【正文】 厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。（4）、波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)177。5（2）、鋼筋安裝的允許偏差表5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，采用鋼筋定位架進(jìn)行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制安預(yù)應(yīng)力管道制安翼板鋼筋綁扎圖2 鋼筋施工流程圖、 鋼筋加工及運(yùn)輸（1）、加工場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工棚一座，占地面積630m2，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后人工運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制臺(tái)座前進(jìn)行綁扎。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，橋墩擬采用柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩、基礎(chǔ)擬采用樁基礎(chǔ)。工期計(jì)劃安排3.、工期進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃并結(jié)合我部實(shí)際情況，恢河特大橋40米T梁預(yù)制的時(shí)間為2013年6月20日～2014年7月31日。（2）、鋼筋加工1）、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗(yàn)簽認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工。在鋼筋和模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎預(yù)制的梅花形混凝土墊塊，每m2不少于3個(gè)，特殊地方還需要加密，各墊塊呈梅花狀布局，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。5同排 梁、板、肋177。10板177。（5）、待所有波紋管安裝完畢后，對(duì)定位的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)予以修補(bǔ)。接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板采用80T龍門吊進(jìn)行起吊，設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。（6）、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后進(jìn)行澆筑。、混凝土施工、混凝土供應(yīng)T梁澆筑所用混凝土在K46+100處混凝土拌和站集中拌和，由2臺(tái)10m3混凝土運(yùn)輸罐車及時(shí)運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)。 （3）、澆筑控制重點(diǎn)1）、砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器與插入式振搗棒配合進(jìn)行，腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用平板振搗器配合插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。7）、振搗過程中人員分工明確，根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。預(yù)應(yīng)力施工流程見圖3。穿束前采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)，并對(duì)鋼絞線端頭進(jìn)行包扎處理，以免穿鋼絞線時(shí)刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進(jìn)行編號(hào)。（4）、張拉機(jī)具均已校驗(yàn)，可投入使用。（4）、 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，～ Mpa。（2）、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實(shí)，將外露鋼絞線和錨具封閉密實(shí)，待砂漿初凝后再拆除封錨套。、質(zhì)量保證措施1）、首先通過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、作業(yè)班組和施工人員分別進(jìn)行技術(shù)交底，增加參建人員對(duì)梁板結(jié)構(gòu)重要性的認(rèn)識(shí)，提高人員的業(yè)務(wù)能力； 2）、在波紋管安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行定位并固定牢固，梁高方向誤差不得大于1cm，梁長(zhǎng)方向誤差不得大于3cm；3）、鋼筋綁扎時(shí)，注意錨下鋼筋的準(zhǔn)確定位，保證錨墊板下有適量的鋼筋； 4）、砼澆筑過程中，注意振搗時(shí)對(duì)波紋管的保護(hù)，避免波紋管破裂，同時(shí)加強(qiáng)錨墊板下面砼的振搗，確保密實(shí)； 5）、砼澆筑完成后，注意塑料芯管的抽拉工作； 6）、張拉鋼筋線時(shí)，嚴(yán)格控制張拉的伸長(zhǎng)量，確保伸長(zhǎng)值達(dá)標(biāo)； 7）、張拉完后采用砂輪機(jī)切割鋼絞線，預(yù)留的長(zhǎng)度不小于3cm，； 8）、切割鋼絞線后及時(shí)進(jìn)行封錨，待封錨一天后，及時(shí)進(jìn)行壓漿，保護(hù)好鋼絞線。梁場(chǎng)供電系統(tǒng)采用三相五線制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，工作零，保護(hù)零分別使用。（2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（2）、建立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。（4）、嚴(yán)禁向預(yù)制場(chǎng)內(nèi)拋擲垃圾。6）、在龍門吊行走工程中，尤其是吊裝重物時(shí)，行車下部人員的安全。確保安全生產(chǎn)管理人員落實(shí)、管理到位。固定好封端模板。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行，然后轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲(chǔ)漿筒的水泥漿經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。且應(yīng)在48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，避免預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。2）、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。在砼初凝后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，清除錨具支承墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束過程中保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。、 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控。（1）、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量進(jìn)行檢試，合格后投入使用。 、成品保護(hù)由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)隨之加大，為了確保T梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)，并采取一下措施：（1）、T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理?！?m處開始布設(shè)，安裝位置為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；依次向橫隔板位置布置，延伸至起彎點(diǎn)處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側(cè)且距底板底面距離不小于50cm；無管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為50～70cm，具體總數(shù)目在24臺(tái)左右，安裝采用螺栓緊固連接。