【正文】 感性更強(qiáng)。 4)合適的結(jié)晶器錐度。液面波動(dòng) 10㎜，縱裂發(fā)生幾率 30％。如長(zhǎng)300mm、深 1125mm分層缺陷。鑄坯出現(xiàn)裂紋，重者會(huì)導(dǎo)致拉漏或廢品，輕者要進(jìn)行精整。 (2)合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于 900℃，盡可能不帶液芯矯直。 (5)保護(hù)渣性能：應(yīng)有良好的吸收夾雜物能力和渣膜潤(rùn)滑能力。 (2)結(jié)晶器振動(dòng)：鑄坯表面薄弱點(diǎn)是彎月面坯殼形成的 “振動(dòng)痕跡 ”。從總體上說(shuō)，鑄坯表面缺陷主要受結(jié)晶器鋼水凝固過(guò)程的控制。如 6t中間包，板坯夾雜廢品率 12％，夾雜物為 /m2； 12t中間包 +擋墻，板坯夾雜廢品為 0，夾雜物為 /m2。 —減少鋼水與耐火材料的相互作用。它是與 結(jié)晶器坯殼形成、結(jié)晶器液面波動(dòng)、浸入式水口設(shè)計(jì)、保護(hù)渣性能等因素有關(guān)的。 (4)凝固前沿液相中的流動(dòng)越強(qiáng)，則宏觀偏析越嚴(yán)重 坯質(zhì)量的含義是什么 ? 最終產(chǎn)品質(zhì)量決定于所供給的鑄坯質(zhì)量。定義分配系數(shù) K來(lái)表征偏析程度： K=C (液相中元素濃度 )/CS(固相中元素濃度 ) 如 K=1，則 C =CS說(shuō)明凝固產(chǎn)品中無(wú)偏析， K1，說(shuō)明凝固產(chǎn)品有偏析。因此潛熱的放出速度直接關(guān)系到連鑄的生產(chǎn)率。 (4)已凝固坯殼在連鑄機(jī)內(nèi)冷卻可看成是經(jīng)歷形變熱處理。 (3)連鑄坯凝固是分階段的凝固過(guò)程。 —三次冷卻區(qū)：使鑄坯溫度均勻化。因此結(jié)晶器應(yīng)保持一定的倒錐度，二次冷卻區(qū)支承輥的輥縫從上到下應(yīng)符合鑄坯線收縮的規(guī)律。 (3)固態(tài)收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。如純鐵，只有過(guò)冷度達(dá)到 295℃時(shí)，液體金屬中許多體積很小、近程有序排列的原子集團(tuán)才能形成胚胎晶核作為結(jié)晶核心而逐漸長(zhǎng)大。 低倍酸洗試驗(yàn) 通過(guò)低倍試驗(yàn)的方法對(duì) 熱軋 Q195窄帶鋼進(jìn)行表面酸洗。近年來(lái)，部 分用戶采購(gòu) Q195帶鋼后進(jìn)行冷軋，然后用于薄圓管或方管等的加工和制造，由于成本低廉，用量也明顯增加。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 1鈷 (Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在鋼中加入 %的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。含錳 11－ 14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。如果鋼中含硅量超過(guò) %,硅就算合 金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。 鉻（ Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。在工具鋼中可提高紅性。 1鎢 (W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。 1銅 (Cu)：武鋼用 大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。 1硼 (B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提 高強(qiáng)度。但根據(jù)用戶的質(zhì)量反饋和市場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)， Q195窄帶鋼在用戶冷軋過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)起皮、麻點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。為了使所取試樣具有代表性，在每爐鋼的不同支數(shù)上，距頭尾 5～ 10 m處取兩個(gè)試樣，取樣長(zhǎng)度 500 mm，共取試樣 597爐。 然而在實(shí)際生產(chǎn)中，把鋼水澆到模子里，結(jié)晶所需的過(guò)冷度只有幾度，這是因?yàn)椋?1)模子溫度低，鋼水溫度高，模壁提供了冷卻動(dòng)力。一般為 7～ 8％。也就是說(shuō)帶液芯的鑄坯在許多對(duì)輥?zhàn)铀鶚?gòu)成的內(nèi)外弧包絡(luò)面空間運(yùn)行．輥間的開(kāi)口度應(yīng)隨鑄坯冷卻過(guò)程的線收縮而減小。 (2)連鑄坯凝固是沿液相在凝固溫度區(qū)間把液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過(guò)程。凝固生長(zhǎng)經(jīng)歷了三個(gè)階段： —鋼水在結(jié)晶器形成初生坯殼。凝固殼一方面受到力的作用，另一方面受到噴水冷卻，隨溫度的降低發(fā)生相變，組織也發(fā)生變化，可能發(fā)生硫化物、氮化物質(zhì)點(diǎn)在晶界沉淀，增加高溫脆性，是鑄坯產(chǎn)生表面裂紋的根源。 ? 經(jīng)過(guò)爐外精煉和吹氣攪拌后，鋼包中任何位置的鋼水成分是均勻的。測(cè)定不同元素的 K值為： C、 ；S、 ， O、 ， P、 ， Si、 ， N、 ，Mn、 ， Cr、 。從廣義來(lái)說(shuō)，所謂連鑄坯質(zhì)量是指得到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷嚴(yán)重程度。必須控制影響表面質(zhì)量各參數(shù)在目標(biāo)值以內(nèi)，以生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯，這是熱送和直接軋制的前提。 —減少渣子卷入鋼水內(nèi)。 (5)浸入式水口 +保護(hù)渣：保護(hù)渣應(yīng)能充分吸收夾雜物。為保證表面質(zhì)量，在操作上必須注意以下幾點(diǎn)： (1)結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性：鋼液面波動(dòng)會(huì)引起坯殼生長(zhǎng)的不均勻，渣子也會(huì)被卷入坯殼。振痕對(duì)表面質(zhì)量的危害是： 1)振痕波谷處是橫裂紋的發(fā)源地， 2)波 谷處是氣泡、渣粒聚集區(qū)。 ? 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是指低倍結(jié)構(gòu)、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布、氣一水噴霧冷卻等。這樣既影響鑄機(jī)生產(chǎn)率，又影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而增加了成本。縱裂紋嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成拉漏和廢品。 4)鋼中 S+P含量。 5)結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對(duì)弧要準(zhǔn)。 橫裂產(chǎn)生的原因： 1)振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地。 哪些 ? 這種裂紋在鑄坯表面酸洗之后才能發(fā)現(xiàn)，深度可達(dá)5mm。 ? 角部縱裂紋可能位于寬面與窄面交界棱邊附近，有的離棱邊 10～ 15㎜，有的剛好位于棱邊上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼。 3)裝配結(jié)晶器時(shí)，保持冷卻水縫厚度一致，使冷卻均勻。3)結(jié)晶器出口與零段對(duì)弧不準(zhǔn)。另外，鋼水中的氣體含量 (尤其是氫 )也是生成氣泡的一個(gè)重要原因。如果停澆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在鑄坯表面形 成明顯的重接； (2)鋼水太粘、溫度過(guò)低、水口堵塞、注流偏離等都可能引起重皮。 ，如何防止 ? 從結(jié)晶器拉出來(lái)的帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直或輥?zhàn)訅毫Φ淖饔孟?，在正在凝固的、非常脆弱的固液交界面產(chǎn)生的裂紋，叫內(nèi)部裂紋。作用于正在凝固的固液界面，也可產(chǎn)生這種裂紋。這是二次冷卻不均勻，使鑄坯發(fā)生扭曲 (菱變 )所致。除某些特殊用途的鋼要求柱狀晶組織外，絕大部分鋼都希望能得到等軸晶帶大的鑄坯組織。因此一般把中間包鋼水過(guò)熱度限制在 20～ 30℃。鑄坯中心疏松嚴(yán)重時(shí)還會(huì)伴隨著嚴(yán)重的中心偏析，對(duì)產(chǎn)品性能的危害甚大。 中心偏析的產(chǎn)生是由于鑄坯在凝固過(guò)程中，特別是在凝固末期尚未凝固的鋼液的流動(dòng)造成的。由于鑄坯帶液芯拉矯，會(huì)使鑄坯內(nèi)固液兩相區(qū)界面上的凝固層容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重危害鑄坯質(zhì)量。 ? 連鑄坯中非金屬夾雜物，按其生成方式可分為內(nèi)生夾雜和外來(lái)夾雜。對(duì)弧形連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，在離內(nèi)弧面僅四分之一厚度處夾雜物有集聚現(xiàn)象。因此，必須在出爐到鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前，采取下列措施：控制好出鋼時(shí)的脫氧操作；出鋼時(shí)采用擋渣操作，防止鋼包下渣；采用保護(hù)澆注，防止二次氧化；采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)；使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上?。徊捎眯阅?適宜的保護(hù)渣；采用形狀適宜的浸入式水口；采用高質(zhì)量的耐火材料；對(duì)鋼包、中間包要清掃干凈等。 在采用保護(hù)渣澆注時(shí)，結(jié)晶器液面上未熔化的渣子，或浮在鋼液面上的夾雜物，會(huì)由于鋼液面的波動(dòng)而被卷入到凝固殼表面造成夾渣。 最終連鑄坯夾雜物數(shù)量和分布主要決定于機(jī)型。 3)建設(shè)帶有垂直段的 (2～ 3m)立彎式鑄機(jī)，鑄坯夾雜物無(wú)集聚，也降低了鑄機(jī)造價(jià)。如鑄坯中夾雜物發(fā)現(xiàn)有 BaO、La2O3，說(shuō)明有鋼包渣和中間包渣下到結(jié)晶器而卷入鋼水中。 根據(jù)檢查目的不同，確定取樣部位。 用硫印試驗(yàn)，可顯示鋼錠、連鑄坯中裂紋、偏析線、低倍結(jié)構(gòu)和夾雜物的分布等。 160 220mm， 20MnSi鑄坯中夾雜物量為 鋼，其中夾雜物粒徑 80靘 占 ％， 80靘 占％。 (3)鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。它是指方坯一對(duì)角小于 90176。 ? 連鑄圓坯變成橢圓形的原因是： (1)圓形結(jié)晶器變形； (2)二次冷卻水分布不均勻； (3)拉矯機(jī)夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下； (4)鑄機(jī)下部對(duì)弧不 良； (5)圓坯直徑越大，變成橢圓傾向越嚴(yán)重。輥縫自動(dòng)測(cè)定裝置的使用，有利于維護(hù)和控制開(kāi)口度的精度，一般公差為177。 ? 鐵一碳平衡圖的左角上部分 (圖 63)可知，碳在 酕 e和 銯 e 彎 鐵素體，碳在 鉌 e中的固溶體叫奧氏體。 ? 鐵在不同溫度范圍有不同的晶體結(jié)構(gòu)。也就是發(fā)生 銯 e→ 鉌 e轉(zhuǎn)變時(shí)，線收縮量增加 %。裂紋形狀各異，產(chǎn)生原因也極其復(fù)雜，受設(shè)備、工藝等多種因素的影響。 2)中溫區(qū) (1300～ 900℃ )。否則就會(huì)使表面橫裂紋加重。在設(shè)備工作狀態(tài)良好的情況下，鑄坯缺陷的產(chǎn)生往往是與凝固冷卻 的傳熱過(guò)程所發(fā)生的一些現(xiàn)象相聯(lián)系的。如果保護(hù)渣中的硫和鋼中的鋅滲入銅板會(huì)形成深的裂紋而報(bào)廢。提高鋼質(zhì)量。鋼中 C由 ％增加到 ％，△ T由 30℃增加到 60℃。因此?、提高聋}潑舾行浴 163。如 152mm厚碳鋼坯完全凝固需 6min，而同樣厚的不銹鋼坯則需 18min，可見(jiàn)凝固速度是與鋼的導(dǎo)熱系數(shù)成比例的。必須實(shí)測(cè)測(cè) 定，以決定合理的二次冷卻配水制度，保證進(jìn)矯直機(jī)的鑄坯表面溫度達(dá)到規(guī)定值。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)薄板和其他產(chǎn)品。 鑄坯中心偏析要小，以免冷拔加工出現(xiàn)杯狀斷裂。為此出鋼前在爐內(nèi)加 MnFe予以脫氧，根據(jù)直接定氧，準(zhǔn)確調(diào)整加 Al量。其特點(diǎn)： 1)最終產(chǎn)品厚度可達(dá)～ ，要求鋼具有均勻機(jī)械性能和深沖性； 2)鋼要有高清潔度，鋼中 50靘 大顆粒夾雜要達(dá)到每 10公斤鋼 1毫克或更低的水平； 3)非常好的表面質(zhì)量，有利鍍層的粘結(jié)； 4)鋼中硫 、磷含量盡可能低，以增加抗腐蝕能力。 根據(jù)生產(chǎn)中厚板的不同用途，適用鋼種主要是兩大類，一是硅一鋁鎮(zhèn)靜鋼如 Q23 20g、 3C等。幾乎全部鑄坯表面要進(jìn)行修磨。 IF鋼優(yōu)點(diǎn)是： 1)深沖性能好，可代替鋁鎮(zhèn)靜鋼，取消了中間退火，節(jié)約能源； 2)可以沖制極薄的制品、零件； 3)無(wú)時(shí)效性，消除了屈服點(diǎn)延伸現(xiàn)象，表面光潔； 4)降低沖壓廢品率，如某汽車廠使用鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)廢品率為 40～ 50％，使用 IF鋼，消除了廢品。 IF鋼連鑄應(yīng)注意之處： 1)中間包鋼水過(guò)熱度可高一些，以利夾雜物上??； 2)全程保護(hù)澆注。如 CaO％ /SiO2％=～ ，熔點(diǎn) 1000～ 1100℃， 1300℃粘度為 ～； 4)浸入式水口出口孔傾角向上 (如 15176。連鑄這類鋼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)中間包鋼水過(guò)熱度較低為宜 (一般為 15℃ )； 2)采用全程保護(hù)澆注； 3)采用浸入式水口 +保護(hù)渣?？偟膩?lái)說(shuō)，連鑄這類鋼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)控制好鋼水氧含量，要把鋼中 [A1]控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)； 2)中間包鋼水過(guò)熱度以 30℃為宜； 3)全程保護(hù)澆注，防止二次氧化； 4)結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)有充分吸收 Al2O3的能力； 5)發(fā)揮中間包冶金作用。 (2)準(zhǔn)沸騰鋼：其化學(xué)成分是 (％ )C ， Si ，Mn ， P ， S ， A1 ， N 。 ? 深沖冷軋薄板廣泛應(yīng)用于沖制搪瓷用品、汽車、食品包裝等行業(yè)。因?yàn)?Si高， SiO2一 MnO系夾雜在熱軋卷中以條狀存在，影響伸展性，由于 Si在表面富集 ,在退火時(shí)易使薄板表面產(chǎn)生回火缺陷。如 CrNi不銹鋼，最終組織為奧氏體，顯微偏析嚴(yán)重，故裂紋敏感性強(qiáng)。 鋼的導(dǎo)熱系數(shù)不同，凝固組織也不同。在冷卻條件一定時(shí)，合金元素含量增加，二次枝晶間距減小，顯微偏析減輕。 (3)凝固結(jié)構(gòu)：鑄坯凝固結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要影響。一般的鋼常用 Si、 Mn脫氧較好，這些脫氧劑一般形成可變形的球形硅酸鹽夾雜物，這種夾雜物能上浮排除且不影響鋼水可澆性。一般對(duì)鋼筋鋼無(wú)多大影響，而對(duì)特殊鋼就會(huì)帶來(lái)危害。 為了保證鑄坯質(zhì)量，人們力圖找出一些直接或間接的與產(chǎn)生缺陷原因相聯(lián)系的參數(shù)，作為控制鑄坯凝固冷卻過(guò)程的冶金原則。 “小鋼錠結(jié)構(gòu) ”? 從連鑄坯中取試樣做縱斷面的硫印檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鑄坯中心線區(qū)域有明顯的偏析、微小縮孔和疏松，與小鋼錠低倍結(jié)構(gòu)相似，故稱為 “小鋼錠結(jié)構(gòu) ”。如有裂紋產(chǎn)生，則是由奧氏體晶界析出硫化物之故。而內(nèi)因是鋼在 600～ 1400℃力學(xué)行為。結(jié)晶器熱流測(cè)試指出，C%,熱流為 37Cal/cm2?s； C=％ ,熱流為32Cal/cm2?S； C=％，熱流為 39Cal/cm2?s。當(dāng)溫度升高到 912℃，鐵 (鉌 e)。 銯 e(固體 )+L(液體 )→ 鉌 e(固體 ) 也就是說(shuō)碳為 %～ ％的鐵碳合金都有包晶反應(yīng)的發(fā)生。 (3)鑄機(jī)扇形段框架的穩(wěn)定性。 ? 圓坯斷面不是圓形而變成多角不規(guī)則形狀，其原因是： (1)結(jié)晶器變形使凝固殼與銅壁不均勻接觸造成優(yōu)先冷卻； (2)二次冷卻區(qū)噴水冷卻不均勻。一般用對(duì)角線長(zhǎng)度差表示菱變的大小。 ? 所謂鼓肚是指鑄坯的凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。 (1)根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥