【正文】 安裝對拉螺栓。立桿采用48，梁底增加立桿。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍攔。 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。調(diào)整、校正:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋或鉆孔插定位筋,。梁底起拱按規(guī)范執(zhí)行。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如上圖：在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。 變形縫處理變形縫用兩端固定有九厘板的苯板滿放于變形縫處，見下圖?？奂砻嬲成懊娣e累計不應(yīng)大于150mm2。、可調(diào)托撐、可調(diào)托撐螺桿應(yīng)為φ36mm以上，插入立桿內(nèi)的長度不得小于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm；可調(diào)托撐絲桿與螺母齒合長度不得小于6扣；U形托鋼板應(yīng)為5mm以上，板底與螺桿周邊滿焊；翼緣板應(yīng)有足夠高度。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與柱模板頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，已經(jīng)承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)設(shè)計要求，直接引測到模板的安裝位置。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。5樓板用水準儀檢查3柱梁截面尺寸+4，5尺量檢查4每層垂直度不大于5m6尺量、線墜、經(jīng)緯儀大于5m8尺量、線墜、經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0三、支模架驗收：地下室300*1800梁和坡屋面模板安裝完成后，應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人組織，項目安全員、搭設(shè)班組長等人員參加驗收，模板驗收的內(nèi)容見附表，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。二人抬運模板時，應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。勞務(wù)負責人職責1）具體負責或主管支模架搭設(shè)方面有關(guān)的施工安全質(zhì)量管理工作。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采取絕緣橡膠套電纜線。支模過程中如遇到中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。聯(lián)絡(luò)組獲悉坍塌倒塌事故發(fā)生地點及具體情況，應(yīng)第一時間報告責任人（項目經(jīng)理）、項目管理人員獲得坍塌倒塌事故信息并確認后，應(yīng)立即向當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門報告；立即向公司、集團公司上報坍塌倒塌的事故時間、范圍、估計后果；組織項目職工自我救護隊伍進行施救；組織疏散組進行人員的疏散、逃生。五、應(yīng)急物質(zhì)資源絕緣手套4付； 絕緣膠鞋4雙； 電筆4支；擔架2付；醫(yī)療急救箱1只；酒精消毒液2瓶； 醫(yī)用棉花2包；擔架2付； 防毒口罩10付；干粉滅火器按規(guī)定設(shè)置；消毒用品；急救物品繃帶、無菌敷料；各種常用小夾板；止血袋、氧氣袋。 同理，R39。m) Mmax＝=R439。5＝，R39。m σ＝Mmax/W＝106/54000＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))1= ν＝5ql4/(384EI)＝51004/(38410000486000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝ 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 因[B/lb]取整＝[2500/1100]取整＝2，按二等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 強度驗算 q1＝[(G1k+(G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ 因此，q1靜＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ q1活＝Q1kb=＝ M1＝+＝+＝＝ 正常使用極限狀態(tài) 按二跨連續(xù)梁，Rmax＝＝＝ 按懸臂梁，R1＝q2l=＝ R＝max[Rmax，R1]＝。a(mm)、l39。m σ＝Mmax/W＝106/83330＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[，q1l2]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(250100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝(100EI)＝11004/(10093504166700)＝≤[ν]＝l/400＝1100/400＝ ν2＝q2l24/(8EI)＝6004/(893504166700)＝≤[ν]＝l/400＝600/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+q1l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R6＝，R2＝R5＝，R3＝R4＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。m) σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/400＝550/400＝ 滿足要求！ 扣件抗滑計算 R＝max[R1,R3]＝≤8kN 單扣件在扭矩達到40～65N3＝R39。= q2l=＝ R339。m σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝ 跨中νmax=≤[ν]=1100/400= 懸挑段νmax＝≤[ν]=300/400= 滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008鋼管類型Ф483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3) λ＝h/i＝1500/＝95≤[λ]＝150 滿足要求！ 查表得，φ＝ Mw=＝＝，R39。m 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R2]1＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第三節(jié)：主體屋面板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130－2013 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱屋面板新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m) 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1100立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1100水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)350立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)100小梁距混凝土板短邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。6＝，R39。=R539。39。m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，]＝上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應(yīng)。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。第三節(jié)：應(yīng)急預(yù)案一、目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。電鋸：防護擋板安全裝置及月牙罩符合要求；傳動部位防護裝置齊全牢固；設(shè)專用配電箱；漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護良好。腳手板兩端要扎牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板應(yīng)嚴格按模板施工方案設(shè)計或安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。第二節(jié)：安全文明施工從事模板作業(yè)的人員入場進行三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許從事高空作業(yè)，作業(yè)前施工班組負責人應(yīng)向作業(yè)人員交待當班作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項,施工中糾正作業(yè)人員違章或不規(guī)范行為，所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。2） 對安全工作負責，及時向項目經(jīng)理匯報工作進展情況，對存在的問題及時解決，必要時， 應(yīng)先向項目經(jīng)理匯報。在拆除模板時，要防止整塊模板掉下，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。二、拆除順序模板拆除一般應(yīng)遵循先拆上后拆下，先支的后拆，后支的先拆，一步一清的原則；部件拆除的順序與安裝的順序相反；先拆非承載部位，后拆承載部位，并做到不損傷構(gòu)件或模板。模板表面應(yīng)清理干凈均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。為了保證施工安全，施工層樓板砼施工完畢前，該施工層下2層支模架不允許拆除。1在有結(jié)構(gòu)柱的部位，豎向間距23m與柱模板設(shè)置一道固結(jié)點。支模架立柱應(yīng)保證垂直，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙必須楔緊，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時保證上下同心。、產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應(yīng)在醒目處鑄出，字跡、圖案應(yīng)清晰完整。當扣件夾緊鋼管時，開口處距離不小于5mm。樓梯踏步模板支設(shè)