 6/7 6/9 ? 結論：改善前后的管制圖可以看出，改善前后 、 R均處于管制狀態(tài)，改善后的管制界限顯著變窄，表明 SBR油含量分析能力有較大提升。 ） 數據表 單位： % 測定值 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/8 6/9 6/10 X1 X2 X3 X4 X5 X R 履歷： 查 檢 人： 查檢時間： 6月 1日 — 6月 10日 查檢周期：每天 查檢時間： 8:00— 17:00 測定工具：化驗 %油含量標樣 查 檢 數： 5標樣 記錄方式：查檢表 十六、（改善后）直方圖解析（規(guī)格： 177。 Ca=30%為 C級，化驗準確度較差 Cpk=1 因此，化驗能力嚴重不足，需要分析改善 九：管制圖解析 圖X)1(.122?????????????RAXL C LRAXU C LXCLRX管制計算03圖)2(????????RDL C LRDU C LRCLR 管制結論：故 XR管制圖可知，所有的點均在管制界限內隨機跳動，故 SBR油含量的化驗分析處于管制狀態(tài)。 ） 數據表 單位： % 測定值 5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 X1 X2 X3 X4 X5 X R 履歷： 查 檢 人： 查檢時間： 5月 1日 — 5月 10日 查檢周期：每天 查檢時間： 8： 0017： 00 測定工具：化驗 %油含量標樣 查 檢 數： 5標樣 記錄方式：查檢表 八、直方圖解析（規(guī)格： 177。 改善后，原主要影響項目“干燥溫度低”“干燥時間短”仍是白點不良率的主要影響項目，因此需要研究進行進一步改善。
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