【正文】 少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5176。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象。護(hù)底臨時(shí)施工平臺(tái)見下圖：圖：（）護(hù)底臨時(shí)施工平臺(tái)斷面圖D、護(hù)底砼澆筑方式砼運(yùn)輸車從4位置進(jìn)入施工現(xiàn)場，在1位置進(jìn)行卸料。面板板面平整、光潔，拼縫密合、不漏漿。監(jiān)理人應(yīng)加強(qiáng)對止水部位的檢查，如發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)指令承包人及時(shí)糾正。對混凝土澆筑塊暫不上升的豎向止水銅片或相鄰砼塊暫不施工面外露的止水片，應(yīng)采用木板夾護(hù)并加固牢靠，避免止水片在施工過程中意外損壞。在澆瀝青柱的過程中，采取多次多層澆的方法，使瀝青柱澆得比較密實(shí)，在澆瀝青時(shí)速度要盡可能快，縮短層與層之間的間隔時(shí)間。（3）止水片的安裝1）止水片須按設(shè)計(jì)位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。其材料應(yīng)滿足《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DL/T52152005）等規(guī)范的要求。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。（4） 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。50 mm，高程誤差不得超過177。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，會(huì)造成設(shè)備閑置，經(jīng)濟(jì)上也不可行。（4）、此鋼平臺(tái)拆除、安裝周期快，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)鋼平臺(tái)（一道20米）拆除只需4小時(shí)，安裝需5小時(shí)，重力壩澆筑采用分段澆筑，滿足平臺(tái)搭設(shè)需求。、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；各種工程材料料源的調(diào)查并送往檢測中心測試分析并編寫試驗(yàn)報(bào)告；施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。每年春末夏初季節(jié)，太平洋副熱帶高壓逐漸加強(qiáng)，與北方冷空氣相遇，形成靜止鋒，鋒面在流域上空徘徊，易產(chǎn)生籠罩范圍大、歷時(shí)長、總量大的降水過程，俗稱梅汛期。覆蓋層為：第四系全新統(tǒng)沖洪積（alplQ4）粉質(zhì)粘土，灰黃色，濕，可塑，局部含礫石，表部見耕植土；～1m，分布于河床；第四系全新統(tǒng)沖洪積（alplQ4）砂礫卵石，松散，～3m，分布于河床；第四系全新統(tǒng)殘坡積（eldlQ4）含碎石粉質(zhì)粘土，厚約1m～2m，分布于山坡。（詳細(xì)工程量見設(shè)計(jì)工程量）。第二章 工程概況、地質(zhì)水文條件、重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對策溢流重力壩位于閑林取水口呈環(huán)形布置。閑林水庫在施工期有蓄水的要求，閑林水庫取水口施工須盡快封閉，上、下游輸水隧洞（包括上游輸水主洞和下游兩方向輸水隧洞）緊鄰取水口的50m洞段開挖必須在溢流壩澆筑前完成，防止后期爆破開挖影響溢流壩結(jié)構(gòu)。受季節(jié)降水影響明顯，雨季水量較豐沛，河流河水對普通混凝土不具侵蝕性。下游輸水隧洞（九溪和余杭方向輸水隧洞及江南方向輸水隧洞)50m以外的洞段開挖出渣時(shí)，取水口已封閉，只能從取水口內(nèi)轉(zhuǎn)道輸水主洞，從桐村支洞出渣。(2)、鋼平臺(tái)搭設(shè)高度（凈空），、DN300鋼管接觸下基層面采用鋼板焊牢，鋼管豎向開缺口，采用花欄螺桿連接。在施工現(xiàn)場的四周開挖一定寬度與深度的排洪溝，山洪期時(shí)能有限的泄洪，防止財(cái)產(chǎn)遭到損失為滿足工程施工需要，擬在業(yè)主規(guī)劃的場地內(nèi)布置綜合加工廠、機(jī)械修理保養(yǎng)及停放場、汽車停放場、混凝土拌和場、綜合倉庫、試驗(yàn)室等施工生產(chǎn)輔助設(shè)施。（1） 錨桿施工工藝流程鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。為確保錨桿孔深度， m以上。（8）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ22螺紋鋼筋，安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。4）焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。（5）施工過程中止水的保護(hù)混凝土振搗過程中，應(yīng)人工剔除止水片周圍砼料中的大粒徑骨料，在止水片附近振搗時(shí)，可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水片，導(dǎo)致止水片移位。5）澆筑過程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔細(xì)振搗，保證止水片結(jié)合處混凝土密實(shí)。倉號驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實(shí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）混凝土入倉方式A、護(hù)底、護(hù)坡混凝土根據(jù)板塊劃分采用溜槽入倉、跳倉澆筑，護(hù)底板塊劃分見下圖：圖：（）護(hù)底板塊劃分圖B、護(hù)底砼澆筑順序?yàn)椋合仁┕區(qū)、D區(qū)、F區(qū)、H區(qū)、J區(qū)板塊澆筑，然后施工C區(qū)、E區(qū)、G區(qū)、I區(qū)板塊澆筑，對中心板塊K區(qū)完成澆筑后最后對護(hù)底A區(qū)板塊澆筑?；炷敛捎萌斯て絺}，插入式或平板式振搗器振搗。護(hù)坡砼分塊對標(biāo)高▽36m~▽44m一次性澆筑完成，鋪料時(shí)，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉位澆到收倉高程。（3）壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。（4）灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。2）高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。 （3）鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風(fēng)進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風(fēng)無灰）為止。灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段：第一段（接觸段）2m，以下每段長均為5m，段長可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。根據(jù)溢流重力壩及連通閘不同部位，采用以下幾種模板形式：壩體外模板壩體模板采用輕型鋼桁架懸臂模板，模板采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼模面板厚度為5mm，面板表面不允許有凹坑、折皺和其他表面缺陷?；炷恋陌韬兔堪喽家M(jìn)行必要的常規(guī)試驗(yàn)，每次開倉前查驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工混凝土配比、拌和等的優(yōu)化和調(diào)整，滿足工程設(shè)計(jì)要求。(4)、以上從振搗棒開始插入到拔出完畢為一個(gè)振搗周期，時(shí)間共35秒鐘左右。6)，順序依次，方向一致，以保證砼結(jié)合良好，避免漏振。暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。施工現(xiàn)場配備足夠的覆蓋材料（如塑料薄膜），混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，應(yīng)立即覆蓋，澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。砼冷卻到5℃，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。B、砼養(yǎng)護(hù)采用加蓋保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋保溫被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋保溫被并密封嚴(yán)實(shí)。當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短（2小時(shí)左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。 （1）、（19）（18）、(17)號壩體施工（1）號壩體、（19）號壩體向減小壩體方向，壩底標(biāo)高逐漸增高；對（1）、（19）~(17)號壩體施工時(shí)，采用澆筑提升的方式向前推進(jìn)施工，砼澆筑標(biāo)高達(dá)到▽，采用跳倉澆筑方式對（1）、（19）、（18）壩體進(jìn)行施工。鋼管樁采用DN300樁基墩柱，每排墩布置三根。=972 kNmVmax=+140=根據(jù)《鋼規(guī)》，滿足要求?。ㄈ蛎驿摪迦?m寬板條，當(dāng)荷載為自卸汽車時(shí)最為不利，I25a的間距為45cm，板條寬度為45cm。其尺寸：左側(cè)長，右側(cè)長，平均寬度，搭設(shè)坡比為1：（即坡角的正切），具體如圖3?，F(xiàn)在將壓力也往位置平移計(jì)算。/h，進(jìn)出口水溫差不超過3℃；24小時(shí)換一次通水方向?；炷翝仓?yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。對不合格料及時(shí)處理，清理出場。為降低混凝土水化熱，大體積混凝土擬采用底熱硅酸鹽水泥。基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土、沖砂孔等重要部位，在規(guī)定的間歇期內(nèi)連續(xù)均勻上升，其余部位盡可能做到短間歇連續(xù)均勻上升。優(yōu)先使用先進(jìn)場的水泥，避免高溫水泥直接進(jìn)入拌和機(jī)。護(hù)坡高度為4米，采用兩次澆筑成型，分層時(shí)間間隔不超過3天。如下圖所示圖圖：取水井護(hù)底模板采用定型鋼模，安裝、拆除施工便利。計(jì)劃分別對下穿重力壩輸水隧洞同時(shí)施工，采用木模、每模施工18米，模板安裝需2天、混凝土澆筑需8小時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)需2天、模板拆除需1天，每模循環(huán)需6天。每區(qū)板塊完成澆筑需3天一循環(huán)，完成重力壩護(hù)底澆筑需13天。重力壩護(hù)底砼澆筑14天后，即可開始進(jìn)行帷幕鉆孔和帷幕灌漿的施工，采用1臺(tái)KY125型潛孔鉆鉆孔，KY125型潛孔鉆鉆孔效率1米/分鐘，設(shè)計(jì)帷幕鉆孔956米，潛孔鉆行走、布孔耗時(shí)在內(nèi)，計(jì)劃2天完成帷幕鉆孔，安排時(shí)間從2017年03月23日開始，2017年03月25日完成帷幕鉆孔。）→養(yǎng)護(hù)、沖毛、拆模需三天，每倉完成澆筑循環(huán)需5天。（）圖： （4）~（11）號壩體施工A、截止2017年06月01（4）~（11）號壩體完成計(jì)劃（4）~（7）號壩體、壩底標(biāo)高為▽，在壩體砼澆筑前，需完成九溪、余杭方向輸水隧洞下穿（5）號壩體，江南方向輸水隧洞下穿（7）號壩體，隧洞段混凝土澆筑。2017年12月06日開始施工，于2018年05月15日澆筑至標(biāo)高▽（1）、（19）、（18）、（17）號壩體混凝土澆筑任務(wù)。（見圖：）圖： （2）、（3）號壩體施工A、（2）、（3）號壩體基底標(biāo)高為▽，設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為▽。發(fā)生在2017年03~05月、10月~12月、2018年01月02月。179。工作內(nèi)容：建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。（5）機(jī)械司機(jī)、電工等專業(yè)工種，必須按GB503685《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨(dú)作業(yè)。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系技術(shù)保證組織保證思想保證質(zhì) 量 保 證施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制工程管理部計(jì)劃合同部機(jī)電物資部試 驗(yàn) 室質(zhì)量安全部項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識質(zhì)量意識及誠信教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針下道工序就是用戶改進(jìn)工作質(zhì)量先進(jìn)的資源配置和技術(shù)措施經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度建立健全組織機(jī)構(gòu)和管理制度簽定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制定獎(jiǎng)罰制度完善計(jì)量支付手續(xù)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)提高工作技能提高經(jīng)濟(jì)效益認(rèn)真貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。在每道工序起始，明確提出質(zhì)量要求和達(dá)到質(zhì)量要求等級；施工中進(jìn)行檢查，在自下而上的分級檢查合格和達(dá)到質(zhì)量等級目標(biāo)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。④.為了夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，組織廣大工程技術(shù)人員編寫工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，具體規(guī)定施工全過程的工藝要求，做到人手一冊，為強(qiáng)化工程施工質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。、環(huán)境保護(hù)保證措施 (1)施工現(xiàn)場按環(huán)保文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)環(huán)。對特殊重要部位在施工作業(yè)前，均必須由施工技術(shù)部門進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底。采用先進(jìn)高效的施工機(jī)械設(shè)備，確保在施工過程中的質(zhì)量，合理配置足夠的機(jī)械設(shè)備，杜絕在施工過程中由于設(shè)備不足而造成的質(zhì)量問題。各類人員做到崗責(zé)相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。（6）施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，建立安保體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。第八章 安全質(zhì)量保證體系及文明施工本工程嚴(yán)格遵守有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)規(guī)范等，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。、179。澆筑期間需完成連通閘模板安裝，每循環(huán)需7天、需252天。在此段落采用一套模板，、對（1）、（19）號壩體水平提升澆筑，該段落壩底最低標(biāo)高為▽48m，2017年03月27日開始施工，截止2017年06月01日可完成6個(gè)澆筑循環(huán)，即澆筑標(biāo)高為▽57m。（8）~（11）號壩體壩底標(biāo)高逐漸增高，采用澆筑提升的方式向前推進(jìn)施工，砼澆筑標(biāo)高達(dá)到▽，采用跳倉澆筑方式施工。在此段落采用一套模板，、對（1）、（19）號壩體水平提升澆筑，該段落壩底最低標(biāo)高為▽45m，2017年03月25日開始施工，截止2017年06月01日可完成6個(gè)澆筑循環(huán)，即澆筑標(biāo)高為▽54m。因重力壩底標(biāo)高不一致，在施工帷幕灌漿時(shí)，先施工已完成重力壩護(hù)底澆筑部分的帷幕灌漿。本項(xiàng)目所有混凝土用量均為自拌，179。完成江南方向下穿重力壩輸水隧洞需20天，擬定于2017年02月17日開始施工，該項(xiàng)目從次日起工期20天，即2017年03月07日完工。每區(qū)板塊完成澆筑需2天一循環(huán)，兩套模板循環(huán)使用施工，完成取水井護(hù)底混凝土施工需22天。每區(qū)板塊完成澆筑需2天一循環(huán)，完成取水井護(hù)坡砼澆筑需23天?；炷猎谶\(yùn)輸過程中做好防曬保溫措施，汽車運(yùn)輸混凝土在裝料前用水沖洗干凈并降溫；澆筑倉面溫度過高時(shí)，設(shè)噴霧降溫，振搗后的混凝土及時(shí)覆蓋避免日曬或雨淋。通水冷卻：，采用DN110mm的鋼管在混凝土中預(yù)留孔洞(在混凝土初凝后將鋼管拔出，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后抽出孔內(nèi)水采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土封堵)，孔洞3m間距梅花型布置。采用三級配低流態(tài)混凝土澆筑，對于無筋或少筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用低坍落度混凝土，混凝土入倉坍落度控制在120mm177。同時(shí)控制混凝土坍落度，盡可能減