強夯工藝性試驗方案(完整版)
【正文】 150mm。 強夯試驗施工技術參數(shù)1) 夯點布置：采用正方形布點，*。 夯點放樣放樣用全站儀和鋼尺依據(jù)區(qū)塊定位樁實施。主夯點作業(yè)程序參圖核驗夯錘重量、標定夯擊落距夯機就位對點穩(wěn)錘測記夯前錘頂高度讀數(shù)起錘夯擊測記夯后錘頂高度讀數(shù)本點是否滿足停夯標準本遍夯點是否全部完成轉入下一夯點 滿夯作業(yè)夯錘重量為14噸，（夯錘落距應為從吊起的夯錘底部至地面的距離），滿夯施工前先在場地上標明滿夯施工邊線，并以保證夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/3~1/5，不出現(xiàn)漏空或少擊現(xiàn)象。 施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。能自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。 5) 啟動后，應怠速運轉，觀察各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。 11) 夯機帶夯錘回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。 13) 作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。2) 操作時不得穿拖鞋，裝卸夯錘時有專人員指揮，必須按安全規(guī)定操作。 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，調整工藝或參數(shù)后再繼續(xù)進行。 施工步驟1) 清理并平整施工場地，按設計標高整平后夯擊；2) 在施工現(xiàn)場范圍內布放夯點；3) 夯機就位，夯錘對準夯點；4) 測量夯前錘頂標高；5) 夯錘起吊到設計高度，夯錘脫鉤自由落下后，測量錘頂高度，計出夯沉量并記錄夯擊次數(shù)，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；6) 重復步驟5），按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；7) 重復3）～ 6）步驟，直到完成主夯點施工；8) 推平夯坑，測量場地標高；9) 待孔隙水壓力消散后（一般間隙期10～15天），按上述步驟完成滿夯施工，滿夯單點夯擊2～3擊，夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/3～1/5；滿夯完后間歇期滿后檢測。 主夯點作業(yè)主夯點施工是一個
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