大刀盤土壓平衡式頂管機開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)報告(完整版)
【正文】 當(dāng)系統(tǒng)對設(shè)備故障、工作設(shè)值超限報警時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施。由于接收井的尺寸不夠，機頭采用了分段取出的方法。 安全聯(lián)鎖報警系統(tǒng)。 主電路系統(tǒng)采用自動開關(guān)對系統(tǒng)進行保護，設(shè)有主、付泵組電機的“星 /三角”起動裝置。系統(tǒng)中設(shè)置兩臺齒輪式油泵，串接在主泵的通軸上，主泵工作時冷卻油泵同時工作，將油箱中的油加壓經(jīng)過單向閥、溢流閥、過濾器、冷卻 器回到油箱，冷卻器中有冷水對油進行冷卻。 圖二： 刀盤液壓系統(tǒng) 取土機液壓系統(tǒng)（見圖三）。操作控制箱面板上設(shè)有觸摸顯示屏及備用控制按鈕和備用顯示儀表， 頂管機液壓系統(tǒng)的設(shè)置 液壓系統(tǒng)良好的運轉(zhuǎn)性和可靠性是頂管機的關(guān)鍵，為排除主要運行機構(gòu)在工作時相互干擾，防止因頂管施工環(huán)境差造成系統(tǒng)的污染，對頂管機的主要運行機構(gòu) — 刀盤和螺旋取土機液壓系統(tǒng)分別采用獨立的閉式系統(tǒng)，另設(shè)糾偏及取土機閘門控制液壓系統(tǒng)、冷卻和輔助控制系統(tǒng)，見圖二、圖三、圖四、圖五。螺旋機出口處設(shè)有液壓油缸驅(qū)動的抽插式閘門，閘門關(guān)閉一般由螺旋機的工作情況連鎖控制，也可根據(jù)需要人工控 制。 螺旋取土機 出土門 主油泵組觸摸式控制屏雙向糾偏千斤頂?shù)侗P動攪拌棒合金刀頭減速器電源控制箱密封圈中心刀頭靜攪拌棒圖一: 大刀盤土壓平衡式頂管機3 泥倉隔板上布置土壓傳感器六只 、注漿孔四個、注水孔兩只。 頂管機的構(gòu)造和液壓、控制系統(tǒng)的設(shè)置 頂管機工作原理 頂管機 刀盤旋轉(zhuǎn)切削下來的土被刀盤后面的攪拌棒在土倉中攪拌后由螺旋取土機取出送入排泥泵，排泥泵將泥土輸送至地面，頂管機在總站或中繼站千斤頂?shù)耐苿酉孪蚯绊斶M。 充分顯示了該機 適應(yīng)性強，驅(qū)動能力強，控制性好，在技術(shù)復(fù)雜的工程上具有的優(yōu)勢。由于基本性能與國外產(chǎn)品相當(dāng)，而價格遠(yuǎn)低于進口，性價比高，因此在國際市場 有一定的競爭能力。為阻止挖掘面產(chǎn)生塌方或受到壓力過高的破壞，應(yīng)使泥土倉內(nèi)的壓力與挖掘面的地下水壓力和土壓力達到平衡，泥土倉內(nèi)的壓力通過調(diào)節(jié)總站（中繼站）的推進速度或螺旋取土機的取土速度來實現(xiàn)。土壓傳感器將泥倉內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)傳送給程控器和壓力顯示儀表，依據(jù)這些數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)自動或人工調(diào)整螺旋取土機的轉(zhuǎn)速或后方推進速度。 糾偏機構(gòu)設(shè)置四組糾偏千斤頂，分別布置在前后筒體圓周的 45 度、 135 度、225 度、 315 度處，四組糾偏千斤頂通過鉸接的形式將前后筒體聯(lián)接在一起。 液壓系統(tǒng)的主要元器件選擇國 際知名廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，見表一，其它元件用質(zhì)量過硬的國產(chǎn)元件（因液壓油泵、馬達中內(nèi)藏有控制所需的大多數(shù)元件，其它元件用量很少）。因元器件的選型基本相同，僅油泵的規(guī)格小一些，驅(qū)動油馬達采用一臺，其運行原理和設(shè)置與刀盤液壓系統(tǒng)相同。過濾器設(shè)有報警裝置，濾芯阻塞時會12345678910111 油箱 2 油泵 3 單向閥 4 電控卸荷閥 5 壓力傳感器6 壓力表 7 電磁閥 8 液控單向閥 9 溢流閥10 糾偏油缸 11 閘門控制油缸123465789101211減減減1 油 箱 2 油 泵 3 單 向閥 4 油溫計 5 溢 流閥 6 濾油器7 壓 力繼電器 8 冷卻器 9 電 磁閥 10 截止 閥 11 節(jié) 流閥 12 減速 器 6 自動報警，壓力傳感器和溫度表用來顯示液壓油的壓力和溫度。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過 FX4AD、 SAD2 FX4ADPT 模塊， 12 位精度的 A/D轉(zhuǎn)換器等元器件對液壓系統(tǒng)的壓力和溫度、糾偏油缸行程、土倉和螺旋機內(nèi)的土壓參數(shù)進行采集、處理。為保證頂管機安全、正常地運行，控制軟件采用必要的安全連 鎖錯措施及故障和超限報警。 使用與操作 頂管現(xiàn)場布見圖六。定期將存儲在觸摸顯示屏中的運行參數(shù)、報警記錄打印或輸入計算機，可較完整的分析頂管機設(shè)備運行情況，以便確定頂管機的報養(yǎng)及改進措施，可較完整的分析頂管
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