【正文】 4． 6 控制系統(tǒng)先進，操作方便。 根據測量情況及機頭前后段上裝設的傾斜、 旋轉指示儀確定機頭的糾偏控制。糾偏控制采用頂位自動控制，當操作人員選擇了糾偏油缸行程后，系統(tǒng)會自動叛斷油缸柱塞桿是否到位，并進行微調以保持位置正確。 冷卻和輔助控制系統(tǒng)（見圖五）。 潤滑脂自動供給機通過分配閥 將潤滑脂自動供給刀盤驅動機構、螺旋取土機的軸承，使其得倒良好的潤滑。筒體前端泥倉隔板上設有人孔裝置，必要時可以打開，供人員到泥倉內檢查、工作。結合工程的具體情況，我們自行開發(fā)了頂管直徑為 米的大刀盤土壓平衡式頂管機。依據頂管機的工作特點、施工現(xiàn)場工況，參照國內外同類頂管機的優(yōu)點開發(fā)頂管機。每組千斤頂設有行程傳感器，它將千斤頂?shù)男谐虜?shù)額提供給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按設定的數(shù)據自動調整千斤頂?shù)男谐?。糾偏油泵采用齒輪泵的形式，設置為開式系統(tǒng)。觸摸顯示屏中設有“主監(jiān)控屏”、油泵控制“、刀盤控制”、取土控制“、糾偏控制”、頂推控制“、故障查詢”等七個畫面，集中了全部系統(tǒng)操作功能和監(jiān)控所需的各種參數(shù)。 機頭操作人員打開電源開關，接通電源，觸摸顯示屏開始工作。大刀盤全斷面切削功能及泥土攪拌裝置的運用，使得可開 挖的土體范圍廣大，通過向土倉內注入泥漿或水，再經過攪拌可改良土的性質，使得泥土的輸送性能改善。增加機內監(jiān)控設備，完善測量系統(tǒng)實現(xiàn)地面遙 控是很方便的。定期將存儲在觸摸顯示屏中的運行參數(shù)、報警記錄打印或輸入計算機，可較完整的分析頂管機設備運行情況，以便確定頂管機的報養(yǎng)及改進措施，可較完整的分析頂管機的工作過程，以便根據不同的工況進一步完善頂進施工操作技術。為保證頂管機安全、正常地運行，控制軟件采用必要的安全連 鎖錯措施及故障和超限報警。過濾器設有報警裝置，濾芯阻塞時會12345678910111 油箱 2 油泵 3 單向閥 4 電控卸荷閥 5 壓力傳感器6 壓力表 7 電磁閥 8 液控單向閥 9 溢流閥10 糾偏油缸 11 閘門控制油缸123465789101211減減減1 油 箱 2 油 泵 3 單 向閥 4 油溫計 5 溢 流閥 6 濾油器7 壓 力繼電器 8 冷卻器 9 電 磁閥 10 截止 閥 11 節(jié) 流閥 12 減速 器 6 自動報警，壓力傳感器和溫度表用來顯示液壓油的壓力和溫度。 液壓系統(tǒng)的主要元器件選擇國 際知名廠家生產的產品，見表一，其它元件用質量過硬的國產元件（因液壓油泵、馬達中內藏有控制所需的大多數(shù)元件，其它元件用量很少）。土壓傳感器將泥倉內的壓力數(shù)據傳送給程控器和壓力顯示儀表，依據這些數(shù)據控制系統(tǒng)自動或人工調整螺旋取土機的轉速或后方推進速度。由于基本性能與國外產品相當，而價格遠低于進口，性價比高，因此在國際市場 有一定的競爭能力。 頂管機的構造和液壓、控制系統(tǒng)的設置 頂管機工作原理 頂管機 刀盤旋轉切削下來的土被刀盤后面的攪拌棒在土倉中攪拌后由螺旋取土機取出送入排泥泵，排泥泵將泥土輸送至地面，頂管機在總站或中繼站千斤頂?shù)耐苿酉孪蚯绊斶M。螺旋機出口處設有液壓油缸驅動的抽插式閘門，閘門關閉一般由螺旋機的工作情況連鎖控制，也可根據需要人工控 制。 圖二： 刀盤液壓系統(tǒng) 取土機液壓系統(tǒng)（見圖三）。 主電路系統(tǒng)采用自動開關對系統(tǒng)進行保護，設有主、付泵組電機的“星 /三角”起動裝置。由于接收井的尺寸不夠，機頭采用了分段取出的方法。 4． 3 可適用較小的工作井和接收井。 5 結語 大刀盤土壓平衡式頂管機作為國產頂管設備首次參與國際競爭，并獲得了成功，不僅給本單位帶來了良好的 經濟效益，而且為進一步開發(fā)性能更好的、自動化程度更高的國產頂管設備墊定了基礎。 4． 2 可有效保持挖掘面的穩(wěn)定，對周圍土體擾動小，操作靈活，控制性能好，有能在淺覆蓋土層中頂進施工的能力。 管機