【正文】 2錦洲4叉車3T1無錫自有5剪板機1沈陽自有6交流電焊機BX25008旅順252KVA自有7硅整流弧焊機汽車吊車12沈陽32*6KVA自有8手動倒鏈 110Ｔ20青島自有9千斤頂2050T20自有10氣割工具（套）1011手槍電鉆30*3012機動翻斗車12馬力2山東自有13汽車1T1日本自有14解放半掛車30T2長春15水準儀DS3216經(jīng)緯儀J2217力矩扳手418盤尺50米2把19盤尺10520卷尺5米20合計勞動力需用計劃準備(1)制作加工階段勞動力準備工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鉗工2設備安裝與維修車工1部件加工鉚工6放線、下料、構件合成組拼設備操作工12加工廠設備運行操作電工2現(xiàn)場臨時用電維修普工12現(xiàn)場倒運材料及半成品構件翻身電焊工14焊縫焊接涂裝工3涂裝合計56(2)安裝階段勞動力準備（按單個廠房需用量計算） 工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容測量工2測量放線鉚 工2剛架安裝鉗工4安裝偏差調(diào)整與維修 起重工2起重與吊裝 普工40現(xiàn)場構件搬運及輔助 電焊工12檁條安裝等安板工50板安裝架 工15臨時臺、架安裝、拆除電 工2施工用電管理與維修總 計129作業(yè)條件準備（1）完成施工詳圖，并經(jīng)設計院設計簽字認可，安裝現(xiàn)場預埋螺栓砼強度已滿足要求并放線檢查完畢。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及合同工期的要求，對施工的安裝計劃做如下布置（詳見附圖1）。1 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）.2 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）.3. 《碳素結構鋼》（GB70088）4 《焊接結構用碳素鋼鑄件》（GB765987）.5. 《低合金高強度結構鋼》（GB/T159194）6. 《熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼》（GB/T 112631998）7 《普通焊接H 形鋼》（YB3301）.8 《碳鋼焊條》（GB/T 511795）《低合金鋼焊條》（GB/T 511895）.9 《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）10 《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T1495894）.11 《碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》（GB95293）.12 《低合金鋼埋弧焊劑》（GB12470）.13 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術條件》（GB123191）.14 《鋼結構用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術條件》（GB363383）.15 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）.16 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB1134589）質(zhì)量目標本工程施工質(zhì)量目標為工程質(zhì)量達到國家驗收“合格”標準。廠房框體采用鋼排架結構，其中屋架、檁條、吊車梁、抗風柱均為鋼結構。安全目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2‰文明施工目標達到大連市安全文明樣板工地標準竣工保修承諾竣工保修時間均大于建設部和遼寧省規(guī)定的保修期限，保證業(yè)主無后顧之憂。（4）加工方案及工裝設計鋼結構的加工工藝方案，由東冶建設的加工廠根據(jù)施工圖及合同對鋼結構質(zhì)量、工期，以及施工的總體進度計劃和現(xiàn)場實際情況的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，批準后實施。（6）所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。開工前著重落實工作內(nèi)容（具體有項目部實施）：（1） 施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作情況。 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的方面工作。鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求，甲供的鋼板，應做好事先應力消除，以減少下料后變形。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T 12470 的規(guī)定。、 級的扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB／T363《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T 3633。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。d．割嘴氣流暢通，無污損。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構件要勤翻身，防止構件產(chǎn)生扭曲變形。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應大而深。e．為了減少變形和拼裝順序，采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。4）鋼結構加工廠應根據(jù)工程的結構特點及預拼裝單元的結構特性，編制詳細的預拼裝方案。噴涂施工應按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進行。（3）最下一層構件采用木方和石塊墊牢。（5）連接板摩擦面先作試驗。（12）裝配完成的構件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。當基礎模板支設完畢，將基礎頂面埋件進行安裝，并與墊層埋件連接固定。二次澆灌柱腳維護混凝土前，墊板間應焊接固定。（4）檢查吊裝機械及吊裝機具。（2）鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。q=對角地腳螺栓：由自重機風荷載產(chǎn)生的壓應力及剪應力為滿足要求中間柱立起調(diào)正，加入楔形板分擔壓力柱間剛性系桿安裝鋼柱安裝前首先選擇具備系桿安裝的軸線進行，防止在柱安裝完后由于沒有形成結構穩(wěn)定體系，而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。由于鋼梁跨度較大，為防止松鉤后鋼梁側(cè)向變形，所以應裝上梁間支撐或檁條后方可松鉤。 （4） 鋼連系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。（5） 焊條采用E4303型，；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。㎜，檁條彎曲矢高不大于L/㎜。 爬梯示意圖1主體檢查驗收（1） 鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。三、彩鋼屋面板安裝維護板安裝方法（1） 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。（11）打自攻釘時應使用專用自攻槍，每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。（4） 依據(jù)工程圖紙、地質(zhì)資料、施工合同編制施工組織設計。勞動力安排除項目部原有技術工人外，公司將根據(jù)各施工隊施工任務量，進行統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)動。當天的工作必須完成，計劃只能提前，不能拖后。（8） 每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會議，除本工程施工管理人員參加外，邀請建設單位、監(jiān)理單位人員參加。（4） 現(xiàn)場配備醫(yī)療藥箱和一名略懂醫(yī)護常識的人員，保證能臨時處理簡單施工作業(yè)人員各種傷、疾病及疫情的預防。（3） 對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。（10）檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。(15)為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結構。 3）柱吊裝吊正完后立即打入底腳鐵楔子，底腳楔子應采用剪板機進行加工，防止使用時出現(xiàn)卡殼形象。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、(復擰)、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。2）做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。建筑物入口處架設安全護頂架，上端鋪5cm厚木板。2）定期對職工進行消防、保衛(wèi)教育，提高思想認識，一旦發(fā)生突發(fā)事故，做到應召即來，團結奮斗。8）職工宿舍要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。施工過程中，每周均應召開安全會議。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。3）卷揚機作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。2）施工用電，應嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”和“單相三線制”，嚴格將工作零線和保護接零區(qū)分開，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨雪措施。作業(yè)時間控制在早6點至晚22點，現(xiàn)場作業(yè)要輕拿輕放。 食堂必須辦理衛(wèi)生許可證，炊具經(jīng)常洗刷，生熟食分開存放，食物保管無腐爛變質(zhì)，炊事人員必須辦理健康證。施工現(xiàn)場設垃圾分檢站，做到及時集中分檢回收，及時清理。第八章 成品保護措施成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，做到誰施工誰負責保護，實行成品保護合同管理。嚴禁其它人員隨意踩踏防水層。鋼絲繩的沖擊荷載計算: 鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計算: 其中: Fs──沖擊荷載(N) Q──靜荷載(N)，取 Q=(N)； E──鋼絲繩的彈性模量，取 E=(N/mm2)；。安裝時，操作人員要加強對窗臺等處抹灰的保護。鋼構件成品保護進場原料應墊好木方，按規(guī)格、品種碼放整齊，加工好的成品應按工程部位、分規(guī)格、品種碼放，并做好標識牌。第七章 項目檢驗、實驗計劃一、原材料抽樣計劃鋼材取樣及試件鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣的位置（詳見GB/T29751998）1）鋼板：應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲、或沖擊樣坯2）鋼管：試樣應遠離焊口，同時也不能在一塊材料截取若干試件。保證成本目標措施材料管理措施施工前根據(jù)單位工程要求編寫施工組織設計，確定材料用量，搞好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃。工地環(huán)衛(wèi)措施施工現(xiàn)場要求天天清掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，道路暢通，做到無積水，有排水措施。建立健全現(xiàn)場臨時用電檔案。4）電動機具必須有可靠的安全防護裝置。19）為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。每天建立列隊講話制度，施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。9）外埠來島人員，須進行認真審核登記，注冊后辦理暫住手續(xù)。4）經(jīng)常檢查現(xiàn)場庫房防止用品及現(xiàn)場的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。并經(jīng)常檢查清理網(wǎng)內(nèi)雜物。4）安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規(guī)程、材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產(chǎn)部門嚴格按制定措施施工，安全負責人作為安全管理工作核心人及責任人，必須加強過程控制預防，確保安全施工。2） 首根柱安裝應設置風拉繩，但系桿安裝完形成體系后方可車撤除風繩。吊裝梁時在支撐檁條未安裝之前不能徹掉吊鉤，防止梁發(fā)生扭曲意外。嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質(zhì)量。總結質(zhì)量情況。（5） 質(zhì)量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。（6） 選擇機械性能好、機械效率高的機械設備，其使用率達到100%，減少機械設備維修時間，加快工程進度。（9） 搞好與建設單位、設計單位及監(jiān)理單位三方關系，及時搞清資金供應情況，設計圖紙供應情況，特殊材料、設備供應情況以及施工過程中監(jiān)理工作程序。工程提前完成受獎，工期拖后受罰，推動施工計劃的加快進行。2）在多勞多得的分配原則上，實行重獎制度，充分的調(diào)動勞動力積極性。（6） 做好市場材料供應與運輸條件的調(diào)查，確定材料供應方案與運輸方式。第四章 施工進度計劃一、進度計劃及布置圖施工進度計劃1） 施工總體時間安排計劃：工程總的工期為77天2） 施工網(wǎng)絡控制圖 見附錄23） 施工進度計劃表（橫道圖）見附錄3二、確?？傔M度計劃的實施的措施根據(jù)業(yè)主要求，我公司同意按照業(yè)主工期要求完成該項工程施工任務。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。（3） 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。允許偏差項目如下表允 許 偏 差 項 目 表