【正文】 1子午加速軸流通風機（75KW）臺2高壓水泵150S78臺4污水泵4PW臺4隧道施工主要機械配備表設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋彎曲機GJ740臺1鋼筋調(diào)直機GJ441臺1鋼筋切割機GL40臺1交流電焊機BX3Y002臺5砂輪氣割機TLH300臺2車床C6140臺1鉆床ZQ4125臺1木工加工機械套1灑水車CQ27t輛1油罐車臺1防水板爬焊機ZRR2101臺1防水板鋪掛臺車自制臺2發(fā)電機組150 KW臺1變壓器315 KW臺1變壓器500 KW臺2配電柜臺2平板振搗器臺5九 施工方法及施工工藝一、總體施工方案在本隧道施工中積極推廣應用國內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入充足的大型高效的機械設(shè)備組成挖、裝、運、支、襯等機械化作業(yè)線；施工中進行超前地質(zhì)預報、監(jiān)控量測，及時反饋指導施工。施工通迅項目部安裝有程控電話，施工隊長和現(xiàn)場管理人員均配有移動電話，對內(nèi)外聯(lián)絡(luò)暢通。臨時駐地臨時駐地建于隧道出口右側(cè)，占地約200m2，以活動板房為主，目前已建成，基本能夠滿足隧道施工人員生活需求。1洞內(nèi)路面及水溝電纜槽：2006年4月1日至2006年5月20日。右洞掘進及初期支護：2005年10月1日至2006年2月28日。但是考慮到該工程項目的重要性，所以本區(qū)地震高防烈度為Ⅶ度。隧址所屬區(qū)域?qū)賮啛釒г陉懶韵臒岢睗駳夂騾^(qū)，光照充足，具明顯的大陸性氣候特征。隧道復合襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)表圍巖類別襯砌類型初期支護模筑砼預留噴砼徑向錨桿鋼筋網(wǎng)二次襯砌仰拱變形量(cm)C20砼(cm)直徑(mm)單根長(cm)間距(cm)直徑(mm)間距(cm)C25砼(cm)C25鋼筋砼(cm)C25砼(cm)C25鋼筋砼(cm)ⅡS21025φ25400100*75φ820205050ⅢS3722φ25400100φ820204545ⅣS4510φ25300140*140φ8202035（寬）（高）米，在檢修道下各設(shè)一個尺寸為9055cm的電纜槽，路緣帶下各設(shè)置4550cm的矩形排水溝，余寬范圍內(nèi)設(shè)4030cm電力電纜槽。二次襯砌根據(jù)圍巖類別不同分別采用鋼筋混凝土或混凝土襯砌。進口端：地形比較平緩，設(shè)計采用斜切式洞門接明洞通過，減少開挖，盡可能與原環(huán)境協(xié)調(diào)。右洞起止樁號為：YK193+608～YK194+360，長752米，左洞起止樁號為：ZK193+606～ZK194+，屬中隧道。左洞Ⅳ類圍巖404米，%，Ⅲ類圍巖70米，%，Ⅱ，占隧道的37%。C20噴射混凝土厚15 cm。直徑d＜12MM自由鋼筋采用Ⅰ級鋼筋，直徑d≥12MM的鋼筋及錨桿采用Ⅱ級鋼筋；長管棚采用φ108mm、壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，超前小導管采用外徑42mm、?！?0176。左右；年平均降雨量1338mm～1500mm。隧道施工工期總體安排如下：施工準備：2005年7月20日至2005年7月31日。左洞二次襯砌：2005年12月1日至2006年4月30日。二、試驗施工圖紙下發(fā)后，試驗室立即組織人員對隧道施工所需砂、碎石等原材料進行現(xiàn)場選定，砼配合比試驗等工作，部分砼配合比已上報高監(jiān)辦等待批復，鋼筋、水泥等原材料將根據(jù)進場情況，按照規(guī)范要求進行檢驗。施工用水該地區(qū)地下水源缺乏，擬在出口端左側(cè)建一座容積約150m3蓄水池，利用水車拉水蓄水，利用高壓泵輸水，以滿足隧道生產(chǎn)生活用水。工程所用的水泥、鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一招標確定采購范圍，再由我單位進行招標確定供貨廠家，并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，方可投入使用。Ⅱ類圍巖段采用超前大管棚或小導管預注漿預加固超前支護，采用錨網(wǎng)噴輔以工字鋼架加強初期支護。水準點布設(shè)在堅固、通視好，施測方便，便于保存且高程適宜之處。進口端地形比較平緩，采用斜切式洞門，左右洞個各設(shè)置30m長明洞。洞頂截水溝施作洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，在仰、邊坡刷坡頂外5～8m做好邊仰坡的截排水天溝，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。邊仰坡防護邊仰坡開挖過程中及時進行洞口邊仰坡的防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。加固措施，均應嚴格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，及時施作。明洞防水板必須伸入隧道長度≮。為減小由于大斷面爆破震動對中間巖柱的不良影響，在左洞上臺階開挖之前可先進行側(cè)導洞開挖，超前加固中間巖柱。施工中應堅持嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測、及時反饋信息，堅持以量測信息指導施工。Ⅳ類圍巖段僅在巖石破碎帶局部設(shè)置預應力對拉錨桿，對中間巖柱進行加固。4）、安裝注漿管時，在注漿管孔口處用膠泥與麻絲纏繞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定，膠泥凝固到有足夠強度后方可注漿。預拉力錨桿的張拉一律采用雙控法，油壓值的誤差不得超過177。4）施工期間柱錨固時，預應力錨桿的一端固、另一端張拉，當張拉到鋼筋抗設(shè)計強度的60%時，進行錨桿初步鎖定，另一端變形穩(wěn)定，錨桿應力增幅小于15%時進行錨桿最終鎖定，如果桿體應力增幅度超過15%時，應放松應力，使桿體應力不超過抗拉應力的75%，同時應采取其他有效措施確保巖柱穩(wěn)定，當錨桿應力穩(wěn)定后進行注漿處理，最后將錨桿端部用C20噴射砼噴平， 5）、左右兩洞的斜向下的錨桿在空間上應當適當錯開?？紤]鉆進中的下垂，鉆孔方向較鋼管設(shè)計方向上偏1度。范圍內(nèi)，為了保證鉆孔方向準確，沿相鄰鋼管方向誤差不超過20cm。管棚接頭采用絲扣連接，絲扣長為15cm，相鄰管棚接頭至少錯開1m，接頭在同一截面上不超過50%；為了使鋼管接頭錯開，進行編號奇數(shù)的第一節(jié)鋼管6m長，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管3m長。施工設(shè)計拱部150176。六、注漿用高壓注漿軟管將小導管尾端與KBY50/70型注漿泵相連，壓注水泥漿液，水灰比：1:1，～，有水地段壓注水泥水玻璃雙液漿。2）水泥漿液水灰比1：1（重量比），～。鋼管頂進時，保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。Φ22mm螺紋鋼筋，L=350cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。鉆爆設(shè)計為確保開挖左洞時右洞的安全性，應將右洞襯砌處的震動速度控制在15cm/s以內(nèi)，并以此作為左洞各段爆破藥量的計算依據(jù)。（3）、光面爆破施工工藝注意事項光面爆破時，炮眼的位置、角度、裝藥量等是光爆效果是否好的關(guān)鍵，應認真按爆破設(shè)計進行布眼、鉆眼，并對鉆爆操作人員進行崗前培訓，強化過程管理，確保光爆效果良好。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由經(jīng)驗豐富的老鉆工施鉆。嚴格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，做好初期支護，保證隧道施工和運營安全。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。5）、噴嘴與巖面垂直，～。開始時應先給風再給電，當機械運轉(zhuǎn)正常后方可送料，作業(yè)結(jié)束時，應先停電，最后停風。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈9）、鋼架噴混凝土應符合以下要求：鋼架與圍巖之間的間隙必須噴混凝土以充填密實。噴射時應盡量減少回彈，回彈物不得重新作為噴射砼材料。聯(lián)接鋼板采用14mm厚A3鋼加工,相鄰兩節(jié)鋼架用螺栓連接。3）安裝好的拱架按設(shè)計施工鎖腳錨桿。（5）、施工注意事項：1)、安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。5)、鋼架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼架密貼。3）錨桿布置形式嚴格按設(shè)計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差177。（3）、施工注意事項：1）錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號大于325水泥，粒徑小于3mm的砂子、并需過篩，～，砂漿標號大于200號。（2）施工技術(shù)措施1）錨桿安設(shè)后及時進行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。為不干擾其他工序施工，仰拱施工分段進行。仰拱填充及鋪底在施作前清除仰拱面的碎碴、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。（2）有突出的管道時，切斷、鉚平后用砂漿素灰抹平。㈢將防水板作業(yè)臺架移至作業(yè)地段，將一次襯砌表面鋼筋等突出物切除，用錘鉚平后，并抹砂漿遮蓋。8）懸承順序為先拱后墻,由上而下進行,考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變性,拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)置2道φ6圓鋼懸承。同時，要考慮襯砌與開挖之間的相互干擾，范圍內(nèi)，一般不允許進行混凝土襯砌。每次襯砌砼前要進行超欠挖檢查，并請監(jiān)理工程師檢查認證。封頂由封頂口倒退逐漸停止泵送砼，以確保拱頂砼回填密實。洞內(nèi)路面施工嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。一、量測目的監(jiān)視圍巖應力和變形情況，掌握圍巖和支護系統(tǒng)的力學動態(tài)，驗證支護襯砌的設(shè)計效果，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保隧道工程的安全性、經(jīng)濟性對量測數(shù)據(jù)分析處理，進行信息反饋，對已開挖、支護段的力學狀態(tài)進行評價，對有險情段采取必要的補救措施，對下步施工參數(shù)進行必要的調(diào)整，確保隧道采用信息化手段施工。直觀或取樣試驗，地質(zhì)及支護狀況觀察每斷面測點的具體位置按設(shè)計圖布置。U=t/（A+Bt）。根據(jù)量測結(jié)果，可按變形管理等級表指導施工：管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工Ⅱ(Un/3)≤U0≤(2Un/3)應加強支護注：U0實測變形值 Un允許變形值通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，提供判別圍巖和支護系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，掌握圍巖穩(wěn)定性變化規(guī)律，提出修改支護、襯砌設(shè)計參數(shù)和施工方法，確定二次襯砌和仰拱的施作時間。五、二次模筑襯砌施作時間二次襯砌在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后施作。根據(jù)鉆進過程中的鉆進速度、沖洗液的顏色、巖屑的成分以及卡鉆和跳鉆情況判斷地質(zhì)條件。（三）、 涌水處理措施對隧道涌水采取“泄、堵、排”綜合處理，主要處理措施為：作好超前地質(zhì)預報，對可能發(fā)生涌水的地段進行超前地質(zhì)鉆探，根據(jù)鉆探結(jié)果，判明涌水情況。 隧道施工預防坍方首先做好地質(zhì)預報，選擇相應的安全合理的施工方法和措施。三、隧道坍塌處理措施（一）、一般坍塌處理方法防止坍方擴大，坍方發(fā)生后，首先應防止坍方范圍繼續(xù)擴大；①、坍方范圍的頂部側(cè)壁危石及大裂縫，應先行清除或錨固。當模筑混凝土達到強度后再注漿處理，開挖時利用超前注漿小導管對周邊進行超前加強支護，再由上部施工，～，為下部開挖保持流塌自然坡比。③、在坍方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴砼，必要時加設(shè)錨桿。② 短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。當涌水量大，流速大時，用高壓注漿封堵。（二）、 斷層破碎帶施工措施斷層破碎帶圍巖軟弱破碎，自穩(wěn)能力差，在隧道施工中若處理措施不當極有可能出現(xiàn)塌方事故，甚至對襯砌結(jié)構(gòu)造成危害，在施工中需采取相應的施工措施，穿越斷層破碎帶施工時，采取以下主要施工措施：隧道拱部采用大管棚預注漿或小導管預注漿超前支護。水平收斂（拱腳附近）；，已達預計總變形量的80%以上；。每次量測資料及時繪制成“位移—時間曲線圖”，送交總工程師審閱，出現(xiàn)問題立即研究對策，果斷處理。t0—測點埋設(shè)后的初讀時間（d）。此項量測是研究圍巖的變形規(guī)律，確定二次襯砌施作時間，制定施工安全措施的主要信息是各項測量中的重點。采用鋼卷心尺，地質(zhì)羅盤。二、監(jiān)控量測項目、儀器及方法該隧道設(shè)計進行監(jiān)控量測的項目有：工程地質(zhì)及現(xiàn)狀觀測，周邊收斂位移量測，拱頂下沉量測，地表下沉量測，此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設(shè)計、監(jiān)理工程師研究增加其它量測項目。襯砌表面采用防火材料裝飾。砼泵應連續(xù)運轉(zhuǎn)，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，泵送前潤滑管道。襯砌端頭模板按標準形式制作，并按要求安裝止水條。采用全斷面襯砌施工。10）旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架,隨襯砌級體放掉氣囊中空氣,取出氣囊。二、防水板鋪設(shè)㈠在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的φ6圓鋼拉絲和11號鐵絲。（4）焊接（粘接）質(zhì)量檢查合格后，將其卷成筒狀待用。本隧道采用的防排水措施為：在全隧道拱墻初期支護與二次襯砌間鋪設(shè)無防布及EVA塑料防水板,在施工縫、變形縫處設(shè)置橡膠止水帶。其工作原理是：仰拱施工前整平基底，鋪設(shè)仰拱平臺行走軌，利用裝載機或其它機械將仰拱平臺拖移至欲施工仰拱地段。棄碴場采用推土機平整，專人指揮倒碴。3）鋼筋網(wǎng)安裝做到穩(wěn)固，密貼初噴砼面，噴砼時不產(chǎn)生晃動。壓注漿時，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞。50mm。7）、沿鋼架外緣每隔2m應用楔子臨時楔緊。3cm。5cm，垂直度允許誤差177。加工完成后進行鋼架檢驗：檢查焊點、結(jié)構(gòu)尺寸、翹曲度等是否符合規(guī)范要求。13）、嚴格按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗工作。鋼架應全部被噴射混凝土所覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。6）、噴射前檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計要求。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的自來水。（2）、施工方法：噴射砼采用濕噴機，利用多功能作業(yè)臺架人工噴射，軟弱圍巖