【正文】 ,分期分批交付使用的順序和時(shí)間 ,以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖 ,工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求 。設(shè)擬定的工期安排必須滿足總體工期的要求 ,實(shí)際進(jìn)行過 程中參照總體計(jì)劃工期微調(diào)。 容器類設(shè)備甲供 :集、分水器、分汽缸、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、除污器安裝 。 (2)新建換熱站、產(chǎn)業(yè)園回水管、 71,73 區(qū)供暖熱水管回水管 ??總集水器 ??鍋爐房水 處理泵房熱力循環(huán)泵 ??熱水鍋爐回水系統(tǒng)所有設(shè)備及管道與外網(wǎng)有接口的接至室外離墻 (3)鍋爐房總分水器 ??鍋爐房內(nèi)部換熱機(jī)組 ??鍋爐總集水器的管道 (4)鍋爐房內(nèi)部分水器 ??容積式換熱器 ??鍋爐房內(nèi)部分水器 : 沉灰渣系統(tǒng) (1)除塵器 ??沉灰池 (室內(nèi)外沖灰管道 ) (2)廠區(qū)工業(yè)水補(bǔ)水管 ??清水池水管 (3)清水池 ??渣水泵 (4 臺(tái) )??馬丁除渣機(jī) (除渣機(jī)廠家安裝 )、鍋爐溜灰管、清水池 (回流管 ) (4)馬丁除渣 機(jī)、鍋爐溜灰管 ??沉渣池 (室內(nèi)外沖渣管道 ) 脫硫除塵系統(tǒng) (1)廠區(qū)供水管道 ??脫硫系統(tǒng)清水罐閥門 ,脫硫系統(tǒng)外線排水管道 (2)廠區(qū)供水管道 ??脫硫系統(tǒng)乳液管 (3)清水池 ??除塵器 (除塵器外 1m 以下管道 ) (4)6 臺(tái)引風(fēng)機(jī)至煙筒前的尾部管道 : (1)蒸汽管道 : 分汽缸 ??生產(chǎn) 1 線蒸汽管網(wǎng)、生產(chǎn) 2 線蒸汽管網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)園蒸汽管網(wǎng) (2)凝結(jié)水管道 : 北區(qū)凝結(jié)水管網(wǎng) ??(鍋爐房水處理泵房 )鍋爐給水泵 ??蒸汽鍋爐 產(chǎn)業(yè) 園凝結(jié)水管網(wǎng) ??(鍋爐房水處理泵房 )鍋爐給水泵 ??蒸汽鍋爐 工藝管道安裝范圍及要求 : 主廠房所有熱力管道蒸汽、熱水、凝結(jié)水等、壓縮空氣管道、自來水管道均安裝至鍋爐房外墻 米處。安裝各專業(yè)與土建工程配合措施 。 我們完全接受招標(biāo)文件中提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施 工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求 ,落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施 ,與及其他分包單位共同建設(shè)好鍋爐房熱力 (工藝 )管道及配套設(shè)施安裝工程。主要施工安裝技術(shù)方案 ,關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法 。 (5)4 臺(tái)熱水鍋爐的應(yīng)急補(bǔ)水管 (6)主廠房室內(nèi)所有設(shè)備含水泵、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)閥門、除氧器、水處理器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容 器、水箱、取樣冷卻器、蒸餾水發(fā)生器等、連接管道及支架的制作安裝鍋爐本體分包的內(nèi)容除外 ,連接管道包括熱力管道、低壓力管道、設(shè)備冷卻水、排污管道等。 沉灰渣系統(tǒng) :泵甲供 :灰水泵、渣水泵及進(jìn)出口管道及閥門安裝包含設(shè)備地腳螺栓及其二次灌漿 。 符合職業(yè)健康安全管理體系 OHSAS18000 的要求 ,有毒有害工種職業(yè)病發(fā)病率為“ 0”。 施工準(zhǔn)備 為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件 ,統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場(chǎng)。 審查設(shè)計(jì)圖紙與施工說明在內(nèi)容上是否一致 ,以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。并向設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位報(bào)審簽認(rèn) ,為日后各專業(yè)的施工及相互配合和設(shè)備材料加工定貨提供依據(jù)性文件。 組織機(jī)構(gòu)建立原則 :根據(jù)擬建工程項(xiàng)目的規(guī)模、工藝特點(diǎn)和復(fù)雜程度 ,確定工程項(xiàng)目施工的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人選和名額 。向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃 和技術(shù)交底 :施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底的時(shí)間在單位工程或分部分項(xiàng)工程開工前及時(shí)進(jìn)行 ,以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。必要時(shí)應(yīng)該進(jìn)行示范 ,并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作 ,同時(shí)建立、健全崗位責(zé)任制和保證措施。 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更、洽商管理制度 。業(yè)主和監(jiān)理在接受上述資料文件后一周內(nèi) ,給予明確的書面回復(fù)。計(jì)劃用房 30 平米。 1)工程高峰施工期間 ,鍋爐以及附屬暖通、給排水安裝工程將同時(shí)使用的電動(dòng)施工機(jī)具數(shù)量和功率見下表 : 擬投入本項(xiàng)目的電動(dòng)施工機(jī)具一覽表 序號(hào) 機(jī)械 /設(shè)備 / 儀器名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù) 量 新舊程度 (%) 用電功率 1 卷揚(yáng)機(jī) 3t 臺(tái) 1 85 KW 2 交流電焊機(jī) BX300/ 臺(tái) 6 67 23KW 3 電動(dòng)套絲機(jī) TQ3,TQ31/5 臺(tái) 1 85 3KW 4 角鋼卷原機(jī) 63/B 臺(tái) 1 85 3KW 5 電動(dòng)試壓泵 DYZ250/3 臺(tái) 3 75 3KW 6 砂輪切割機(jī) JG400 臺(tái) 1 80 7 電錘 PR16T 把 5 80 8 手持電鉆 JIZSD0410A 把 3 85 9 臺(tái)鉆 DT13T 臺(tái) 1 80 2)本工程總供電容量按以下方法計(jì)算 : 需要系數(shù)法負(fù)荷計(jì)算書 序號(hào) 用電設(shè)備組名稱 設(shè)備組總功率 PekW 需要系數(shù) Kx 功率因數(shù)cosφ 有功功率 PckW 無功功率 Qckvar 視在功率 SckW 計(jì)算電 流 IcA 1 卷揚(yáng)機(jī) 6 2 電動(dòng)套絲機(jī) 3 3 交流電焊機(jī) 198 4 角鋼卷圓機(jī) 3 5 電動(dòng)試壓泵 9 6 砂輪切割機(jī) 2 7 電錘 8 8 手持電鉆 3 9 臺(tái)鉆 3 合計(jì) 235 乘以同時(shí)系數(shù) 。須經(jīng)總包同意 ,我方將在指定位置取用施工用水 ,以便進(jìn)行相應(yīng)的施工作業(yè)活動(dòng)。 體系中各部門的職責(zé) 1)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目部工期保證體系的責(zé)任人和監(jiān)督實(shí)施者 ,負(fù)責(zé)本工程的總進(jìn)度計(jì)劃和各區(qū)域總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。做好甲供材料領(lǐng)用計(jì)劃 ,并報(bào)業(yè)主備案 ,以保證各種材料設(shè)備按工程要求進(jìn)場(chǎng) ,保證各工序按計(jì)劃順利實(shí)施。 月進(jìn)度計(jì)劃的控制 1)月分析調(diào)整制度 項(xiàng)目部按月對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析、總結(jié)。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則 ,安排生產(chǎn)要素在時(shí)間上和空間上的合理配置 ,使得人力、財(cái)力、物力等適應(yīng)施工生產(chǎn)進(jìn)度的需要。由于該項(xiàng)目施工周期短 ,會(huì)有許多外部因素影響施工 ,諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、裝 修施工等影響到安裝的工期 ,我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期 ,我們將采取積極有效的措施 ,把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來。對(duì)材料的供應(yīng)應(yīng)從開始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程跟蹤 ,確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理的要求 ,避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。外觀表面質(zhì)量要求如下 : 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷 。 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 ,證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所有活動(dòng)支 架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露 ,不要被保溫層覆蓋。管道單面坡口角度為 30176。 管道坡口 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口 ,坡口型式為 V 型 (見下圖 ),坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量 ,方便操作 ,減少焊接變形及填充金屬。 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí) ,當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過 2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行修整。 焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃以上 ,可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚 ,并可配置取暖設(shè)施。 熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施。不可將焊條往高溫的爐中突然放入或突然冷卻 ,以免藥皮開裂 ,應(yīng)徐徐加熱、保溫、緩慢冷卻。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊接采用手工電弧焊。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm。若設(shè)置逆向坡度 ,氣水逆向流動(dòng)時(shí) ,坡度應(yīng)不小于 。 為便于檢修 ,疏水器安 裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼 ,不得有楔縫。 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 吹掃前的準(zhǔn)備 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ,吹掃出的臟物 ,不得進(jìn)入已合格的管道。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài) ,以防排污閥關(guān)閉后 ,管網(wǎng)內(nèi)憋壓 ,引起意外事故發(fā)生。 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 吹掃安全措施 管道吹掃時(shí) ,排氣口處應(yīng)停止一切交通 ,禁止一切車輛人員通過 ,并派專人監(jiān)護(hù)。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯沖擊現(xiàn)象 ,如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象 ,采用減壓、限氣或者暫停等措施 ,待查明原因 ,并消除沖擊現(xiàn)象后 ,再繼續(xù)升壓 ,時(shí)間約 1 小時(shí)。排氣管直徑與被吹掃管同徑 ,長度要盡量短捷。 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定 GB50235?97 中 條執(zhí)行。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊 ,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 ,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同焊號(hào)的焊條。電焊條藥皮應(yīng)無