【正文】 部分地段填方邊坡有較小的高差，原路未設(shè)置安保工程。下設(shè)六部二室，即施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃部、環(huán)保協(xié)調(diào)部、財務部、中心試驗室、綜合辦公室。c、根據(jù)工程施工總進度計劃，編制月施工計劃和旬作業(yè)計劃，在制定施工計劃的同時，編制詳細的材料進場計劃和設(shè)備進退場計劃做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。h、嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)章制度和法規(guī)，并按ISO90012011的標準及要素實行操作，使工程項目的施工管理走上規(guī)范化，組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。d、工程組：負責對工程項目的組織和實施，利用現(xiàn)有資源情況，按現(xiàn)行的技術(shù)標準，保證目標的實現(xiàn)。對各種有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定嚴格的保證措施，并有專人負責，做到安全可靠。工程施工實行責任承包，做到施工任務層層承包，職責分明，落實到人，每月組織進行工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工的考核，獎優(yōu)罰劣。第四章 項目控制目標的制定4．項目控制目標的制定 項目經(jīng)理部、部門、班組、操作人員執(zhí)行承包合同中的施工項目總目標收集各控制目標制定的依據(jù) 確定控制目標 編制施工組織設(shè)計確定施工項目計劃總目標分解總控制目標形成控制目標體系 制定各階段控制目標和年度控制目標 落實控制目標明確責任 責任者提出控制措施 項目目標控制事先控制 事后控制事中控制總結(jié)結(jié)算項目施工→驗收交工投標→簽約→施工準備 施工項目管理：控制目標控 制 任 務采用方法進度控制.使施工順序合理、銜接關(guān)系適當，均衡有節(jié)奏施工.實現(xiàn)計劃工期，（合同工期）要求橫道圖法網(wǎng)絡(luò)圖法質(zhì)量控制.使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求.實現(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)檢查對比法數(shù)理統(tǒng)計法方針目標管理法成本控制.降低每個分項工程的直接成本.實現(xiàn)項目經(jīng)理部盈利目標.實現(xiàn)公司利潤目標和合同造價價值工程法偏差控制法估算法安全控制.實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全規(guī)劃和措施.控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全.物的狀態(tài)安全.控制環(huán)境、消防環(huán)境險源安全檢查表法第五章 施工總平面布置第一節(jié) 施工準備如果本公司有幸中標，與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。五、環(huán)保及三廢處理本工程擬集中建立垃圾站，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關(guān)部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點，處理效果達到國家規(guī)定的三廢處理標準后排放，并征得三廢主管部門的同意。計劃安排3天（2012年6月1日～2012年6月3日），主要安排人員、機械設(shè)備、部分材料進場，連接水、電進場，完成對樁橛交接、線路定位，進行實施性施工組織設(shè)計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進行復測。為確保施工質(zhì)量，加快進度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。四、路基施工（一）、一般規(guī)定路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實做好路基排水建立地面防排水系統(tǒng)：在施工前，按設(shè)計要求的斷面尺寸及確定的排水溝位置，開挖出排水溝，以保證施工場地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的污染和破壞。挖方過程中及時根據(jù)測設(shè)的邊線樁及坡度控制邊坡，并在雨季前做好截水溝配套工程，保證邊坡的穩(wěn)定性。分層填筑按設(shè)計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。灑水、晾曬根據(jù)試驗段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt3%。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。（三）、路基整修及翻漿處理路基填挖接近設(shè)計標高時，應對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進行測量，修改不合格項目。（五）、石方開挖土石方開挖施工，包括松動、破碎、挖裝、運輸出渣等工序。填筑要求： 天然級配碎石層宜分層攤鋪壓實，碾壓到規(guī)定的壓實度。施工時設(shè)沉降板加強觀測，滿足設(shè)計要求，直至回填到原地面以上50cm，確保工程質(zhì)量。填土至第三層拋填片石，依據(jù)施工圖設(shè)計的填土路基邊坡底標高，片石拋至路基邊坡底標高以上10cm，再鋪筑嵌縫料振動碾壓。三、路基邊緣補強現(xiàn)澆C15砼施工方案操作工藝：、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 ⑷片石的每一皮內(nèi)均應每隔2m長設(shè)置一塊拉結(jié)石。砼澆筑必須一次性完成。(1）模板采用木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴格控制配合比。 (3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。一般情況下，每50 延米為一斷面，每個斷面至少測兩個點（內(nèi)外雙輪間隙各一個點）。③材料準備施工前，按監(jiān)理工程師批準的混合料組成材料，準備底基層的各種材料。材料配合比控制準確，得到監(jiān)理工程師批準后，正式拌制混合料。運輸?shù)臅r間限制在30min 內(nèi)。d．一次鋪筑厚度不超過25cm，分層攤鋪時，上層厚度取10cm。建立施工中的實驗檢測制度，路基檢測采用灌砂法。混凝土拆模時的強度應符合設(shè)計要求。，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）運料在攤鋪機前1030cm處停下，卸料時掛空檔，靠攤鋪機前進。（3）將混合料碾壓密實。、接通拌和場內(nèi)的水源電源，通往水箱的水管以及電纜要埋設(shè)地下，防止車輛碾壓。先要測定各種原材料的流量—開度曲線，然后按廠拌設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量，從流量—開度曲線上可查出各閘門的刻度。、布設(shè)鋼絲基準線，在攤鋪寬度外兩側(cè)約30cm 處，分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準線，相鄰支撐樁距離5～10m，并用張緊拉力器拉緊，對架設(shè)寬的鋼絲線要經(jīng)過測量復測，鋼絲線的高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程5～10cm，每處樁號的高程按實際壓實厚度壓實系數(shù)，進行控制，以減少因底基層不平整而影響水泥碎石基層頂面的平整度。、熨平板拱度參數(shù)的確定：用水準儀測量攤鋪完成的路面拱度，如果不符合規(guī)定要求，進行熨平板拱度調(diào)整。、振動梁的頻率一但確定，攤鋪過程中不得隨意調(diào)整，以免造成虛鋪厚度失控。必要時操作攤鋪機停機，待熨平板前拌合料飽滿后，再繼續(xù)進行攤鋪作業(yè)。另一側(cè)采取掛基線找平法。其中YL20 輪胎壓路機進行終壓效果最好（易消除輪跡，表面平整密實）。②施工人員、鋼模板、鋼筋、商品砼、施工工器具、防雨棚、塑料彩布、砼養(yǎng)護用薄膜等工作全部落實到位。鋼模板支撐固定見下圖。商品砼車從模板側(cè)面或在模板內(nèi)，將砼混合料直接卸在模板內(nèi)的焊接鋼筋骨架上，卸料時應不使混合料離析，盡可能將其卸成幾小堆，便于人工攤鋪。由板邊向板中慢速前進，達到板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動按順序前進，多次重疊10～200mm，然后縱向一行一行地由邊向路中央振實。整平時經(jīng)常檢查振動梁底面的平整，使用后的振動梁翻過來，使其自行校正，并將附著砼清除干凈，便于下次使用。第二遍用木或塑料抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，追出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般順抹3～5次。⑥人工抹面禁止采用灑水，撒干水泥和水泥砂漿找平。施工縫設(shè)傳力桿，傳力桿采用φ25圓鋼，傳力桿一半錨固于砼中，另一半涂上瀝青，傳力桿必須平行于板面且與縫壁重直。（10）養(yǎng)護當砼表面已有相當硬度（終凝），用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。④現(xiàn)場施工設(shè)專人檢查和監(jiān)督，夜間施工應有足夠的照明，施工用電有專人負責（經(jīng)過培訓并取得合格證），現(xiàn)場配置電源箱（裝有漏電保護裝置），電源線采用架空，嚴禁隨地鋪設(shè)。三、施工工藝流程：工藝流程：下承層準備→施工放樣→運送材料→刨槽→安裝側(cè)、緣石→還填后戧→自檢→監(jiān)理抽檢→檢測評定人行道路緣石鋪砌施工11 刨槽1）路緣石可在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽，做基礎(chǔ)安裝，也可以在修建路面基層時在基礎(chǔ)部位加寬路面基層作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標高應符合設(shè)計要求。路緣石頂線應順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。針對本工程施工的質(zhì)量保證措施進行人行道路緣石施工時，設(shè)專人負責外觀質(zhì)量，路緣石進場材料檢測，路緣石安裝線型順直整齊，縫寬、頂面高程、相鄰塊高差、路緣石后戧符合規(guī)范要求，確保人行道路緣石施工質(zhì)量。（一）、主要施工程序表43施工準備測量放樣地表清除溝槽開挖澆筑管基混凝土管道檢驗管道運輸管道采購下管管道安裝閉水試驗溝槽回填施工準備（1）、工程交底認真學習設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況。③根據(jù)設(shè)計總圖作好測量總控制，設(shè)置基準點，進行定位放線。③臨時水準點的測設(shè)及要求a、開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準每隔100m一個。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。對所給資料進行現(xiàn)場核實。第二節(jié) 涵洞工程涵洞工程施工內(nèi)容主要有：地表清除、溝槽開挖、地基處理、管道安裝、水壓試驗和溝槽回填等。路緣石安裝后，采用混凝土后戧，應按設(shè)計要求的強度等級，現(xiàn)場拌合砼還填后戧，澆筑搗實，要求表面平整。3）刨槽后應將槽底整平夯實，確保路緣石基礎(chǔ)穩(wěn)固。人行道路緣石采用外購成品路緣石，我項目將派專人到生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)質(zhì)量，運到現(xiàn)場后由專人現(xiàn)場驗收材料質(zhì)量，及時送樣復試合格后才使用，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。（11）清縫與填縫①清縫經(jīng)過切割后的縱縮縫內(nèi)遺留灰漿，塵土等雜物，用自制鐵鉤子仔細剔除并刷洗干凈，脹縫處油浸甘蔗板應剔除至圖紙規(guī)定的尺寸。脹縫處設(shè)置φ25傳力桿，傳力桿端頭交叉穿硬聚乙烯套管，活動端表面涂刷3瀝青，在澆筑砼時安置硬聚乙烯套管。 （7）拉毛抹面后沿橫坡方向用拉毛器壓紋，壓紋深度為1～3mm，刷得均勻一致。③第三遍抹面:與第二遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板，無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿。在初凝時間內(nèi)恢復施工時，應將此處砼耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。③振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、彎形、下沉應及時糾正。③砼采用人工攤鋪，攤鋪用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲摟耙，防止砼拌和物離析。自檢合格后填寫工程報驗單和驗收資料，通知監(jiān)理工程師驗收。、長度為100m的試驗段，經(jīng)試驗段測算出各項指標后即可組織大規(guī)模的道路砼施工。養(yǎng)生經(jīng)驗表明，水泥碎石基層取芯后不成型，除配合比失控外，缺少養(yǎng)生也是一個重要方面的原因，因此施工中必須注意加強養(yǎng)生工作?；旌狭系暮靠紤]當?shù)厥┕さ攸c的氣溫、運距和攤鋪、碾壓時間等，%～1%。攤鋪橫向接縫的工作：首先須使用3 米直尺對已經(jīng)攤鋪并碾壓完成的穩(wěn)定層表面進行檢測，切除不合格部分，以便進行接縫攤鋪工作。在確保車體穩(wěn)定的條件下須將車廂大角度起升，使混合料快速整體向后滑下，避免產(chǎn)生物料滾落，以減少細粒向外側(cè)的堆積。V=K1K2q/60abc （V攤鋪速度、K1—拌和站效率、K2運輸效率、 q拌和站生產(chǎn)能力、a攤鋪寬度、b攤鋪厚度、c穩(wěn)定材料容重）、根據(jù)攤鋪厚度的要求，調(diào)整螺旋輸送器及前側(cè)擋板的位置，螺旋輸送器的離地高度直接影響攤鋪機的工作負荷及攤鋪速度。、放出攤鋪機行駛標線，以控制攤鋪機走向。在拌合生產(chǎn)中，含水量略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。、拌和場內(nèi)宜選在地勢較高排水通暢的開闊地段，且交通運輸方便。（5）繼續(xù)施工時，根據(jù)松鋪系數(shù)在原壓實末端設(shè)木板?；旌狭系膲簩崳?）用一臺18t膠輪壓路機。施工放樣開始攤鋪前進行測量放樣，用硝石灰標出攤鋪寬度，并在內(nèi)側(cè)固定與壓實度等厚的方木，外培土路肩，防止碾壓時基層向外側(cè)推移，保證基層邊部壓實質(zhì)量，根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線，用于控制攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距離直線段為5M。，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。:，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。f．做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。⑥攤鋪每作業(yè)面采用一臺攤鋪機攤鋪作業(yè)，單幅全寬一次攤鋪成型。a．在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。b．缺乏石屑時，添加細砂礫或粗砂，或采用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石組成級配砂礫石。c．在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如5～10m）交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～3