【正文】 、抗氧化磨損性能好的特性。此外，鈦的親和力大，易與刀具產(chǎn)生粘 附、熔著現(xiàn)象，造成刀具粘結(jié)磨損，切削加工性變差。鈦合金不僅在 室溫下具有高的比強(qiáng)度，且在高溫下也具有高的比強(qiáng)度， 由于切削加工是在高溫下進(jìn)行的，會(huì)在刀尖處施加很大的 切削力，造成刀具磨損加快或崩刃，切削加工性差。 彈性模量小彈性模量小 鈦合金的彈性模量為鋼的 1/2，剛性差、變形大。 比強(qiáng)度高比強(qiáng)度高216。n 鈦合金的切削加工性 n 鈦合金機(jī)械加工常用工藝方法n 鈦合金加工刀具 n 鈦合金機(jī)加件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 n 鈦合金毛坯的選擇原則 n 鈦合金的分類(lèi) 鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn) 1720176。 ～ 177。 ～ 177?！? ～ ～ 鉸孔 H9～ H7 177。技 術(shù) 參 數(shù)機(jī) 床 型 號(hào)C518A C5110A C5112A C5116A 14DKE 16DKE加工范圍最大切削直徑（mm）800 1000 1250 1600 1400 1600最大工件高度（mm）800 800 1000 1000 1150 1150最大工件重量（kg）1200 2022 3200 5000 8000 10000工作精度圓度（ mm） 圓柱度（ mm） 平面度（ mm） 技 術(shù) 參 數(shù)機(jī) 床 型 號(hào)20DKE 25DKE C5120C C5225 C5235 C5250/1加工范圍最大切削直徑（mm）2022 2500 2022 2500 3500 5000最大工件高度（mm）1750 1750 1600 1600 2022 3200最大工件重量（kg）12500 15000 12022 10000 30000 63000工作精度圓度（ mm） 圓柱度（ mm） 平面度（ mm） 尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的選擇216。216。 直通式的螺紋是最理想的，非直通式的螺紋根部常有 螺紋收尾，它有螺尾、退刀槽兩種形式，應(yīng)符 GB/T 3 —1997 ， 一般多采用退刀槽結(jié)構(gòu)。 內(nèi)、外螺紋端頭均應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。 216。 孔內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)孔內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)孔內(nèi)鍵槽多為拉（或插）削加工而成，所以，通槽工藝性最好，對(duì)于不通槽應(yīng)設(shè)置空刀結(jié)構(gòu)。 精密盲孔的結(jié)構(gòu)精密盲孔的結(jié)構(gòu) 精密配合的盲孔在安裝或拆卸軸時(shí)，孔底的密封空間 內(nèi)形成正壓或負(fù)壓，使安裝或拆卸困難，所以，要設(shè) 有通氣孔。 在不同硬度材料的合縫上鉆孔也存在偏斜或彎曲傾向，應(yīng) 避免在合縫正中鉆孔。216。216。旋轉(zhuǎn)軸線處的切削速度為零，為改善切削工藝性應(yīng)盡量避對(duì)于階梯軸或錐形軸要避免幾個(gè)表面同時(shí)參加配合。應(yīng)把過(guò)盈配合部分的長(zhǎng)度控制在最小范圍內(nèi)。 軸上的鍵槽結(jié)構(gòu)軸上的鍵槽結(jié)構(gòu) 軸一側(cè)的長(zhǎng)鍵槽會(huì)使軸的應(yīng)力分布不均，在加工鍵槽時(shí) ，使軸產(chǎn)生彎曲變形，所以在設(shè)計(jì)軸上長(zhǎng)鍵槽時(shí)應(yīng)保持 對(duì)稱(chēng)性和均勻性。216。 或倒圓 。大部分機(jī)械加工零件均由一些基本結(jié)構(gòu)要素組合而成。塑性高，切削力大，切削溫度高，刀具耐用度低。易切鋼Y1 Y20 ↘ ↘ ↓ →中碳鋼45鋼 → → ↓ →粘屑現(xiàn)象少，易斷屑，在各種鋼中切削加工性較好。 材料的導(dǎo)熱系數(shù)用 k表示。n 材料塑性與韌性對(duì)切削加工性的影響216。需切削力越大，消耗功率越大。216。 零件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具有擦傷作用。n 型材的選擇原則216。216。 應(yīng)最大限度地減少切削加工表面，使毛坯形狀盡量接近最終成品零件的形狀和尺寸要求。強(qiáng)度允許并適合鑄造成形的零件，優(yōu)先選用鑄件毛坯。 對(duì)于有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)要素的小結(jié)構(gòu)件可選用 2A11 T 2A12 T4的棒材。 擠壓型材可降低機(jī)械加工余量三倍～五倍，提高材料利用率四倍～五倍，選用型材應(yīng)盡量減少加工表面，應(yīng)充分考慮到型材的標(biāo)準(zhǔn)和出廠規(guī)格及變形量（扭曲變形量、直線度、平行度），在圖樣上宜標(biāo)出（原本可以不加工的表面，但為改善型材的變形情況，符合使用要求）允許加工的基準(zhǔn)面和最小壁厚。硬質(zhì)點(diǎn)越多 零件材料的冷作硬化程度越高，切削加工性越差。切削溫度越高，刀具越 金屬材料的塑性以延伸率 δ 衡量，塑性越大，切削加工 性越差。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)熱性能好， 切削加工性能比較好；而導(dǎo)熱系數(shù)低的材料、切削熱不易 散發(fā)，切削加工性就差。高碳鋼80鋼 ↗ ↗ ↓ ↓鋁合金 ↓ ↓ ↓ ↘ 組成機(jī)械加工零件的基本要素有平面、外旋轉(zhuǎn)面、內(nèi)旋面、槽、肋、凸臺(tái)、下陷、窩、螺紋等。 216。 刨削平面的退刀結(jié)構(gòu)刨削平面的退刀結(jié)構(gòu)刨削加工臺(tái)階平面應(yīng)設(shè)退刀結(jié)構(gòu)，尤其是在拐角處要避免留下加工不到的地方。216。要求 磨外圓柱面應(yīng)有合理的空刀槽或有合理過(guò)渡圓角。應(yīng)用數(shù)學(xué)公式在圖樣上表示。 小直徑深孔的結(jié)構(gòu)小直徑深孔的結(jié)構(gòu) 小直徑的深孔加工非常困難，對(duì)于沒(méi)有配合要求的小直徑深 孔，應(yīng)采取階梯孔結(jié)構(gòu)。 鏜孔的退刀結(jié)構(gòu)鏜孔的退刀結(jié)構(gòu) 精度較高的臺(tái)階孔，鏜削加工時(shí)，應(yīng)在臺(tái)階孔底部設(shè)有退刀 結(jié)構(gòu)，避免退刀時(shí)劃傷已加工表面。 216。216。n 窩和內(nèi)形結(jié)構(gòu)要素工藝性216。 凹窩的結(jié)構(gòu)凹窩的結(jié)構(gòu) 邊距較小的凹窩改為開(kāi)敞的平面，能提高尺寸加工精度 和降低表面粗糙度的值，工藝性好。內(nèi)螺紋倒角一般 是 120176。小直徑內(nèi)螺紋用螺 尾結(jié)構(gòu)如螺栓、螺釘及雙頭螺栓末端按 GB/T 2—2216。 對(duì)于易變形的零件，在設(shè)計(jì)圖樣中應(yīng)注明允許在機(jī)床上 測(cè)量、檢查。 帶有內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面的零件應(yīng)從一個(gè)端面上標(biāo)注尺寸便 于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合。n 尺寸精度與表面粗糙度的關(guān)系 表面粗糙度（ Ra/181。表 6 立式車(chē)床的型號(hào)與加工精度 表 7 車(chē)削精度及適用范圍加工方法 精度 表面粗糙度 Ra(μm) 適用范圍粗車(chē) IT12～ IT13 ～ 車(chē)削硬度低于 HRC35鋼件的外圓、 內(nèi)孔和端面半精車(chē) IT9～ IT10 ～ 精車(chē) IT6～ IT8 ～ 粗車(chē) IT6～ IT8 ～ 車(chē)削銅合金金剛石車(chē)刀精細(xì)車(chē) IT5～ IT6 ～ 車(chē)削有色金屬外圓 ～177。250 250 250 300 300 320 320 400長(zhǎng) 900 1120 1120 1120 1120 1100 1250 1250 1600加工精度平面度100/ 100/ 400/ 平行度100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 400/ 400/垂直度100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 400/ 100/ 400150/表面粗糙度 Ra 劃線找正配合測(cè)量與簡(jiǎn)易鉆模 單件小批生產(chǎn)177。利用坐標(biāo)工作臺(tái)、百分表、量塊、專(zhuān)用對(duì)刀裝備或采用坐標(biāo)數(shù)控鉆床單件、小批生產(chǎn)采用專(zhuān)用夾具 大批、大量生產(chǎn) C， 882176。 ββ 型鈦合金型鈦合金 它是 β 相固溶體組成的單相合金，不經(jīng)熱處理就有較高 強(qiáng)度，淬火時(shí)效后室溫強(qiáng)度可達(dá) 1373～ 1668MPa， 但熱穩(wěn) 定性差，不宜在高溫下使用。216。216。n 鈦合金機(jī)械加工常用工藝方法 鈦合金機(jī)械加工常用工藝方法主要包括車(chē)削加工、銑削加工、鉆孔、攻螺紋等，其中攻螺紋是鈦合金切削加工 刀具材料的種類(lèi)較多，從經(jīng)濟(jì)性和刀具材料本身的加工工藝性方面考慮，目前切削鈦合金材料應(yīng)用較為普遍的主要有超硬高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬刀具，其分類(lèi)如下： 216。對(duì)于結(jié)如某型號(hào)導(dǎo)彈油箱艙上的安裝座零件即為模鍛件。 棒材和鈑材的選擇原則棒材和鈑材的選擇原則 棒材適宜加工小型回轉(zhuǎn)體零件，選擇標(biāo)準(zhǔn)按 GB296587執(zhí) 行。或有曲面相慣的復(fù)雜零件，宜選用鑄件毛坯，如某型號(hào)216。 n 鈦合金毛坯的選擇原則 典型刀具牌號(hào)典型刀具牌號(hào)鈷高速鋼常用牌號(hào)如： W2Mo9Cr4VCo8(M42) W10Mo4Cr4V3Co10(HSP15) 高釩高速鋼常用牌號(hào)如： W12Cr4V4Mo(EV4) W6Mo5Cr4V3(M3) 鋁高速鋼常用牌號(hào)如： W6Mo5Cr4V2Al(M2Al,501) W10Mo4Cr4V3Al(5F6) 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金常用牌號(hào)如： YG8W、 YG81 YG6X、 YG6A立方氮化硼常用牌號(hào)如：