【正文】 參加項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全目標(biāo)指標(biāo)及管理方案的制定； 全有文檔友情提供 全有中國 10 負(fù)責(zé)收集施工設(shè)備、安裝設(shè)備與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的法律法規(guī)識別，跟蹤獲取并傳遞到企業(yè)發(fā)展審計部； 認(rèn)真學(xué)習(xí)和實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境與 職業(yè)健康安全管理體系文件； 負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目臨時電設(shè)施進(jìn)行檢查，對公司部門檢提出的問題負(fù)責(zé)組織整改，并制定糾正預(yù)防措施。 和施工合同認(rèn)真 做好材料總計劃， 編制施工預(yù)算書，全有文檔友情提供 全有中國 13 對定額人工進(jìn)行測算，根據(jù)土建施工安排，制定勞動力計劃和材料進(jìn)場計劃。 2 、 施工時注意問題：施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應(yīng)于安裝 前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與管材、管件接觸；管道安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng) 隨時封堵；管道穿 墻、板 時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔 洞 ，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，尺寸宜較管外徑大 50100mm ；管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在 3 ℃以上，在 3 ℃以下時不宜施工。 敷設(shè)： 敷設(shè)于找平層內(nèi)的 PPR管應(yīng)在土建做找平層之前安裝， 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施 。 試 壓后 將水 排放干凈。 （ 3）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工過程中以手用鋼鋸為主 要全有文檔友情提供 全有中國 17 切割工具，嚴(yán)禁使用氣割工具切割管材。 啟動滾槽機(jī)電機(jī)。 2）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 10）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴(yán)禁對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行烘烤。 （ 1） 確定位置：根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后，根據(jù)立管位置拉交叉線； （ 2） 確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口和原則確定預(yù)制管段長度，盡量減少接口； （ 3） 支架制作安裝：根據(jù)管道長度，管道距墻和距離預(yù)制支（托、吊）架，按設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及中心與墻距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫管的底皮位置 線。檢查 口中心距立管所在室內(nèi)地面 1m處 。 （ 5） 通氣 管 當(dāng)采用 H管時按圖紙要求設(shè)置， H管與通氣立管的連接點(diǎn)應(yīng)高出 地面 2m。同時，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口水平。 （ 4） UPVC管檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法： 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 立管垂直度 （ 1）每 1m高度不大于 3mm。 用鋼卷尺測量 4 橫管坡度 不得小于最小坡度?？锥闯叽绫裙懿耐鈴酱?12倍，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高。扦口處可用中號板銼銼成 15度 30度坡口。砂紙打磨后，再用清潔布揩凈。 110mm及 160mm管因軸向力較大，應(yīng)兩人共同操作。 （ 2）從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視各漏水點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)后及時修理。 （ 9） 按上述方法順次對排水立管系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，直到排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)全部完畢。 b 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時清除全有文檔友情提供 全有中國 30 管內(nèi)雜物，找出排水管口內(nèi)中心線并標(biāo)注在墻上，用水平尺找好豎線。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管內(nèi)下端插入橡皮碗內(nèi) 3040mm，用 14 號銅絲綁牢，再將上端插入沖洗閥 內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。管道不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或板內(nèi)的管子，離表面的凈距不得小于15㎜，管子彎曲大于 900，彎曲半 徑 不小于管外徑的 6~10倍，彎曲處全有文檔友情提供 全有中國 32 不應(yīng)有折皺，凹印和裂紋，彎扁度不大于管外徑的 10%。按測定的位置和所標(biāo)記號將盒、箱卡鐵，用電焊固定在鋼筋上，且要一管一孔，禁止開長孔，嚴(yán)禁用電焊氣焊開孔。 （ 5）看護(hù)及管路預(yù)清掃：同 PVC阻燃管。 ③ 管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉。 （ 5）搖測絕緣電阻： 導(dǎo)線接頭完畢，用 500V絕緣搖表對導(dǎo)線進(jìn)行線間及對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于 ，絕緣電阻過低時，要檢查原因，處理好后再搖測，直至合格為止。 ○ 4 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 30mm 3mm；角鋼 25mm 25mm 3mm。 ○ 2 橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 ○ 2 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。 ○ 3 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 ○ 4 利用電纜本身鋼帶的 1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm。 ○ 3 套上塑料手套：選擇與電 纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加 8mm。 全有文檔友情提供 全有中國 40 燈具安裝 工藝流程：燈具檢查→燈具安裝→通電試運(yùn)行。 （ 4）通電試運(yùn)行 燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行。 （ 4）通電安全檢查： 開關(guān)、插座安裝完畢后，應(yīng)通電檢查開關(guān)通斷方向是否一致，控制燈具位置順序是否一致，是否動作靈活可靠；插座相線，地線位置是否正確，所有開關(guān)插座面板要擦拭干凈。 （ 3）進(jìn)電 ① 進(jìn)電時由 1人監(jiān)護(hù)， 1人操作，操作者必須戴好絕緣手套； 全有文檔友情提供 全有中國 44 ② 先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺相或斷相，確認(rèn)無誤后，合上主開關(guān)檢查主開關(guān)出線端電壓是否正常； ③。磚墻內(nèi)安裝配電箱時，先派專人守護(hù)現(xiàn)場，配合泥工預(yù)留洞，再進(jìn)行箱體安裝。 開關(guān)插座暗裝： （ 1）清理： 開關(guān)插座安裝前，預(yù)埋底盒必須已經(jīng)在穿線時清掃干凈。 ○ 2 根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)安裝配件。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色粘膠帶包纏 23層，作為相色標(biāo)志。 ○ 6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后 將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。 （ 1）搖測電纜絕緣 用搖表對電纜進(jìn)行搖測。 （ 3）垂直敷設(shè)： ○ 1 垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 （ 7）橋架內(nèi)保護(hù)地線安裝 ○ 1 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于 6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。 （ 1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線 ，按照設(shè)計圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 ⑤ 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo) 線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒口加以固定：截面積在 50㎜ 2及以下導(dǎo)線為 30m；截面各 70～ 95㎜ 2導(dǎo)線為 20m。 （ 2）清掃管、盒箱： 先將箱、盒內(nèi)殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將箱、盒抹干凈。 管子入箱、盒，可用接地線將管子焊接在箱、盒棱邊上，嚴(yán)禁管口 與箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于 5㎜，兩根以上管子露出箱盒應(yīng)平齊一致。 管入箱盒時應(yīng)設(shè)有杯梳，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合，進(jìn)入箱、盒的管口要堵死，以防水泥漿流入。 質(zhì)量控制 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量控制必須按以下標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，上一道工序如不合格，下一道工序則不能進(jìn)行，具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 、保證項(xiàng)目： （ 1）衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏； （ 2）衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工全有文檔友情提供 全有中國 31 規(guī)范規(guī)定； 、基本項(xiàng)目 ： 支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)，潔凈。用水平尺在蹲便器上沿，縱橫雙向找平，找正。 （ 11） 通水試驗(yàn)后，應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時開放 1/3配水點(diǎn)且給水量為最大時（在設(shè)計允許范圍內(nèi)）各排水點(diǎn)及排水管段排水暢通無阻，排放及時，滿足使用需要。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要嚴(yán)格控制灌水時間，高度不低于本層地面，時間為滿水 15分鐘后，再次補(bǔ)灌滿面水，延續(xù) 5分鐘液面不下降為合格。 管道粘接時間，當(dāng)環(huán)境溫并為： 1540℃ 靜置時間至少 30分鐘 515℃ 靜置時間至少 1小時 515℃ 靜置時間至少 2小時 205℃ 靜置時間至少 4小時 成品保護(hù) （ 1） 立管安裝中及安裝后不準(zhǔn)搬、 蹬 、踩、不準(zhǔn)在管上綁扎和用來固定其它物件。 （ 3） 涂膠宜采用鬃刷，當(dāng)采用其他材料時應(yīng)防止膠粘劑發(fā)生化學(xué)作用，刷子寬度一般為管徑的 1/21/3。坡口完成將殘屑清除干凈。檢查口 位置和朝向應(yīng)便于檢修。 10mm，成排器具不大于177。 掛線錘和用鋼卷尺測量 2 橫管彎曲度 （ 1）每 1m長度不大于 2mm。將各敞口的管口臨時封堵。 （ 1） 按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線（或邊線）及抹灰厚度（保溫墻的保溫厚度），然后排平找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置樓板底下部安裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。（支架間距、立管距墻尺寸， 見 附表） 全有文檔友情提供 全有中國 22 （ 4） 管道安裝：將下好料的管組對接安裝，按承口朝來水方向安裝管材、管件，將管道調(diào)直，并嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，確保立管的安裝。材質(zhì)、規(guī)格必須按設(shè)計要求選用符合要求有出廠合格證。 PSP管材及雙熱熔管件溶接工藝參數(shù) 公稱外經(jīng) dn/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 外層熔接寬度 mm 10 10 10 10 12 14 15 17 20 28 熔接溫度 ℃ 210（功率 600W） 210（功率 2020W） 加熱時間 S 25 35 40 30 35 40 50 60 70 90 最長轉(zhuǎn)換時間 S 4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 最短冷卻時間 S 120 120 180 180 180 180 180 180 180 180 雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標(biāo)記， 熔接完后應(yīng)該達(dá)到如下圖所示：全有文檔友情提供 全有中國 20 管道安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)留套管 ，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。 4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和 寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2） 滾槽模具的選擇、對機(jī)械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達(dá)到鋼管內(nèi)徑的 2/3，增大接觸面