豎爐筑爐方案(完整版)
【正文】 爐筑爐方案 8 爐身下部的特點(diǎn)是從 下往上是逐漸放開的喇叭口形狀，且砌體的厚度按圖側(cè)視方向看是 由厚到薄， 施工時(shí)考慮該因素以及正確確定各孔洞的留設(shè)。 ④ 因砌體厚度變化產(chǎn)生的誤差，可用磚調(diào)劑和加工磚的辦法處理； ⑤ 冷卻風(fēng)管和人孔的位置及尺寸必須正確； ⑥ 人孔在 生產(chǎn)時(shí)砌死。當(dāng)大致剩余 120176。 爐身上部砌筑 結(jié)構(gòu)見圖 圖 8 2X10M2 豎爐筑爐方案 12 圖 7 爐身上部結(jié)構(gòu)圖 圖 8 G 部放大圖 砌筑要點(diǎn)： ① 下部爐身砌筑完畢后，測(cè)量放線、拉線桿，線桿位置在上部爐身四個(gè)角上，要求線桿支立牢固； ② 先砌筑 爐底，然后砌筑內(nèi)側(cè)墻，并與煙道部分連接，待砌到測(cè)溫孔位置后，再砌筑隔墻，最后統(tǒng)一向上砌筑； ③ 上部爐身測(cè)溫、測(cè)壓孔洞較多，在施工前必須畫出其位置，砌筑時(shí)留設(shè)正確，防止遺漏； ④ 硅酸鹽混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，其內(nèi)用Φ 20 螺紋鋼 ⑤ 硅酸鹽混凝土配比： a、 膠接料：硅酸鹽水泥 1517%； 2X10M2 豎爐筑爐方案 13 b、 摻合料：耐火粘土磚粉 1015%； c、 粗骨料： 520mm 耐火粘土磚塊 3540%； d、 細(xì)骨料： 耐火粘土砂 3035%； e、 水灰比：水 /（水泥 +摻合料） ⑥ δ =10mm 石棉板必須鋪設(shè)整齊、平整，并刷一層防水涂料； ⑦ 硅酸鹽混凝土支模必須穩(wěn)固，并刷一層脫模劑； ⑧ 震搗時(shí)，力度要均勻，振動(dòng)程度以內(nèi)部無氣泡為宜，不宜震搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免混凝土 發(fā)生離 析。 （ 3）、嚴(yán)格實(shí)行小組自檢、互檢、專檢制度。 5 .操作平臺(tái)上跳板鋪設(shè)必須用鋼筋鐵絲扎牢，不能鋪有探頭跳，跳板上堆磚不得超過 3 層 。 ，配置 35 個(gè)泡沫滅火器。 B、 材料保溫措施 耐火磚 使用前直接存放在焙燒室的 米平臺(tái)上 框架內(nèi)， 在框架內(nèi)搭設(shè)一間保溫棚，面積 30M2 左右，保溫棚用鋼管卡成，周圈及頂面用彩條布維護(hù)，彩條布外掛棉氈，留出一個(gè)進(jìn)出磚洞口，做 一個(gè)臨時(shí)門封閉 ，保溫棚用一個(gè)大火爐取暖，火爐用現(xiàn)場(chǎng)廢鋼板制作，火爐燃燒原料用焦炭。 耐火泥漿的攪拌：攪拌耐火泥用水一是水質(zhì)合格，二是控制水溫，水升溫的方法是將井水 用水泵抽到水箱內(nèi)，水箱底標(biāo)高高出地面 米 左右，水箱下面三面用紅磚封閉，做 出煙道，另一面留出填柴口，用木柴 燒火加溫， 水溫不低于 30176。 十一、筑爐冬季施工保證措施 筑爐是一項(xiàng)質(zhì)量要求十分嚴(yán)格的工作，筑爐質(zhì)量直接影響豎爐使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量，為了達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，就必須做好筑爐冬季施工防護(hù)工作。 2X10M2 豎爐筑爐方案 17 進(jìn)行接線安裝。 九 、 安全及文明 施工 保證措施 1. 向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增加其安全施工、操作的安全意識(shí)。 七 、 工期安排 施工程序： 項(xiàng)目 時(shí)間
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