【正文】 合規(guī)范要求。對臺座、軌道支撐梁、枕梁及其基礎、運梁通道、地坪硬化的砼等梁場內外砼構筑物采用機械破除，機械上車，利用運渣車外棄至業(yè)主指定位置，并人工清理現(xiàn)場其他建筑垃圾，人工上車外棄至業(yè)主指定位置。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。主要采用人工加風鎬開挖基坑，開挖至方案設計標高后，檢查幾何尺寸，經(jīng)驗槽后施工墊層。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內業(yè)計算工作。采用推土機集碴，挖掘機配合裝載機裝碴，自卸汽車運輸。（2）存梁區(qū)存梁區(qū)設計兩道枕梁，*，*，均采用C25砼。根據(jù)設計圖要求，臺座寬度為漸變式，梁端寬60cm，跨中寬48cm，高度均為30cm，采用C30混凝土澆筑。主梁行車道板頂面橫坡與橋面橫坡相同。確保施工安全（人身、車輛安全及周邊建筑物安全使用）。第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)《榮昌縣省道S448仁義至大足界段改建工程半邊街橋橋梁變更施工圖設計》及相關技術規(guī)范。合理規(guī)劃臨時設施布局，節(jié)約施工占地。主梁中橫隔板每5m設置一道，邊橫隔板每4m設置一道，采用現(xiàn)澆濕接縫連接，并與翼緣板接縫同時進行澆筑，以保證梁的整體性。為了防止新回填的梁場平基土石方不均勻沉降，+，+。存梁區(qū)域地坪采用C25混凝土硬化，厚度15cm。土石方填筑平場填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工；為了保證臺座安全，平場土石方壓實度要求按《城市道路工程施工質量驗收規(guī)范》（DBJ500782008）關于壓實度的要求執(zhí)行，分層壓實與分層檢測。進行測量儀器的檢定，檢校專用儀器的配備，準備測量資料和表格。待砼澆注完畢拆除模板之后及時外借土石方回填基坑，分層回填夯實。模板拼縫位置，對拉桿和施工縫的設置應整齊美觀。第五節(jié) T梁預制施工方法一、T梁施工方法施工工藝流程見“后張法預應力混凝土T梁施工工藝流程圖”（一）鋼筋制安鋼筋制作按照施工設計圖及配料單，在鋼筋加工棚將鋼筋調直、除銹、下料、彎制，焊接成半成品，并將其按不同部位進行分類，堆碼整齊、掛牌標識。凡因施工需要斷開的鋼筋再次連接時，必須進行焊接，并符合操作規(guī)定。在澆筑混凝土過程中及澆筑完成后一段時間內，派專人間隔抽動鋼絞線，謹防波紋管局部漏漿將鋼絞線粘住而難以張拉。（2）端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內的相對位置，端頭模板與外側模采用螺栓連接。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷優(yōu)質脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。（三）混凝土澆筑梁體混凝土配料控制梁體混凝土設計為C50預應力砼，C50預應力砼除符合普通砼有關規(guī)定外，尚應符合如下要求：(1)配制高強度等級的砼應先選擇級配優(yōu)良的配合比，粗骨料應采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實?；炷翝仓沧⒒炷燎?，對模板進行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準確，定位牢固。澆注順序：馬蹄部位—馬蹄至最上層波紋管范圍—腹板—橋面板。(4)砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。砼養(yǎng)護砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護水應符合有關規(guī)范要求。將下好料的鋼絞線按梁體管道內所需股數(shù)進行分束，每隔50cm用22號鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。張拉力計算根據(jù)施工設計圖給定的鋼絞線錨下控制張拉應力、公稱截面積及張拉程序計算各個階段的張拉力，再按照校定的千斤頂張拉力油表讀數(shù)對應曲線表用內插法求得對應張拉力的油表讀數(shù),指導現(xiàn)場張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨杯安放位置。錨環(huán)、夾片逐個進行尺寸檢查，避免存在非配套使用。（4）油泵運轉不正常的情況下，應立即停車檢查。確定抽吸真空端及壓漿端，一般抽吸真空端置于構件高處的錨墊板上，壓漿端置于構件低的錨墊板上。壓漿泵繼續(xù)工作，～2min。如果出現(xiàn)串孔，將幾個孔道同時密封，同時抽真空，按照孔道的位置由低到高的順序快速進行灌漿。關閉真空機和閥門時動作要迅速，避免水泥漿進入負壓箱。如因操作失誤使?jié){體吸入負壓容器內，應及時清理，防止固結。四、吊梁、移梁至存梁場地壓漿封端砼達到強度后，及時在各梁上進行T梁責任信息牌標識。10mm按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。20mm高度177。因此需采用分離式板掛車裝載。加固后必須經(jīng)安全員檢查合格后才準予運行。對預制場一側的橋臺的右側區(qū)域進行填充，填充高度齊橋臺平。 吊裝就位的方法 吊車的選型根據(jù)我司工程技術人員現(xiàn)場實地勘察并結合吊裝技術參數(shù)，經(jīng)過深入細致探討。400噸吊車的吊裝半徑為20米，吊車吊臂長度為26米，吊裝能力為56噸，能滿足吊裝要求（見吊裝計算）用同樣的方法完成其他T梁的吊裝任務。 P=（P1+P2）=Q247。16=㎡。二、質量保證體系建立健全本工程質量管理機構，施工生產(chǎn)貫徹“樹立精品意識，爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質工程，實現(xiàn)服務承諾”的質量方針，建立一套完整有效的質量管理體系。（5）加強施工技術指導，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。質量預控措施（1）預控辦法工程施工前，應針對本工程的特點，列出可能影響工程質量的關鍵項目和特殊過程管理明細表，作為質量控制的管理依據(jù)。檢測工作按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個程序進行。材料進貨檢驗措施加強對施工材料的管理。（1）對砼工程所需的原材料，如水泥、粗細骨料、水、外加劑等，要使用同一廠家、同一品牌、性能指標一致的產(chǎn)品，以保證砼質量和外觀顏色一致。否則就會使砼顏色不一致。（6）使用起重機械起吊作業(yè)，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域，屬于高處作業(yè)范圍的，應佩帶安全帶及工具帶。（11）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。張拉作業(yè)（1）梁預應力張拉必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。千斤頂頂力作用線方向不得有人；張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值，兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調配合。（3）加固處理存梁地基，備好枕木、方木、墊板、大頭尖等材料。三、支架系統(tǒng)安全措施支架系統(tǒng)施工前必須制訂切實可行的施工方案，同時進行結構力學檢算。模板作業(yè)平臺上一般不宜堆放材料，必須短時間堆放的，要堆碼平穩(wěn)、均勻放置，拆除區(qū)域應設置警戒線，并派有經(jīng)驗的施工員監(jiān)護作業(yè)過程。線路檔距內的架空線接頭數(shù)不得超過導線的50%。電焊機必須有防護罩。在各分項工程、分部工程及總體工程完工后，應進行最終檢查測量，把結果匯總并提出測量誤差成果表報給監(jiān)理。1項目經(jīng)理部質檢工程師具有質量否決權，質檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工或使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時，可下暫時停工令，限期整改。制定周密的施工計劃和工期安排，分解至月、旬、周，并根椐實際完成情況，及時做出調整，確保實現(xiàn)月度目標。二、環(huán)境管理措施大氣污染的防治措施對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定相關的操作規(guī)程和實施灑水降塵制度。施工廢水、生活廢水按有關要求進行處理，凈化處理合格后排出，避免直接排入河流和渠道。(3)施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫以及林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣等污染和損害，特別保護好民用水源不受破壞和污染。三、加強隊伍建設，搞好文明施工加強隊伍素質建設，增強職工法制觀念。施工現(xiàn)場作到無廢棄砂漿和砼，及時清除運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓?，砂漿、砼倒運時防止撒落。嚴禁焚燒任何廢棄物和產(chǎn)生有害有毒氣體的物質。按照業(yè)主要求和施工組織進度計劃安排，及時組織機械設備的進場。1對于監(jiān)理工程師及設計人員提出的問題，項目部應立即組織專人，限期整改。所有進入工程的材料采購都必須按質量體系中《材料采購》程序要求運作。各類機械作業(yè)應有安全作業(yè)方案。六、起重吊裝安全措施吊裝設備性能必須通過核算，滿足其起吊能力，性能良好。不容許混凝土未達到強度而提前拆模。支架必須經(jīng)驗算，剛度、強度必須符合設計要求，嚴禁使用腐蝕、彎曲變形、缺損的腳手架桿件和型鋼及桿件。（5）開始起吊前，運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應響鈴示警。（8）張拉完成后應及時灌漿、封錨。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。采用起重設備配合作業(yè)必須指定專人操作、指揮。（8）拆模的順序和方法。模板安裝、拆除（1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。（3）模板要采用大塊鋼模，以減少接縫；鋼模要平整、不得有翹曲、扭曲等現(xiàn)象，鋼模之間拼縫的處理要得當，要保證砼表面平整。同時做好材料的檢測驗證工作，所有進入工地的材料需經(jīng)工地試驗室檢驗認可后方可用于施工。并實行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導和工后總結評比，并做好自查互查交接檢查等工作。各級施工負責人、工程技術人員及質檢人員對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在實施組織指揮中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量符合要求。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵性的工藝開展QC活動，組織技術攻關。詳見《質量保證體系框圖》和《技術管理工作體系框圖》質量保證體系框圖思想保證工程回訪改進工作質量強化鞏固質量意識質量方針樹立精品意識建造優(yōu)質工程項目質保體系質量管理保證建立健全完善的質量管理體系與管理制度項目部質量安全部隊專職質檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協(xié)調施工質量監(jiān)控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質量終身負責制調配質管力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手段手段 制定獎懲條令簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術保證加強技術培訓，執(zhí)行質量標準執(zhí)行部頒規(guī)范技術標準制定完善技術管理制度推廣新技術、新工藝提高技術水平崗位培訓與持證上崗 確 保 工 程 優(yōu) 良反饋三不交接制五不施工制技術管理工作體系框圖技術管理工作體系技術崗位責任制圖紙會審制技術交底制技術復核制工程試驗制質量檢測制測量復核制施工日志制技術檔案制審查后處理編制單位工程實施性施工組織設計圖紙會審(包括初審和綜合會審)編制技術措施和施工工藝各項規(guī)章制度技術工作程序試驗控制測量控制三工三查控制工序驗收控制隱蔽工程驗交技術復核技術交底技術規(guī)范、驗標學習與貫徹施工中技術工作指導與控制竣工文件技術總結工程驗交三、工程質量保證措施 技術保障措施（1）本企業(yè)將針對本工程成立專家技術顧問組，負責對本工程施工方案進行優(yōu)化，預測和解決施工中的技術、質量、安全難題，確保工程得以順利進行。角時，由一個支腿承受所吊物件的重量故對地耐力的要求發(fā)生變化，此時地耐力要求應不小于250t247。=247。要求平面位置順橋縱軸線方向5mm內，垂直橋縱軸線方向10mm內，相鄰兩構件支點處高差10mm內，伸縮裝置寬度＋10，－5內。擬采用兩臺QAY400吊車雙機抬吊。②、安裝前將支座縱橫軸線用全站儀放線，并用墨斗彈出十字線，放好支座，檢查支座縱橫軸線及高程。⑥、絞緊過程中，要不斷敲打鋼絲繩，使各股鋼絲繩間受力均勻，避免在運輸過程中出現(xiàn)松散。再將T梁慢慢落下，放到運輸車的工裝上面，捆綁好T梁。砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須進行修整。3mm每構件沿模板周邊檢查8處2預應力部分管道坐標梁長方向177。存梁場應平整、夯實、防止下沉造成梁體斷裂。封端壓漿后，對封錨錨具周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，但