主蒸汽、主給水管道施工組織方案(完整版)
【正文】 管道的對口不允許有強力；，須做好封口工作，防止異物進入；，通過測定管段不同工作位置坐標及標高來保證管道坡度值滿足圖紙要求；管線坡度的調整是在冷態(tài)產生的，此時彈簧支吊架、恒力支吊架應在閉鎖狀態(tài)。、打破口及鉆孔，不允許用火焰加工，切斷后應及時移植原有標記。(4)轉動花籃螺母，拉緊拉桿，并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動狀態(tài)。，導向支架、滑動支架的滑動表面應清潔，活動接觸面與其支撐面接觸應良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確連接。管子、管件、管道附件及閥門的檢驗、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應附合現行國家工行業(yè)技術標準。高壓給水系統(tǒng)管道主要集中在主廠房和汽機間，汽機間內管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。土建預留孔、預埋件、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。 消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故； 杜絕機械事故。主要系統(tǒng)參數 =，設計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV合金鋼管。 專業(yè)資料整理分享 一、工程概況本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為 Φ3773Φ3252Φ273216，材質為 12Cr1MoVG鋼。，設計溫度為158℃；，設計溫度為210℃，系統(tǒng)主材為20G碳鋼管。本工程計劃2010年11月1日開工，2010年1月31日完工，詳見附表一：主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道安裝工程工期進度計劃表。配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等力能供應布置合理。主廠房內管道標高較低的采用門架進行吊裝就位對口焊接，標高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預埋件上進行吊裝就位。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國家檢驗檢總局頒發(fā)的“壓力元件制造許可證”。，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束且壓力試驗、保溫結束后方可拆除。(5)系統(tǒng)投入運行前，解除鎖緊塊。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機磨去加工部位的氧化層。管道焊接前及焊接后坡度值應記錄并進行比較。，松緊適度。烘干后置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復烘烤兩次。、降溫速度，一般可按250250C/壁厚h計算，且不大于300℃／h。水平管道的測點應上下對稱布置。，可采取挖補方式返修，在同一位置挖補次數不得超過二次。2δ177。深度≯，焊縫兩側總長度：管件≯焊縫全長的20％。(2)所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整裕量。，試壓要點綜合如下：，℃；～30℃，且水溫高于環(huán)境露點溫度；：軟水、生活水或潔凈的工業(yè)水；、試壓泵出口與管道最高點各裝一塊，以最高點壓力表讀數為準；≤；：試驗壓力的10％，試驗壓力，設計壓力（工作壓力）；：試驗壓力穩(wěn)壓10min,降至工作壓力進行檢查，時間不限且不小于10min，檢查期間壓力應保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應無水珠和水霧，水壓試驗后沒有發(fā)現殘余變形等現象，則認為水壓試驗合格。(1)向試驗系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內空氣，然后升壓。，管端應進行封閉，以確保管內不受污染。，相鄰兩次吹掃宜停留有12小時的間隔時間。在施工過程中由班長、技術員協(xié)助質量員進行全方位質量監(jiān)督。，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設施的必須系好安全帶，且正確使用；，要佩帶工具袋；、設備必須有有效的安全裝置。，可挪動后加臨時圍欄或設明顯的警示標志，并有專人看護，待施工完畢及時恢復安全設施。抬放設備或使用架桿時要輕拿輕放，盡量減少噪音；清理雜物，要防止對環(huán)境的污染，廢料要及時清出現場，放在規(guī)定的廢料堆放點，真正做到“工完、料盡、場地清”，給施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。，穿絕緣鞋，使用的電焊線不得漏電； ，必須接好地線，嚴防吊管的繩索或倒鏈成為地線；，架子間距：立桿不得大于2m。:（H） a:支吊架安裝。2. ，達到下列質量要求：組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求。其應有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。(3)降壓至設計壓力，全面檢查管線，時間不限且不小于10min，檢查期間壓力應保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應無水珠和水霧，水壓試驗后沒有發(fā)現殘余變形等現象，則認為水壓試驗合格。、拆除與閥門的開閉(1)在設備的進出口法蘭處裝設盲板，并加以醒目的盲板標識，系統(tǒng)試驗合格后及時拆除。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載；(3)管道坡度方向及坡度應符合設計要求。深度≯，焊縫兩側總長度：管件≯焊縫全長的20％板件≯焊縫長的15％要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出≯2mm板件和直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑108mm時以通球為準，要求是：管外徑≥32mm時，為管內徑的85％管外徑32mm時，為管內徑的75％內 凹≤≤2mm≤（
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