【正文】 產(chǎn)考核工作。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依法試車。供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門組織整改并予以消除。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要內(nèi)容。第三十條 建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關安全技術資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性教育。（16）事故應急預案。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。綜合性技術資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。第十九條 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓檔案，作為上崗取證的依據(jù)。第二階段：實習培訓。第三節(jié) 人員準備第十六條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓人員。所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。第二章 生產(chǎn)準備第一節(jié) 一般規(guī)定第八條 生產(chǎn)準備的主要任務是，做好組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。 化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）編制說明為加強新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)領導的指示精神，組織有關單位和專家，在廣泛征求意見的基礎上，總結并吸取了近年來化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學工業(yè)部、中國石油化工股份有限公司的有關規(guī)定，制訂了《化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》。第三條 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。第九條 生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始?；ぱb置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記錄。第十七條 人員配備應符合下列要求：生產(chǎn)技術骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。第四節(jié) 技術準備第二十條 技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設備維護和異常情況處理等技術。收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。第三十一條 建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。第三十四條 大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術復雜的化工裝置，建設（生產(chǎn)）單位應采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。第三十八條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。第四十四條 物流準備化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P手續(xù)。第四十七條 設計單位配合的有關準備對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結論。第五十一條 預試車總體要求預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。第五十三條 預試車階段記錄預試車報告應由試車領導機構組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權人員共同簽字確認。建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。第六十四條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。生產(chǎn)管理機構已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。通訊系統(tǒng)已暢通。試車應具備的條件。第七十三條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。環(huán)保措施。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。第七十九條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第四節(jié) 試車隊伍第八十二條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。緊急停車后的裝置維護措施。第九十六條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結，留存?zhèn)浒?。試車的?jīng)驗與教訓。第九十九條 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：裝置的生產(chǎn)負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)。原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。機電設備的運行狀況。第一百零八條 生產(chǎn)考核結束后，建設（生產(chǎn)）單位應對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設（生產(chǎn)）單位應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設同步進行。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。六、物資及外部條件準備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。其它物資。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備（一）營銷準備調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。八、其它準備（一）后勤服務保障準備（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。經(jīng)濟技術指標。氮氣平衡表。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。（一）試車成本測算的方法、結果及分析，所需資金總量和分配表。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關系統(tǒng)進行了有效隔絕。試驗時，應緩慢升壓。試驗介質(zhì)一般為空氣。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。安全閥調(diào)試合格。機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。油系統(tǒng)已能正常運行。暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設計壓力。勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應符合設計文件的規(guī)定。（二）應遵守下列規(guī)定點火前應分析爐內(nèi)或設備內(nèi)可燃氣體，分析合格。安全閥已冷調(diào)校合格?；瘜W藥品、分析器已備齊。爐內(nèi)或設備內(nèi)部應受熱均勻。當設備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。供水系統(tǒng)已能正常運行。升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。彈簧支吊架已調(diào)試合格。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。設備保護罩已安裝。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。吹掃時逐根吹遍導淋管。按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規(guī)范的要求。以設計文件指定的方法進行檢查。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。（四）試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學品安全技術說明書、安全標簽。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（九）國內(nèi)外技術資料編制（翻譯）出版計劃。四、技術準備（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。二、組織準備組織準備