【正文】 半徑給定時(shí)，內(nèi)形深度越大加工刀具長(zhǎng)徑比越大，剛性越差，要保證內(nèi)形深度 H與轉(zhuǎn)接圓角半徑 R之間適當(dāng)?shù)谋壤?，?H值一般不大于 R值的四倍～五倍。 孔內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)孔內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)孔內(nèi)鍵槽多為拉（或插）削加工而成，所以，通槽工藝性最好，對(duì)于不通槽應(yīng)設(shè)置空刀結(jié)構(gòu)。 球形窩的結(jié)構(gòu)球形窩的結(jié)構(gòu) 整體球形窩切削工藝性不好應(yīng)制出中心孔或孔。 精密盲孔的結(jié)構(gòu)精密盲孔的結(jié)構(gòu) 精密配合的盲孔在安裝或拆卸軸時(shí)，孔底的密封空間 內(nèi)形成正壓或負(fù)壓，使安裝或拆卸困難，所以，要設(shè) 有通氣孔。 孔端倒角結(jié)構(gòu)孔端倒角結(jié)構(gòu) 孔口倒角便于裝配，可使?jié)櫥蛯?dǎo)入，形成流暢的潤(rùn) 滑通路。 在不同硬度材料的合縫上鉆孔也存在偏斜或彎曲傾向，應(yīng) 避免在合縫正中鉆孔。216。216。按 GB/T —1986 規(guī)定。216。深孔還可以細(xì)分，表 2為深孔的種類(lèi)。216。旋轉(zhuǎn)軸線處的切削速度為零，為改善切削工藝性應(yīng)盡量避216。對(duì)于階梯軸或錐形軸要避免幾個(gè)表面同時(shí)參加配合。應(yīng)把過(guò)盈配合部分的長(zhǎng)度控制在最小范圍內(nèi)。 階梯軸的結(jié)構(gòu)階梯軸的結(jié)構(gòu) 階梯軸應(yīng)盡可能按直徑大小逐次排列或按中間大、兩端小 的方式排列。 軸上的鍵槽結(jié)構(gòu)軸上的鍵槽結(jié)構(gòu) 軸一側(cè)的長(zhǎng)鍵槽會(huì)使軸的應(yīng)力分布不均，在加工鍵槽時(shí) ，使軸產(chǎn)生彎曲變形，所以在設(shè)計(jì)軸上長(zhǎng)鍵槽時(shí)應(yīng)保持 對(duì)稱(chēng)性和均勻性。 n 外旋轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)要素工藝性216。216。 216。 或倒圓 。重型零件應(yīng)考慮工藝吊裝的可能性，設(shè)有吊裝位置并應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)吊裝孔。大部分機(jī)械加工零件均由一些基本結(jié)構(gòu)要素組合而成。塑性高，切削力大，切削溫度高，刀具耐用度低。切削變形大，切削溫度高，熱強(qiáng)性高，易粘結(jié)，斷屑 易切鋼Y1 Y20 ↘ ↘ ↓ →中碳鋼45鋼 → → ↓ →粘屑現(xiàn)象少，易斷屑，在各種鋼中切削加工性較好。表 1 常用材料力學(xué)性能及切削性零件材料物理力學(xué)性能切 削 加 工 性強(qiáng)度 硬度 塑性 韌性低碳鋼08F、 10鋼 ↓ ↓ ↗ ↑ 材料的導(dǎo)熱系數(shù)用 k表示。 材料的韌性是指材料抗沖擊的能力。n 材料塑性與韌性對(duì)切削加工性的影響216。需切削力越大，消耗功率越大。216。 零件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具有擦傷作用。 n 材料硬度對(duì)切削加工性的影響 216。n 型材的選擇原則216。216。216。為降低制造成本，在滿足使用性能的前提下盡可能選用低等級(jí)的鑄件和鍛件。 應(yīng)最大限度地減少切削加工表面，使毛坯形狀盡量接近最終成品零件的形狀和尺寸要求。楊俊生中國(guó)航天科工集團(tuán)第三十五研究所內(nèi)容目錄n 普通機(jī)加件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性n 鈦合金機(jī)加件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 普通機(jī)加件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性n 毛坯和材料的選擇n 零件結(jié)構(gòu)工藝性 n 合理標(biāo)注尺寸 n 規(guī)定最佳的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度強(qiáng)度允許并適合鑄造成形的零件，優(yōu)先選用鑄件毛坯。 n 棒材和鈑材的選擇原則 216。 對(duì)于有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)要素的小結(jié)構(gòu)件可選用 2A11 T 2A12 T4的棒材。 鋁合金整體壁鈑優(yōu)先選用 5A06防銹鋁鈑材或者 2A11 T 2A12 T4的預(yù)拉伸鈑材。 擠壓型材可降低機(jī)械加工余量三倍～五倍，提高材料利用率四倍～五倍，選用型材應(yīng)盡量減少加工表面，應(yīng)充分考慮到型材的標(biāo)準(zhǔn)和出廠規(guī)格及變形量（扭曲變形量、直線度、平行度），在圖樣上宜標(biāo)出（原本可以不加工的表面，但為改善型材的變形情況，符合使用要求）允許加工的基準(zhǔn)面和最小壁厚。 一般情況下，同類(lèi)材料中常溫硬度高的切削加工性硬質(zhì)點(diǎn)越多 零件材料的冷作硬化程度越高，切削加工性越差。材料強(qiáng)度對(duì)切削加工性的影響材料強(qiáng)度對(duì)切削加工性的影響216。切削溫度越高，刀具越 金屬材料的塑性以延伸率 δ 衡量，塑性越大，切削加工 性越差。以沖擊韌性值 α κ 表示。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)熱性能好， 切削加工性能比較好；而導(dǎo)熱系數(shù)低的材料、切削熱不易 散發(fā)，切削加工性就差。高碳鋼80鋼 ↗ ↗ ↓ ↓困難，易出現(xiàn)硬化現(xiàn)象。鋁合金 ↓ ↓ ↓ ↘ 組成機(jī)械加工零件的基本要素有平面、外旋轉(zhuǎn)面、內(nèi)旋面、槽、肋、凸臺(tái)、下陷、窩、螺紋等。 n 平面結(jié)構(gòu)要素工藝性 216。 216。 磨削平面工藝性磨削平面工藝性需要磨削加工的平面要保證開(kāi)敞性。 刨削平面的退刀結(jié)構(gòu)刨削平面的退刀結(jié)構(gòu)刨削加工臺(tái)階平面應(yīng)設(shè)退刀結(jié)構(gòu)，尤其是在拐角處要避免留下加工不到的地方。 軸類(lèi)零件的長(zhǎng)徑比軸類(lèi)零件的長(zhǎng)徑比 在設(shè)計(jì)剛性軸類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)盡可能使軸的長(zhǎng)徑比（ L/D） 小于 10，并設(shè)有中心孔。216。階梯軸的直徑差太大會(huì)降低棒材的利用率， 增加切削工作量，并在根部產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，所以， 應(yīng)采用逐漸過(guò)渡或分離成兩個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形式。要求 磨外圓柱面應(yīng)有合理的空刀槽或有合理過(guò)渡圓角。 球體結(jié)構(gòu)工藝性球體結(jié)構(gòu)工藝性 零件有規(guī)則的幾何要素結(jié)構(gòu)的工藝性零件有規(guī)則的幾何要素結(jié)構(gòu)的工藝性 零件上有規(guī)則的幾何要素，如橢圓、雙曲線、拋物線等，應(yīng)用數(shù)學(xué)公式在圖樣上表示。深孔加工處于半封閉或封閉狀態(tài)，存在排屑與冷卻困難，導(dǎo)向性差等問(wèn)題。 小直徑深孔的結(jié)構(gòu)小直徑深孔的結(jié)構(gòu) 小直徑的深孔加工非常困難，對(duì)于沒(méi)有配合要求的小直徑深 孔，應(yīng)采取階梯孔結(jié)構(gòu)。216。 鏜孔的退刀結(jié)構(gòu)鏜孔的退刀結(jié)構(gòu) 精度較高的臺(tái)階孔，鏜削加工時(shí)，應(yīng)在臺(tái)階孔底部設(shè)有退刀 結(jié)構(gòu)，避免退刀時(shí)劃傷已加工表面。 配合孔的范圍配合孔的范圍 要限制精密配合孔的精加工范圍，縮短配合面長(zhǎng)度。 216。216。216。216。n 窩和內(nèi)形結(jié)構(gòu)要素工藝性216。216。 凹窩的結(jié)構(gòu)凹窩的結(jié)構(gòu) 邊距較小的凹窩改為開(kāi)敞的平面，能提高尺寸加工精度 和降低表面粗糙度的值，工藝性好。216。內(nèi)螺紋倒角一般 是 120176。 、 30176。小直徑內(nèi)螺紋用螺 尾結(jié)構(gòu)如螺栓、螺釘及雙頭螺栓末端按 GB/T 2—2216。 精度較高需磨削加工的軸上的螺紋直徑應(yīng)小于軸的直 徑。 對(duì)于易變形的零件，在設(shè)計(jì)圖樣中應(yīng)注明允許在機(jī)床上 測(cè)量、檢查。合理標(biāo)注尺寸 零件的工藝性在很多方面是由正確地選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)來(lái)確定的，在標(biāo)注尺寸時(shí)要考慮采用通用測(cè)量工具或簡(jiǎn)單的輔助夾具，符合最短的尺寸鏈原理減少尺寸換算，使零件以滿足在機(jī)床上加工、測(cè)量和最終檢驗(yàn)測(cè)量的可靠性和簡(jiǎn)易性，尺寸標(biāo)注應(yīng)使零件加工能實(shí)施最佳工藝方案。 帶有內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面的零件應(yīng)從一個(gè)端面上標(biāo)注尺寸便 于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合。 箱體類(lèi)零件孔位置尺寸應(yīng)標(biāo)注在同一坐標(biāo)系中，便于 定位、簡(jiǎn)化工裝、檢測(cè)方便，容易保證形位公差。n 尺寸精度與表面粗糙度的關(guān)系 表面粗糙度（ Ra/181。技術(shù)參數(shù) 機(jī) 床 型 號(hào)C616A C6132D C618K1 C6201 CA6140 C6146A CA6150B工作最大直徑在床身上（ mm） 320 320 360 400 400 460 500在刀架上（ mm） 175 190 210 210 210 260 300機(jī)床最大承重（ kg） — 470、 627 — — — 970、 1300 —頂尖間最大距離 750 750、 1000 850 650、 9001300、 1900 650、 9001400、 1900 750、 1000 650、 9001400、 1900加工螺紋范圍普通螺紋（ mm） ～ 10 ～ 20 ～ 6 1～ 192 1～ 192 ～ 20 1～ 192英制螺紋 (t/in) 38～ 2 80～ 13/4 48～ 31/2 24～ 2 24～ 2 80～ 13/4 24～ 1/2模數(shù)螺紋（ mm） ～ 9 ～ 10 ～ ～ 48 ～ 48 ～ 10 ～ 48徑節(jié)螺紋 — 160～ 31/2 24～ 14 96～ 1 96～ 1 160～ 31/2 96～ 1/2工作精度圓度（ mm） 圓柱度（ mm） 100: 100: 100: 100: 200: 300: 200:平面度（ mm） 表面粗糙度 Ra(μm) ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 技術(shù)參數(shù)機(jī) 床 型 號(hào)CHOLET550 C6301 CW6163B CW6180B CW61100B工作最大直徑在床身上（ mm） 545 615 630 800 1000在刀架上（ mm） 312 345 350 480 630機(jī)床最大承重（ kg） — — — — —頂尖間最大距離16006 880、 1280、1880、 2680、 40801350、 28503850、