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年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告(完整版)

2025-06-05 22:04上一頁面

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【正文】 V)≥水分含量,%(m/m):項目指標備注HCL含量wt%31Fe3+含量wt ppm≤10Ca2++ Mg3+含量wt ppm≤以Ca2+計CLO含量wtppm0:%項目指標I型Ⅱ型Ⅲ型外觀淡黃色液體有效氯含量(以Cl計)≥游離堿含量(以NaOH計)~鐵含量 ≤注:本工程次氯酸鈉溶液有效氯含量(以Cl計)一般≥%。根據(jù)原材料、能源、運輸?shù)痊F(xiàn)行價格,參照氯堿行業(yè)內(nèi)部同類產(chǎn)品的現(xiàn)行銷售價格以及市場供需初步預(yù)測情況,確定燒堿(以100wt%NaOH計)產(chǎn)品銷售價格(不含稅價)如下:固堿: 1850元/t(含稅價)32%液堿: 1350元/t(含稅價)50%液堿: 1550元/t(含稅價)高純鹽酸: 550元/t(含稅價)液氯: 1750元/t(含稅價)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 32wt%離子膜燒堿(以100wt%NaOH計)產(chǎn)量:10000噸/年 50wt%離子膜燒堿(以100wt%NaOH計)產(chǎn)量:20000噸/年 氯氣(以100wt %Cl2)產(chǎn)量:40650噸/年 氫氣(以100wt%H2計)產(chǎn)量:1250噸/年 固堿(以99wt%NaOH計)產(chǎn)量:20000噸/年 高純鹽酸(以31wt%HCI計)產(chǎn)量:10000噸/年燒堿產(chǎn)品方案選擇的原則,近期主要考慮市場銷售,遠期開發(fā)耗堿項目;其他產(chǎn)品方案選擇的原則,主要滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)裝置需要;保持吃氯產(chǎn)品總消耗氯能力與電解產(chǎn)氯能力相互平衡,保證生產(chǎn)安全。國外有關(guān)資料表明,燒堿需求在今后幾年仍將保持較強勁的增長勢頭,%。、外燒堿市場需要量預(yù)測我國各行業(yè)的發(fā)展并不平衡,其中有機化工將有較快發(fā)展,%。其中:、%,、%,、%。,推進氯堿與石油化工聯(lián)合,利用液氯和石油化工基本原料乙烯、丙烯,發(fā)展多種耗氯、耗堿及耗氫產(chǎn)品,有利于企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)基地化、資源配置合理化,以最少的資金投入取得最大效益。2002年,燒堿總產(chǎn)量823萬噸。“七五”期間,我國燒堿凈進口量名列世界第二,僅次于澳大利亞,但從1991年開始進口銳減,出口猛增,我國由燒堿進口大國轉(zhuǎn)為出口大國。世界燒堿產(chǎn)能1996年為5203萬t,2000年增至5819萬t,5年增加了616萬t。本裝置所產(chǎn)燒堿有一部分32wt%液堿用于本廠各裝置,其余大部分做成高純度液堿、固堿,儲運方便,銷往周邊地區(qū)及國外市場??梢陨a(chǎn)液氯40650噸。其特點是加入反應(yīng)劑先除去硫酸根,再加上反應(yīng)劑除去鎂離子和有機物,再加入Na2CO3反應(yīng)產(chǎn)生CaCO3后,用泵打入戈爾膜液體過濾器過濾,最終得到合格的過濾鹽水。我國自86年起先后從日本旭硝子、旭化成、氯工程;意大利迪諾拉;伍德迪諾拉;英國ICI、美國ELTECH等公司引進約50套離子膜燒堿裝置,目前生產(chǎn)能力已占總能力的33%。氯氣干燥塔有泡沫塔和填料塔三種設(shè)備。根據(jù)聚氯乙烯裝置對氫氣較低含水和較高壓力的要求,采用循環(huán)水間接冷卻、液環(huán)泵壓縮、冷凍水間接冷卻工藝。固堿工段的工藝設(shè)備、閥門管道、儀表等到均為超低碳高鎳不銹鋼和純鎳材質(zhì),國內(nèi)難以加工制作和供應(yīng),目前一般成套引進。反應(yīng)后在鹽水自流入鹽水緩沖槽,經(jīng)過濾器進液泵加壓后送入戈爾膜過濾器,合格的過濾鹽水自流入一次鹽水貯槽,再經(jīng)一次鹽水泵送往二次鹽水及電解工段。2臺離子交換樹脂塔出程序控制器約每24個小時進行一次運轉(zhuǎn)和再生過程的自動切換操作。脫氯后的淡鹽水中加入32wt%燒堿調(diào)節(jié)PH為9~11。由氯氣處理工序來的40℃、 ,經(jīng)氯氣緩沖罐進入氯氣液化器,出掃氣液化器的氣液混合物經(jīng)液氯氣液分離器分離,尾氣含Cl2≥l1%,去高純鹽酸工段。經(jīng)鼓風機加壓空氣,以及從裝置外來的天然氣燃料,經(jīng)煙道氣預(yù)熱后,進行配比燃燒,在熔鹽爐內(nèi)將熔鹽加熱,煙道氣回收熱量后排空。16′,屬黃河沖積平原,全境地勢平坦,高差12米。單井出水量5060m3/h,水質(zhì)較好。集團公司通訊系統(tǒng)完備并有富余,可依托利用。據(jù)工程地質(zhì)勘察報告:地質(zhì)屬黃河沖積土,表層以粘土為主,深層以砂為主,地耐力812t/m2,該地區(qū)地震烈度為七度。盡量使氯氣及液氯工段距離以氯氣為原料的裝置近些,降低昂貴的氯氣管道投資。節(jié)能,努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。、新工藝為了降低能耗就要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓,必須在較大的電流密度下運行,仍能保持低電耗,以使每噸離子膜燒堿電解電耗21002200kwh,甚至更低。因而單臺產(chǎn)量大,宜在大中型廠推廣應(yīng)用。電解槽兩極間的距離小,電極表面光滑,電流經(jīng)過的路程就短,同時使氣體能迅速脫離電極表面,電流分布均勻,減少電壓降,有利獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。Ca2+、Mg2+等在透過交換膜時,會同少量從陰極室以遷移來的OH生成Ca(OH)2沉淀。如果生產(chǎn)上確有必要在鹽水中連續(xù)加入鹽酸應(yīng)采用連鎖裝置,當停止或中斷電源時,鹽酸立即自動停止加入,以防止離子膜損壞。設(shè)計中生產(chǎn)裝置,輔助生產(chǎn)裝置和公用設(shè)施所選用的機電設(shè)備一律不得有已公布淘汰的機電產(chǎn)品。(2)氯氫處理工段:高溫濕氯氣經(jīng)挽熱器和水霧捕集器冷卻分離時產(chǎn)生氯氣冷凝水。間斷噪聲以往返車輛為主。,送至廠廢水處理站,經(jīng)中和沉降后達標排放。采取上述各項措施后,車間噪聲基本達標。在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫氣體。廠房周圍裝避雷設(shè)施,設(shè)備及管道安裝可靠的聯(lián)防靜電設(shè)施。燒堿溶液會造成皮膚灼傷,濺入眼內(nèi)會引起視力衰退,甚至失明。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ3679)。所以本工程只要嚴格遵守國家和部委的有關(guān)規(guī)定規(guī)范。生產(chǎn)裝置及水、電、汽等公用設(shè)施按全年8000小時運行。建筑費用套《山東省建筑工程綜合定額》和《山東省建筑工程費定額》得出。流動資金利息計入成本,流動資金在生產(chǎn)期第一年投入,生產(chǎn)期未回收。(八)氯堿企業(yè)其他制造費用按照固定資產(chǎn)原值的12%提取,因為引進項目固定資產(chǎn)原值較高,其他制造費用可以取較低的比率,本項目經(jīng)濟評價采取1%。國家有關(guān)財務(wù)及稅收政策。稅金估算詳見附表《產(chǎn)品銷售收入及銷售稅金及附加估算表》(三)損益計算根據(jù)產(chǎn)品的銷售收入,總成本費用、流轉(zhuǎn)稅及附加、所得稅等,可以概算出項目年平均稅后利潤為2497萬元,年平均稅前利潤為3727萬元。(六)財務(wù)平衡從附表《資產(chǎn)負債表》可以看出項目的資產(chǎn)負債率逐年下降,%;流動比率大于1,速動比率在生產(chǎn)期的第4年也大于1,說明項目財務(wù)平衡能力較好。51。據(jù)此,%,它表明,就可以保本。項目損益情況詳見附表《損益表》。生產(chǎn)能力:生產(chǎn)燒堿5萬噸/年。(十)財務(wù)費用只考慮利息支出,包括長期借款利息和流動資金借款利息。(二)氯堿企業(yè)修理費按固定資產(chǎn)原值的45%提取,本經(jīng)濟評價采用5%的提取率??辈煸O(shè)計費按國家物價局、建設(shè)部發(fā)布的〈工程設(shè)計收費標準〉計取。 勞動定員表序號崗位班次操作定員備 注人/班總?cè)藬?shù)1車間主任1白班2工藝班長4143一次鹽水崗位43124二次鹽水精制及電解崗位46245氯氫處理崗位43126高純鹽酸崗位4149整流崗位41410液氯崗位431211片堿崗位431212技術(shù)員4白班13檢修工9白班合計21981項目實施規(guī)劃該項目具體實施規(guī)劃如下:2004年1月底前完成對外合同談判簽約;2004年13月完成項目的初步設(shè)計及論證審批;2004年37月完成項目施工圖設(shè)計;2004年510月完成設(shè)備訂貨與采購;2004年49月完成土建工程;2004年711月完成設(shè)備、管道及電器自控安裝;2004年12月聯(lián)動試車;月底投料生產(chǎn)。本工程生產(chǎn)過程中所處理的火災(zāi)危險性物料主要為氯氣、氫氣等。有關(guān)衛(wèi)生防護措施除見上述“安全技術(shù)措施”外,對有關(guān)封閉廠房還應(yīng)加強通風換氣。皮膚濺到堿液時,應(yīng)立即用大量水沖洗,并涂以硼酸軟膏。氯氣是有毒氣體,刺激咽喉及眼睛粘膜,吸入體內(nèi)引起水腫,嚴重時甚至死亡。此外,在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。本工程建成投產(chǎn)后,由于采用了先進的工藝技術(shù)路線,“三廢”排放量少,污染物治理措施完善,污染物均能達標排放,即使在事故和開停車狀態(tài)下,也能達標排放。%硫酸,作為商品出售。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精,脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。環(huán)境保護擬建一期工程5萬噸/處離子膜燒堿裝置采用引進國外先進工藝技術(shù)和著急設(shè)備的方案,以原鹽為原料,生產(chǎn)高純度的(32%)液堿、
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