【正文】 章：施工安全保證措施第一節(jié)：組織保障一、安全組織體系崗位職責項目生產(chǎn)經(jīng)理職責1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，參與對施工安全管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分 別予以落實。人不許站在正在拆除的模板下。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。1模板支架立柱在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫框架主梁兩側(cè)下部設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應于地面頂緊，夾角宜為45601豎向剪刀撐的底部和頂部各加設水平剪刀撐一道。安裝上層模板及其支架時上層支架立柱對準下層支架立柱，并應在立柱下鋪設墊板?；顒硬课粦`活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。蓋板與底座的張開距離不得小于50mm。樓梯段底模采用多層板做板面，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有接縫，長度方向上的板拼縫處要粘貼海綿條防止漏漿。 、主次梁節(jié)點、次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。流程圖如下：施工放線→梁底支撐搭設→梁板滿堂腳手架搭設→梁底模支設→梁側(cè)模支設→樓板模板支設梁模支設工藝、梁底立桿的設置支設梁模板時，梁底兩側(cè)立桿縱向間距為1100(900)mm，橫向間距為1100(900)mm。然后在其周圍放出模板控制線。當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005的標準進行。 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。m時，不得發(fā)生破壞。三、施工縫施工方法：為了保證施工縫施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全，施工縫設置在主梁與次梁之間靠近主梁的1/3范圍內(nèi)，支模架搭設方法是由主梁到施工縫的范圍內(nèi)獨立搭設支模架，支模架留待施工縫封閉澆筑混凝土并達到強度后拆除，施工縫區(qū)域支模架與周邊結(jié)構(gòu)支模架通過水平桿與剪刀撐連接成整體，水平桿與剪刀撐設置見構(gòu)造要求。第四節(jié)：主體及屋面梁板模板設計一、板模板設計：本工程柱模板采用18mm厚木膠合板，50100木方，木楞中心距300 (mm)，立桿采用48，間距縱橫1100mm，水平桿步距1500mm。施工程序為：柱鋼筋綁扎→搭梁板支模架→調(diào)整托梁擺主梁→ 安放梁底模并固定→ 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 安裝樓板模板→ 柱模板安裝→綁扎樓板鋼筋 →澆筑樓板砼 →養(yǎng)護→拆模第三章：模板設計第一節(jié)、模板總體設計情況：一、 根據(jù)本工程設計情況，本方案僅對柱模板、地下室梁板、主體梁板、樓梯、變形縫等模板進行設計。本工程為樁基礎,框架結(jié)構(gòu)，坡屋面，瓦屋面排水，加氣塊填充墻，面磚外墻裝飾。相關(guān)的施工規(guī)范、標準、企業(yè)工法等。采用膠合板與木方加鋼管承重架體系的支模方案。二、梁模施工方法模板安裝：梁底水平木方滿鋪，梁側(cè)豎向木方與對拉螺栓間距600mm,梁高在600mm以內(nèi)時，在梁底布設一道步步緊，300*1800梁中間設二道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm。、支模架搭設時梯段上翻三步。同時成立以項目生產(chǎn)經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下。銹蝕檢查應每年一次。主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。注意事項、支設柱模板時，應與柱模板同時搭設梁板支模架，防止在柱模板安裝過程中發(fā)生傾覆傷人。、梁側(cè)模的支設當（梁高板厚）≤300mm時，梁側(cè)放置兩根木方，當（梁高板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距，且保證兩木方間距不大于170mm。板模板下的龍骨間距板面下所襯的龍骨間距為300mm， 板模板鋪設時，從四周梁邊向中央鋪設，將不符合模數(shù)的板條放在跨中，滿堂架立桿搭接時采用對接扣件。第二節(jié)、模板安裝的技術(shù)要求一、支模架的材質(zhì)要求鋼管腳手架鋼管采用舊鋼管時應符合下列規(guī)定：，當銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用?？奂c鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2。柱豎向模板和梁板支架立柱支撐要支撐在混凝土墊層之上，個別部位安裝在基土上時，應加設墊板，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不大于1m。支設模板所使用的木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經(jīng)鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。第三節(jié)、質(zhì)量要求一、保證質(zhì)量：模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，支撐面必須為經(jīng)過碾壓密實的堅土，支撐面不平時支撐面下鋪墊砂漿。拆除樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌，向下滑脫的措施，即周邊搭設雙排腳手架安裝密目網(wǎng)。側(cè)立模的拆除應按自上而下的原則進行。當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。模板拆除使用的電動工具，應采用安全電壓，臨時用電應符合一機一閘一保護。二、安全組織體系三：安全技術(shù)措施支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié) 構(gòu)的墻、柱牢固拉接。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場的防護設施等不得擅自拆除。作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。負責準備所需要的應急物資和應急設備。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。模板整體倒塌應急措施，挖掘被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001818/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000181818/12＝486000mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb=1= p＝Q1K=＝ Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]= 39。m Nw＝[+(NQik+Mw/lb)]=[(+(24+))+1]+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第二節(jié)：地下室梁模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092001 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)梁側(cè)樓板厚度(mm)160 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。= q2l=46＝ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+1，(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= q2＝max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21，+()]＝ 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，]＝4＝ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[，+]＝＝，R39。m σ＝Mmax/W＝106/54000＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=604/(10010000486000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝60/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5= q1靜l + q1活l=+＝ R2=R4= q1靜l + q1活l=+＝ R3= q1靜l + q1活l=+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R139。1＝R39。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008鋼管類型Ф483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205 λ=h/i=1500/=≤[λ]=150 長細比滿足要求！ 查表得，φ＝ 風荷載計算 Mw＝ωklah2/10＝＝2＝R39。= q2l=＝ R239。＝ 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm σ＝Mmax/W＝106/83330＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝+＝+＝ V2＝+＝+＝ V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[，+]＝ Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(210050)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(24+))＝ 跨中νmax＝(100EI)=11004/(10093504166700)＝≤[ν]＝l/400＝1100/400＝ 懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1504/(893504166700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝ 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁最大支座反力計算 Q1k＝ q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ q1活＝Q1kb=＝ q2＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))= 承載能力極限狀態(tài) 按二跨連續(xù)梁，Rmax＝＝＝ 按懸臂梁，R1＝q1l=＝ R＝max[Rmax，R1]＝。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R＝≤8kN 單扣件在扭矩達到40～65Nmax＝max[，+q2l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱