采煤機(jī)常見故障及處理(完整版)
【正文】 煤機(jī)只能單向牽引的原因及處理方法 (1)主要原因： ①伺服變量機(jī)構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機(jī)無法換向。 因此 ， 伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩 ，采煤機(jī)牽引力和牽引速度降低 ， 采煤機(jī)工作不正常 。 檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器是否堵塞 ，吸油管是否漏氣 ， 牽引部油箱液面是否太低。 說明液壓系統(tǒng)中高 、低壓竄通 ， 應(yīng)檢查高壓安全閥 、 旁通閥 、 梭形閥是否有竄液 。因此，系統(tǒng)中起保護(hù)作用的液壓元件的調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否則將影響采煤機(jī)的使用性能。 因此 ， 管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能 。 (4)應(yīng)注意拆裝的方法、順序要正確。 ②分析引起故障的原因，判斷查找出故障點(diǎn)。 按照這一方法 ， 層層解剖 ， 就能比較容易 、 準(zhǔn)確 、 迅速地判斷出故障點(diǎn) 。 (1)先劃清部位 。 ③做好排除故障的準(zhǔn)備工作。 (5)在處理故障的過程中，應(yīng)注意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。 (3)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油 ， 工作中油溫變化對(duì)系統(tǒng)影響較大 。 7/38 二 、 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析 1． 壓力變化情況 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分 。 8/38 2． 油液污染情況 (1)油溫升高 。 這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因 ， 發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理 。 12/38 三、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處理 1．采煤機(jī)時(shí)牽引時(shí)不牽引的原因及處理方法 (1)主要原因： 液壓油污染嚴(yán)重、油中機(jī)械雜質(zhì)超限所引起的。 ②伺服變量機(jī)構(gòu)由隨動(dòng)閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機(jī)不能換向。 16/38 3．引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響的原因及處理方法 (1)主要原因： ①主油路系統(tǒng)缺油。 ④更換泵或馬達(dá)。 ⑧補(bǔ)油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。 ⑥糾正電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。 ⑥用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。 ⑥更換成規(guī)定品種、牌號(hào)的新油液。 ② 接通制動(dòng)器壓力油源 ， 使制動(dòng)器松開 。 ③牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴(yán)重不足。 ②清洗或更換過濾器。 (2)處理方法： ①修復(fù)或更換損壞的調(diào)高泵。 (2)處理方法： ①修復(fù)或更換液壓鎖。 ⑤擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸 (或液壓馬達(dá) )漏油或竄液。 ⑥修復(fù)或更換損壞的換向閥。 ⑦安全閥損壞或調(diào)定值低，造成供水壓力不夠 31/38 (2)處理方法： ①調(diào)整噴霧泵的壓力、流量。 ②由于操作不慎，使得滾筒截割輸送機(jī)鏟煤板、液壓支架前探梁 (或護(hù)幫板 )，使截割部齒輪、軸承承受巨大沖擊載荷。 ②油量過多或過少。 ③換油，并經(jīng)常檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)其不合格應(yīng)及時(shí)更換。 ⑤調(diào)節(jié)牽引速度與截深，降低負(fù)荷。 ④齒輪、軸承磨損超限，接觸精度太低，引起摩擦發(fā)熱。 33/38 (2)防治措施： ①首先在地面檢修采煤機(jī)時(shí)，盡可能將磨損嚴(yán)重的齒輪和軸承更換成新件，并確保安裝質(zhì)量；保障良好的潤(rùn)滑，減少磨損。 ③打開供水截止閥。 30/38 12．造成采煤機(jī)降塵效果差的原因及處理方法 (1)主要原因： ①噴霧泵的壓力、流量不能滿足采煤工作面要求。 ⑦液壓系統(tǒng)有外泄漏。 ③更換安全閥。 ③修復(fù)或更換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。 ④修復(fù)附屬液壓系統(tǒng)泄漏處。 24/38
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1