【正文】 的電源接入點(diǎn)。須經(jīng)總包同意 ,我方將在指定位置取用施工用水 ,以便進(jìn)行相應(yīng)的施工作業(yè)活動(dòng)。 不亂排亂放施工用水 ,保持現(xiàn)場(chǎng)排水溝的排水暢通。 體系中各部門的職責(zé) 1)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目部工期保證體系的責(zé)任人和監(jiān)督實(shí)施者 ,負(fù)責(zé)本工程的總進(jìn)度計(jì)劃和各區(qū)域總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。及時(shí)協(xié)調(diào)解決各職能部門、施工隊(duì)之間由于進(jìn)度計(jì)劃和資源供應(yīng)而出現(xiàn)的問(wèn)題、矛盾 ,并按既定的計(jì)劃及安排協(xié)調(diào)項(xiàng)目部的各級(jí)資源。做好甲供材料領(lǐng)用計(jì)劃 ,并報(bào)業(yè)主備案 ,以保證各種材料設(shè)備按工程要求進(jìn)場(chǎng) ,保證各工序按計(jì)劃順利實(shí)施。通過(guò)質(zhì)量的管理 ,從而避免工程因質(zhì)量問(wèn)題造成的返工 ,以及因安全事故造 成的人員傷亡和勞動(dòng)生產(chǎn)率降低 ,保證工程工期的實(shí)現(xiàn)。 月進(jìn)度計(jì)劃的控制 1)月分析調(diào)整制度 項(xiàng)目部按月對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析、總結(jié)。 3)加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性 在計(jì)劃確定后加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性是非常關(guān)鍵的 ,各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃是完成該工程的基礎(chǔ)工作 ,必須在日常工作中提到首位 ,以計(jì)劃管理帶動(dòng)施工各要素管理。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則 ,安排生產(chǎn)要素在時(shí)間上和空間上的合理配置 ,使得人力、財(cái)力、物力等適應(yīng)施工生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 1)配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源 根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求 ,我們將采取“協(xié)調(diào)配合 ,立體交叉 ,縱橫施工”的勞動(dòng)組織形式 ,確保每一項(xiàng)計(jì)劃的切實(shí)完成。由于該項(xiàng)目施工周期短 ,會(huì)有許多外部因素影響施工 ,諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、裝 修施工等影響到安裝的工期 ,我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期 ,我們將采取積極有效的措施 ,把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來(lái)。各專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計(jì)劃 ,根據(jù)總體進(jìn)度安排提出材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。對(duì)材料的供應(yīng)應(yīng)從開(kāi)始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤 ,確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理的要求 ,避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前 ,保證施工的連續(xù)性。外觀表面質(zhì)量要求如下 : 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷 。 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管 ,不得混淆或損壞 ,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 ,證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接變形應(yīng)予矯正。所有活動(dòng)支 架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露 ,不要被保溫層覆蓋。 管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定 ,以免造成設(shè)備及管線的損傷。管道單面坡口角度為 30176。 管道宜采用機(jī)械法、氧乙炔火焰法、砂輪切割法或鋸割法 ,切割后必須保證尺寸正確和表面平整 ,采用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。 管道坡口 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口 ,坡口型式為 V 型 (見(jiàn)下圖 ),坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量 ,方便操作 ,減少焊接變形及填充金屬。 管道組對(duì) 管道組成件組對(duì)時(shí) ,應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí) ,當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò) 2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行修整。 每道焊縫均一次焊完 ,每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃以上 ,可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚 ,并可配置取暖設(shè)施。 焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品 ,本工程的焊工有焊工證 ,同時(shí)施焊前要進(jìn)行考核 ,合格后方可上線作業(yè)。 熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施。焊條必須具有說(shuō)明和質(zhì)量保證 ,并應(yīng)按說(shuō)明書的要求使用。不可將焊條往高溫的爐中突然放入或突然冷卻 ,以免藥皮開(kāi)裂 ,應(yīng)徐徐加熱、保溫、緩慢冷卻。低氫型焊條次日還要重新烘干在低溫烘箱中恒溫保存者除外。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí) ,應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度 ,測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理 ,測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 焊接采用手工電弧焊。 不得在焊件和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流 ,應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 20~30mm。 應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響 ,在未具備保護(hù)措施之前 ,不得施焊。若設(shè)置逆向坡度 ,氣水逆向流動(dòng)時(shí) ,坡度應(yīng)不小于 。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚 ,穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。 為便于檢修 ,疏水器安 裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí) ,閥門不得關(guān)閉。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼 ,不得有楔縫。 管道安裝時(shí) ,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 ,等達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)定 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,停壓 30min,以壓力不降 ,無(wú)滲漏為合格。 吹掃前的準(zhǔn)備 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ,吹掃出的臟物 ,不得進(jìn)入已合格的管道。 控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi) ,流量計(jì)應(yīng)拆除 ,然后用過(guò)渡短節(jié)連接 ,鉑電阻拆除后加管堵。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài) ,以防排污閥關(guān)閉后 ,管網(wǎng)內(nèi)憋壓 ,引起意外事故發(fā)生。在此期間內(nèi) ,全線應(yīng)檢查管道 ,閥門 ,補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性 ,有無(wú)泄漏點(diǎn) ,并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行緊固工作 ,對(duì)所有固定支座派專人檢查 ,對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫 ,并作好記錄。 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 吹掃安全措施 管道吹掃時(shí) ,排氣口處應(yīng)停止一切交通 ,禁止一切車輛人員通過(guò) ,并派專人監(jiān)護(hù)。 吹掃合格后 ,逐漸關(guān)閉進(jìn)氣控制閥 ,直至全部關(guān) 死 ,吹掃結(jié)束 ,并停止供氣。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯沖擊現(xiàn)象 ,如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象 ,采用減壓、限氣或者暫停等措施 ,待查明原因 ,并消除沖擊現(xiàn)象后 ,再繼續(xù)升壓 ,時(shí)間約 1 小時(shí)。 吹掃步驟及技術(shù)措施 吹掃前 ,各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé) ,檢查排污閥 ,排污閥 應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài) ,關(guān)閉疏水閥前閥。排氣管直徑與被吹掃管同徑 ,長(zhǎng)度要盡量短捷。 填寫《管道試驗(yàn)記錄》 管道吹掃 管道以大流量氣體進(jìn)行吹掃 ,流速不應(yīng)低于 30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定 GB50235?97 中 條執(zhí)行。 管道檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后 ,應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈 ,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊 ,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 ,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同焊號(hào)的焊條。 焊接應(yīng)采用多層法焊接 ,焊接層數(shù) 3~4 層。電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋 ,堿性焊條在 350℃ ~400℃烘干處理 1 小時(shí)后 ,于 100℃ ~150℃保溫下隨取隨用 ,焊條烘干不得超過(guò)二次。 焊接工藝 所有參加焊接的焊工必須持證上崗 ,施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致 ,且施焊前必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí) ,試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。焊后熱處理的加熱范圍 ,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍 ,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 要求焊前預(yù)熱的焊件 ,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。但烘干的堿性低氫焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在 30100℃的低溫烘箱中存放 ,并隨取隨用。因藥皮成分、空氣溫度、儲(chǔ)存時(shí)間等因素不僅使焊條吸潮 ,使焊條工藝性能變壞 ,飛濺增大 ,且氫容易引起氣孔、裂紋、白點(diǎn)等惡化金屬性能的疵病 。相對(duì)濕度 :30~85%。焊口預(yù)熱區(qū) ,寬度為 200250mm,一般用氣焊嘴燒熱。 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。 坡口 :坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成 ,為保證焊接質(zhì)量 ,焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正 ,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等 ,均符合對(duì)口接頭尺寸的要求 ,個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡 口處理時(shí) ,采用氣焊切割 ,清除熔渣后再用砂輪打磨平整。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 70176。 管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過(guò) 3mm。 ,鈍邊高度為1~2mm。 試壓后 ,所有為試壓而使用的裝置 ,應(yīng)予移開(kāi)。 應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙 ,以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象 ,活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好 ,確保自由膨脹。 制作