【正文】 排憂解難，確保業(yè)主利益。，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。、交工技術(shù)文件表格樣式、質(zhì)量檢查程序、A、B、C、三級質(zhì)量控制點的設(shè)置會議。，做好準備工作。，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。 根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。 鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，并將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼柱起吊時鋼柱根部必須墊實，根據(jù)鋼柱特點，柱吊裝將采用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼柱運到現(xiàn)場后，用吊機吊起鋼柱頂端邊起邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，慢慢平移到基礎(chǔ)上方約20公分處對齊柱底板孔位，然后放鉤，錨栓順利串過，用螺母固定鋼柱。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)測量1. 測量控制鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點比較明顯，故利用矩形網(wǎng)格進行控制并依據(jù)網(wǎng)格進行柱子中心位置的放樣，具體步驟如下： 矩形控制網(wǎng)的建立A. 搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)成果，首先經(jīng)內(nèi)業(yè)計算出矩形網(wǎng)格交叉點的坐標，使網(wǎng)格的各方向線與軸線垂直或平行。2. 吊裝測量 鋼柱吊裝測量程序如下：軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量超平結(jié)果與下柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法驗收焊接合格后柱軸線偏差測量施焊中跟蹤測量提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)  鋼柱吊裝時，用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當兩臺經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線15176。 對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝工程中的測量工作。這時的變化只有考慮用焊接變形來校正。2. 焊接工藝準備針對工程焊接特點，我司按設(shè)計要求擬用手工焊接方法，其中對Q235B鋼材采用E43**型焊條（GB5117），對Q345B鋼材采用E50**型焊條（GB5118）。 焊接設(shè)備：計量合格，表具完好。預(yù)熱采用氧乙炔火焰進行。 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。10. 焊縫修補 焊接中的修補 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行砂輪打磨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。并在高強螺栓安裝當天進行油漆封閉。 安裝高強螺栓前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不認為破壞。f、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。第十一章 安全控制措施建立安全監(jiān)督機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全員，各個班組設(shè)兼職安全員，在施工的全過程中實施監(jiān)督。施工用電安全措施屋面工程用電安全是關(guān)鍵，擬采取如下措施：A、支線架設(shè)⑴配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。⑺金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。施工機具安全措施A、手持電動機具⑴必須單獨安裝漏電保護器。C、乙炔發(fā)生器⑴距明火距離應(yīng)大于10m。起重設(shè)備安全措施⑴各類起重機的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)和技術(shù)操作的培訓(xùn)和考核，嚴禁無證操作起重機械的指揮起重作業(yè)。④不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。二不準攀爬腳手架或起重架上落。c、建立動用火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。施工時按施工程序和操作步驟作業(yè)不強行裝配，不強行就位。 廣東省建筑構(gòu)件工程公司38 / 38。施工現(xiàn)場內(nèi)布置“四整齊”即：腳手架工具堆放整齊，各類材料、配件分類堆放整齊，臨時設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊，吊架設(shè)置整齊。③班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。焊接時要防止焊渣引燃排柵等可燃物，焊接前操作位應(yīng)淋水，配消防器材。四不準在未固定的屋面板上或在未鋪設(shè)通道的檁條上行走。①安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用。⑶起重機吊物時不準從人頭上超過，不準在重載情況下進行調(diào)臂，急進、急退和急速逆轉(zhuǎn)；若在操作中突然?；虺霈F(xiàn)機械故障時，要設(shè)法將吊物落放在適當位置，不能長時間懸掛在空中。⑶應(yīng)有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。⑶外殼必須有效。⑼同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。⑷電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。⑶支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。②新進企業(yè)工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。h、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證：a、嚴格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。 高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。2. 高強螺栓緊固順序檢查連接摩擦面處理連接板處理臨時螺栓安裝高強螺栓檢驗高強螺栓安裝終擰初擰高強螺栓緊固 高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。 無損探傷后的修補 無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用砂輪打磨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。6. 焊接施工中質(zhì)量管理 焊接質(zhì)量保證程序見附圖。5. 焊前準備工作 焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。 為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進行安排。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬訂合適的焊接順序。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。 基礎(chǔ)驗線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，測設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。 當某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。 各柱子中心位置的放樣A. 方格網(wǎng)的加密：所建的矩形控制網(wǎng)點必須能長期保存，并要與建筑物基礎(chǔ)保持一定的距離，因此我們在確定各柱子的中心位置時必須對方格網(wǎng)進行加密，加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。鋼柱垂直度允許偏差小于5mm4．柱底灌漿柱底板安裝并找平后即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿，采用無收縮座漿，一次完成并加蓋草包養(yǎng)護。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。 構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。，負