【正文】 A 公差特征符號(hào) 公差值 基準(zhǔn) 指引線 (從表 31中選 ) (以 mm為單位 ) (由基準(zhǔn)字母表示 ) (指向被測(cè)要素 ) 注意 : ① 公差值 如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注 216。 三、確定形位公差的數(shù)值 ?表面粗糙度 Ra=（ ～ ） 形狀公差 T形狀 ?高精度及小尺寸零件， Ra=（ ～ ）形狀公差 T形狀 ?表面粗糙度 RaT形狀 T定向 T定位 T尺寸 四、基準(zhǔn)的選擇 ?選用零件在機(jī)器中定位的結(jié)合面作為基準(zhǔn)； ?基準(zhǔn)要素應(yīng)具有足夠的剛度和大小，以保證定位穩(wěn)定可靠； ?選用加工比較精確的表面作為基準(zhǔn)； ?盡量統(tǒng)一裝配、加工、檢測(cè)諸基準(zhǔn)，以減少共件量具、夾具的設(shè)計(jì)與制造誤差，并方便測(cè)量 例：圖示零件： 1）若以中間軸頸為支承，兩端安裝傳動(dòng)件，以 中間為同軸度基準(zhǔn) 2）若以兩端為支承，中間安裝傳動(dòng)件，以兩端 公共軸線為基準(zhǔn) 五、未注形位公差值的規(guī)定 ? 為簡(jiǎn)化制圖，對(duì)一般機(jī)床加工就能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差，形位未注公差按以下規(guī)定執(zhí)行。 ?總的原則：在滿足零件功能的前提下，選取最經(jīng)濟(jì)的公差值。 ? 考慮幾何特征 ?圓柱零件：圓柱度、圓度 ?圓錐形零件：圓度、素線直線度 ?平面：平面度 ?階梯軸：同軸度 ?槽：對(duì)稱度 ? 減少檢驗(yàn)項(xiàng)目 各項(xiàng)形位公差的控制功能各不相同，有單一控制項(xiàng)目，如圓度、直線度、平面度，也有綜合控制項(xiàng)目，如圓柱度、位置度 ,選擇時(shí)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的功能，盡量減少圖樣的形位公差項(xiàng)目。 ? 避免重復(fù)標(biāo)注：在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目 。 ? 注意： ? 同一要素給出的形狀公差應(yīng)小于位置公差值； ? 圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應(yīng)小于其尺寸公差值； ? 平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。 ? 未注直線度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)各規(guī)定了 H、 K、 L三個(gè)公差等級(jí)，在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)代號(hào)。如果是球形，加注Ｓ 216。 中心要素 指引線箭頭應(yīng)與尺寸線對(duì)齊 中心要素 中心要素 基準(zhǔn)要素 用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素 。 基準(zhǔn)代號(hào) （ 3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 AA ABA當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注 基準(zhǔn)代號(hào)的連線不得與尺寸線對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離 輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注： A B AB 基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。 φd 圓周用粗點(diǎn)劃線繪制。 ? (c）直線度公差帶是指在給定平面內(nèi)，公差帶是距離為公差值 ，且當(dāng)被測(cè)要素有誤差時(shí)，只允許中間向材料處凸起。 （ 4） 4 248。 ? （ 4） 左端的凸臺(tái)平面對(duì) φ40P7孔軸線的垂直度公差為 mm。 被測(cè)零件 平板（ 理想要素 ） 刀口尺 貼切直線 實(shí)際線 光隙小時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)光隙估讀間隙大小， 光隙大時(shí)（＞ 20μm），用厚薄規(guī)測(cè)量。如：以平面上任意方向的最大直線度來(lái)近似表示該平面的平面度誤差；用兩點(diǎn)法測(cè)圓度誤差；在一個(gè)橫截面內(nèi)的幾個(gè)方向上測(cè)量直徑，取最大、最小直徑差之半作為圓柱度誤差。12.04mm 二、形狀誤差的測(cè)量方法 ? 形狀誤差的測(cè)量方法 直線度檢測(cè) (1) 最小條件：兩高夾一低、兩低夾一高 (2) 測(cè)量方法： ① 用刀口尺或平尺（測(cè)短的直線） 找好最小條件位置 → 測(cè)出間隙大?。赐腹饣蛴萌撸? ② 用節(jié)距法測(cè)量（測(cè)長(zhǎng)的直線） a) 量具：水平儀、自準(zhǔn)直儀 直線度檢測(cè) b) 方法：將被測(cè)直線分段，逐段測(cè)量，一段序?yàn)闄M坐標(biāo)，讀數(shù)為縱坐標(biāo)作圖 c) 數(shù)據(jù)處理： 近似：兩端連線：誤差 f = a+b 按最小條件從圖上量取 f 計(jì)算：設(shè)兩端點(diǎn)為 M M2，中間點(diǎn)為 M3 誤差 f 檢測(cè)實(shí)例 用水平儀按 6個(gè)相等跨距測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差，各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)分別為： +l、 + 3（單位 μm）。 平面度檢測(cè) (1) 最小條件： ① 三角形準(zhǔn)則：三高中間有一低（或三低中間有一高） ② 交叉準(zhǔn)則：兩高連線與兩低連線交叉 ③ 直線準(zhǔn)則：同一截面兩高夾一低或兩低夾一高 (2) 近似：最大最小讀數(shù)差 (3) 測(cè)量方法： ① 平晶干涉法（看干涉光圈） … 測(cè)小平面 ② 測(cè)微表法：使工件對(duì)角線分別等高，在工件被測(cè)面上布點(diǎn)測(cè)量 ③ 用水平儀、準(zhǔn)直儀、平面干涉儀等儀器 ④ 與標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研，看接觸斑點(diǎn) ⑤ 用平面度檢查儀 測(cè)微表法 將被測(cè)工件放在檢驗(yàn)平板上，用對(duì)角線法，將被測(cè)件平面兩對(duì)角線的對(duì)角點(diǎn)分別調(diào)平（即指示表示值相同）；也可以用三遠(yuǎn)點(diǎn)法，即選擇平面上三個(gè)較遠(yuǎn)的點(diǎn)，調(diào)平這三點(diǎn)，即三點(diǎn)指示表讀數(shù)相同 B）然后在被測(cè)面按下圖的布點(diǎn)形式進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，四周的 布點(diǎn)應(yīng)離被測(cè)平面邊緣 10mm，并記錄數(shù)據(jù) 0 +4 +6 5 +20 9 10 3 +8 解 1：三點(diǎn)法 任取三點(diǎn) +4， 9， 10按圖 1的規(guī)律列出三點(diǎn)等值方程 +4+P=9+2P+Q 10+2Q=+4+P C）數(shù)據(jù)處理 舉例說(shuō)明：如圖為一平面相對(duì)檢驗(yàn)平板的坐標(biāo)值，求平面度誤差 由上式解出 P= +4， Q= +9，可以將 P、 Q值轉(zhuǎn)換被測(cè)平面的坐標(biāo)值，同時(shí)可以按三點(diǎn)法計(jì)算測(cè)量結(jié)果，見(jiàn)圖 2所示。 最小二乘圓法： 以實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至圓周距離的平方和為最小的圓的圓心為理想圓的圓心。 輪廓樣板 二、位置誤差的測(cè)量方法 ? 平行度檢測(cè) 測(cè)量的儀器有平板和帶指示表的表架、水平儀、自準(zhǔn)直儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 ，測(cè)另一面，得兩面到平板的距離差 Δ1→ 同樣，測(cè) M2處兩面距離差 Δ2→ 取 Δ Δ2中較大者為 a1，較小者為 a2，則 對(duì)稱度 位置度檢測(cè) ?點(diǎn)的位置度：用回轉(zhuǎn)定心夾頭模擬基準(zhǔn)，鋼球模擬被測(cè)點(diǎn)裝入標(biāo)準(zhǔn)零件 → 放入鋼球 → 指示表調(diào) 0→ 換上被測(cè)件 → 轉(zhuǎn) 1周 → 取徑向指示表最大差之半 Δ x，軸向指示表最大讀數(shù)差 Δ y 線的位置度：按基準(zhǔn)順序調(diào)工件，使之基準(zhǔn)與測(cè)量裝置的坐標(biāo)方向一致 → 被測(cè)孔放心軸→ 測(cè)出 x x y y2→ 算出 x、 y→ 與正確尺寸比較，得 Δx、 Δy→ → 工件翻轉(zhuǎn) →